本發明涉及液晶顯示屏技術領域，具體涉及一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜及其制作工藝。
背景技術：
鐵氟龍（聚四氟乙烯）是一種樹脂，是把c2h4中的四個h置換成f，變成以c2f4，再經聚合作用形成。由于鐵氟龍是由碳原子和氟原子組成，不含氫，所以不會和氧發生任何反應。因此，鐵氟龍具有耐高低溫，耐腐蝕，自潤性和低摩擦系數等特性。目前應用于液晶行業的防靜電柔性鐵氟龍薄膜在高溫綁定時，普遍存在靜電值過大的現象，因此有必要研發一種防靜電的鐵氟龍薄膜。
技術實現要素：
為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜，該防靜電柔性鐵氟龍薄膜防靜電平均值為可以達到104，解決了液晶模組生產過程中因靜電因素導致的不良率高和靜電值過大引起的安全問題。
本發明的另一目的在于提供一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜的制作工藝，該制作工藝步驟簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低，可大規模工業化生產。
本發明的目的通過下述技術方案實現：一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜，所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜包括如下重量份的原料：
聚四氟乙烯70-80份
防靜電劑6-10份
填充劑3-5份
碳酸鈣3-5份
融合劑3-5份。
優選的，所述防靜電劑是由石墨和炭黑以重量比0.8-1.2:1組成的混合物；所述炭黑為比表面積在80-140m3/g、粒徑在8-12nm的活性炭黑。
本發明通過嚴格控制防靜電劑的種類、復配及配比，以及炭黑的物理參數，制得的鐵氟龍薄膜防靜電效果好。
優選的，所述填充劑是由納米氧化物、硅藻土和鈦白粉以重量比1-2:0.8-1.2：1組成的混合物。
本發明通過嚴格控制填充劑的種類、復配及配比，可以提高鐵氟龍薄膜的機械強度。
所述納米氧化物為粒徑在10-50nm、且經鈦酸酯偶聯劑處理過的納米二氧化硅；所述硅藻土為粒徑在100-500nm、且經過馬來酸酐接枝改性處理過的硅藻土；所述鈦白粉為粒徑在1-5μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.5-2.5組成的混合物。
本發明通過嚴格控制納米氧化物、硅藻土的粒徑和處理方式，以及鈦白粉的粒徑、種類、復配及配比，可以提高鐵氟龍薄膜的機械強度。
優選的，所述碳酸鈣為粒徑在10-100nm、且經過硅烷偶聯劑處理過的納米活性碳酸鈣。
本發明通過嚴格控制碳酸鈣的粒徑和處理方式，可以提高鐵氟龍薄膜的機械強度。
優選的，所述融合劑是由聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物以重量比4-8:1.5-2.5:1組成的混合物。
本發明通過嚴格控制融合劑的種類、復配及配比，可以提高鐵氟龍薄膜的防靜電性能。
優選的，所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括添加劑4-8份，所述添加劑是由酯基季銨鹽、烷基胺和咪唑啉鹽乙基丙烯酰胺鹽以重量比0.5-1.5:2-4:1組成的混合物。
本發明通過嚴格控制添加劑的種類、復配及配比，制得的鐵氟龍薄膜抗靜電效果好，穩定性好，綜合性能優異。
優選的，所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括柔軟改性劑1-5份，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比2-4:1.5-2.5:1組成的混合物。
本發明通過嚴格控制柔軟改性劑的種類、復配及配比，制得的鐵氟龍薄膜具有較好的柔軟性。
優選的，所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括成膜劑1-3份，所述成膜劑是由聚乙烯醇、十二碳醇酯和殼聚糖以重量比1.5-2.5:0.5-1.5:1組成的混合物。
本發明通過嚴格控制成膜劑的種類、復配及配比，成膜性好，制得的鐵氟龍薄膜平整度好，導熱均勻。
優選的，所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括潤滑劑0.5-1.5份，所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5-2.5:1:0.5-1.5組成的混合物。
本發明通過嚴格控制潤滑劑的種類、復配及配比，可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性，能夠降低加工難度，節省能源消耗。
一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜的制備方法，包括如下步驟：
（1）混料：按重量份稱取各原料攪拌1.5-2.5h，得到共混物；
（2）成型：將混合后的共混物經模壓成型，得到毛坯；
（3）燒結：將成型后的毛坯在420-470℃溫度下燒結60-84h，得到半成品；
（4）切削：將燒結后的半成品冷卻至45-55℃，進行切削，制得防靜電柔性鐵氟龍薄膜。
本發明的有益效果在于：本發明的防靜電柔性鐵氟龍薄膜防靜電平均值為可以達到104，而普通的鐵氟龍薄膜靜電值高于1016，解決了液晶模組生產過程中因靜電因素導致的不良率高和靜電值過大引起的安全問題。
本發明的制作工藝步驟簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低，可大規模工業化生產。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
實施例1
一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜，所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜包括如下重量份的原料：
聚四氟乙烯70份
防靜電劑6份
填充劑3份
碳酸鈣3份
融合劑3份。
所述防靜電劑是由石墨和炭黑以重量比0.8:1組成的混合物；所述炭黑為比表面積在80m3/g、粒徑在8nm的活性炭黑。
