本發明涉及一種新型可發性聚苯乙烯產品后處理加工生產方法，應用于聚苯乙烯生產加工技術領域。
背景技術：
eps粒子在聚合釜中完成聚合后，用氮氣壓到中間槽，經洗滌、干燥后進行涂膜，然后再分篩進行分級，包裝后進行銷售，傳統工藝為用氮氣將料液壓到洗滌槽中，加入消泡劑，攪拌均勻后，用泵打到離心機中進行脫水，脫水后的粒子含水量較高，一般達3-5%，粒子再進入氣流干燥器中通過高溫氣流對粒子進行干燥，干燥后的粒子通過篩分篩機進行分篩，分篩成不同規格的半成品進入半成品分級料倉，然后按不同規格粒徑的粒子分別用風機送到混合機計量料倉中，計量后進入混合機，再加入一定量的涂膜粉在混合機中進行混合，混合完成后分別進入成品分級料倉，為保證產品質量需要進行二次過篩，過篩后進入不同產品的包裝秤進行包裝、入庫，在過程中需要通入蒸汽對空氣加熱來實現產品干燥的目的，同時中間過程較多，投入使用的設備較多，加大了企業的成本。
技術實現要素：
為解決上述的問題，本發明公開了一種新型可發性聚苯乙烯產品后處理加工生產方法，由下列步驟組成：
1）eps在聚合釜內完成聚合反應后，用0.15—0.30mpa氮氣將料液壓到洗滌槽中；
2）向洗滌槽中加入消泡劑季胺鹽，加入量為20-35ppm，并開啟攪拌器，設定轉速為40-60rpm；
3）用離心泵將洗滌槽內的季銨鹽打到離心干燥一體機中進行脫水、干燥，粒子表面的水分通過高壓風機氣流帶走；
4）干燥后的粒子送入至混合機計量料倉中，計量后送入混合機；
5）加入涂膜粉在混合機中進行混合，混合機轉速設定為35-40rpm，其中涂膜粉與粒子的質量比為1000:2.8~1000:3.5；
6）混合完成后送入分篩機中，分篩成不同規格的成品分別進入成品粉倉，產品用包裝秤進行包裝、入庫。
離心泵的揚程為15-20m，額定流量為20-30立方米/小時。
分篩機為5層圓篩機或30層高方平篩。
采用本技術方案，本發明的有益效果是：使用洗滌干燥一體化離心機，可以高效去除水分，同時不需蒸汽對空氣進行加熱即可達到干燥目的，可以節能，降低運營成本；粒子經干燥后即進行涂膜，然后分篩，省去了半成品分級料倉，縮短了生產工藝流程，操作簡便，減少了設備投資，生產成本更低。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
本發明公開了一種新型可發性聚苯乙烯產品后處理加工生產方法，具體步驟如下：
1）eps在聚合釜內完成聚合反應后，用0.15—0.30mpa氮氣將料液壓到洗滌槽中；
2）向洗滌槽中加入消泡劑季胺鹽，加入量為20-35ppm，并開啟攪拌器，設定轉速為40-60rpm；
3）用離心泵將洗滌槽內的季銨鹽打到離心干燥一體機中進行脫水、干燥，粒子表面的水分通過高壓風機氣流帶走；
4）干燥后的粒子送入至混合機計量料倉中，計量后送入混合機；
5）加入涂膜粉在混合機中進行混合，混合機轉速設定為35-40rpm，其中涂膜粉與粒子的質量比為1000:2.8~1000:3.5；
6）混合完成后送入分篩機中，分篩成不同規格的成品分別進入成品粉倉，產品用包裝秤進行包裝、入庫。
離心泵的揚程為15-20m，額定流量為20-30立方米/小時。
分篩機為5層圓篩機或30層高方平篩。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。