所述填充劑是由納米氧化物、硅藻土和鈦白粉以重量比1:0.8：1組成的混合物；所述納米氧化物為粒徑在10nm、且經鈦酸酯偶聯劑處理過的納米二氧化硅；所述硅藻土為粒徑在100nm、且經過馬來酸酐接枝改性處理過的硅藻土；所述鈦白粉為粒徑在1μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.5組成的混合物。
所述碳酸鈣為粒徑在10nm、且經過硅烷偶聯劑處理過的納米活性碳酸鈣。
所述融合劑是由聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物以重量比4:1.5:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括添加劑4份，所述添加劑是由酯基季銨鹽、烷基胺和咪唑啉鹽乙基丙烯酰胺鹽以重量比0.5:2:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括柔軟改性劑1份，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比2:1.5:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括成膜劑1份，所述成膜劑是由聚乙烯醇、十二碳醇酯和殼聚糖以重量比1.5:0.5:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括潤滑劑0.5份，所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5:1:0.5組成的混合物。
一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜的制備方法，包括如下步驟：
（1）混料：按重量份稱取各原料攪拌1.5h，得到共混物；
（2）成型：將混合后的共混物經模壓成型，得到毛坯；
（3）燒結：將成型后的毛坯在420℃溫度下燒結60h，得到半成品；
（4）切削：將燒結后的半成品冷卻至45℃，進行切削，制得防靜電柔性鐵氟龍薄膜。
實施例2
一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜，所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜包括如下重量份的原料：
聚四氟乙烯72份
防靜電劑7份
填充劑3.5份
碳酸鈣3.5份
融合劑3.5份。
所述防靜電劑是由石墨和炭黑以重量比0.9:1組成的混合物；所述炭黑為比表面積在100m3/g、粒徑在9nm的活性炭黑。
所述填充劑是由納米氧化物、硅藻土和鈦白粉以重量比1.2:0.9：1組成的混合物；所述納米氧化物為粒徑在20nm、且經鈦酸酯偶聯劑處理過的納米二氧化硅；所述硅藻土為粒徑在200nm、且經過馬來酸酐接枝改性處理過的硅藻土；所述鈦白粉為粒徑在2μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.8組成的混合物。
所述碳酸鈣為粒徑在30nm、且經過硅烷偶聯劑處理過的納米活性碳酸鈣。
所述融合劑是由聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物以重量比5:1.8:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括添加劑4-8份，所述添加劑是由酯基季銨鹽、烷基胺和咪唑啉鹽乙基丙烯酰胺鹽以重量比0.8:2.5:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括柔軟改性劑2份，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比2.5:1.8:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括成膜劑1.5份，所述成膜劑是由聚乙烯醇、十二碳醇酯和殼聚糖以重量比1.8:0.8:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括潤滑劑0.8份，所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.8:1:0.8組成的混合物。
一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜的制備方法，包括如下步驟：
（1）混料：按重量份稱取各原料攪拌1.8h，得到共混物；
（2）成型：將混合后的共混物經模壓成型，得到毛坯；
（3）燒結：將成型后的毛坯在430℃溫度下燒結66h，得到半成品；
（4）切削：將燒結后的半成品冷卻至48℃，進行切削，制得防靜電柔性鐵氟龍薄膜。
實施例3
一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜，所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜包括如下重量份的原料：
聚四氟乙烯75份
防靜電劑8份
填充劑4份
碳酸鈣4份
融合劑4份。
所述防靜電劑是由石墨和炭黑以重量比1:1組成的混合物；所述炭黑為比表面積在110m3/g、粒徑在10nm的活性炭黑。
所述填充劑是由納米氧化物、硅藻土和鈦白粉以重量比1.5:1：1組成的混合物；所述納米氧化物為粒徑在30nm、且經鈦酸酯偶聯劑處理過的納米二氧化硅；所述硅藻土為粒徑在300nm、且經過馬來酸酐接枝改性處理過的硅藻土；所述鈦白粉為粒徑在3μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2組成的混合物。
所述碳酸鈣為粒徑在50nm、且經過硅烷偶聯劑處理過的納米活性碳酸鈣。
所述融合劑是由聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物以重量比6:2:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括添加劑6份，所述添加劑是由酯基季銨鹽、烷基胺和咪唑啉鹽乙基丙烯酰胺鹽以重量比1:3:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括柔軟改性劑3份，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比3:2:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括成膜劑2份，所述成膜劑是由聚乙烯醇、十二碳醇酯和殼聚糖以重量比2:1:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括潤滑劑1份，所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2:1:1組成的混合物。
一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜的制備方法，包括如下步驟：
（1）混料：按重量份稱取各原料攪拌2h，得到共混物；
（2）成型：將混合后的共混物經模壓成型，得到毛坯；
（3）燒結：將成型后的毛坯在440℃溫度下燒結72h，得到半成品；
（4）切削：將燒結后的半成品冷卻至50℃，進行切削，制得防靜電柔性鐵氟龍薄膜。
實施例4
一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜，所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜包括如下重量份的原料：
聚四氟乙烯78份
防靜電劑9份
填充劑4.5份
碳酸鈣4.5份
融合劑4.5份。
所述防靜電劑是由石墨和炭黑以重量比1.1:1組成的混合物；所述炭黑為比表面積在120m3/g、粒徑在11nm的活性炭黑。
所述填充劑是由納米氧化物、硅藻土和鈦白粉以重量比1.8:1.1：1組成的混合物；所述納米氧化物為粒徑在40nm、且經鈦酸酯偶聯劑處理過的納米二氧化硅；所述硅藻土為粒徑在400nm、且經過馬來酸酐接枝改性處理過的硅藻土；所述鈦白粉為粒徑在4μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2.2組成的混合物。
所述碳酸鈣為粒徑在80nm、且經過硅烷偶聯劑處理過的納米活性碳酸鈣。
所述融合劑是由聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物以重量比7:2.2:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括添加劑7份，所述添加劑是由酯基季銨鹽、烷基胺和咪唑啉鹽乙基丙烯酰胺鹽以重量比1.2:3.5:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括柔軟改性劑4份，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比3.5:2.2:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括成膜劑2.5份，所述成膜劑是由聚乙烯醇、十二碳醇酯和殼聚糖以重量比2.2:1.2:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括潤滑劑1.2份，所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.2:1:1.2組成的混合物。
一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜的制備方法，包括如下步驟：
（1）混料：按重量份稱取各原料攪拌2.2h，得到共混物；
（2）成型：將混合后的共混物經模壓成型，得到毛坯；
（3）燒結：將成型后的毛坯在460℃溫度下燒結78h，得到半成品；
（4）切削：將燒結后的半成品冷卻至52℃，進行切削，制得防靜電柔性鐵氟龍薄膜。
實施例5
一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜，所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜包括如下重量份的原料：
聚四氟乙烯80份
防靜電劑10份
填充劑5份
碳酸鈣5份
融合劑5份。
所述防靜電劑是由石墨和炭黑以重量比1.2:1組成的混合物；所述炭黑為比表面積在140m3/g、粒徑在12nm的活性炭黑。
所述填充劑是由納米氧化物、硅藻土和鈦白粉以重量比2:1.2：1組成的混合物；所述納米氧化物為粒徑在50nm、且經鈦酸酯偶聯劑處理過的納米二氧化硅；所述硅藻土為粒徑在500nm、且經過馬來酸酐接枝改性處理過的硅藻土；所述鈦白粉為粒徑在5μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2.5組成的混合物。
所述碳酸鈣為粒徑在100nm、且經過硅烷偶聯劑處理過的納米活性碳酸鈣。
所述融合劑是由聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物以重量比8:2.5:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括添加劑8份，所述添加劑是由酯基季銨鹽、烷基胺和咪唑啉鹽乙基丙烯酰胺鹽以重量比1.5:4:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括柔軟改性劑5份，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比4:2.5:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括成膜劑3份，所述成膜劑是由聚乙烯醇、十二碳醇酯和殼聚糖以重量比2.5:1.5:1組成的混合物。
所述防靜電柔性鐵氟龍薄膜還包括潤滑劑1.5份，所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.5:1:1.5組成的混合物。
一種防靜電柔性鐵氟龍薄膜的制備方法，包括如下步驟：
（1）混料：按重量份稱取各原料攪拌2.5h，得到共混物；
（2）成型：將混合后的共混物經模壓成型，得到毛坯；
（3）燒結：將成型后的毛坯在470℃溫度下燒結84h，得到半成品；
（4）切削：將燒結后的半成品冷卻至55℃，進行切削，制得防靜電柔性鐵氟龍薄膜。
本發明制得的防靜電柔性鐵氟龍薄膜防靜電平均值為可以達到104，而普通的鐵氟龍薄膜靜電值高于1016，解決了液晶模組生產過程中因靜電因素導致的不良率高和靜電值過大引起的安全問題。
上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。