本發明涉及電纜回收利用領域，具體涉及一種回收利用電纜皮的方法。
背景技術：
在電纜生產過程中，一般均會有8％至10％左右的廢品。以往各電纜廠以出售廢品(已去金屬芯料)為主，少部分難以處理的則焚燒掉。另外還有大量的已使用過的廢電纜沒有加以充分利用，所以浪費了大量的可作為電氣絕緣材料的電纜皮。
我國目前在廢舊電纜皮的處理上采用的是填埋和焚燒處理；填埋處理存在電纜廢棄物密度小、體積大占用空間面積較大，增加了土地資源壓力，并且難以降解；焚燒廢舊電纜皮會產生多環芳香烴化合物、一氧化碳、聚氨酯等有害物質，這些物質對環境造成了污染。
電纜皮回收利用符合我國可持續發展的基本國策，也能充分利用其內在價值，并節約資源，保護環境。隨著我國電信通信工業的不斷發展，廢棄電纜皮再生利用越來越成為我國資源再生和環境保護事業的一個重要方面。電纜皮的回收利用，是變廢為寶和解決生態環境污染的重要途徑，普遍受到世界各國的重視。
技術實現要素：
本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種回收利用電纜皮的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗60-120分鐘后，用水攪拌清洗，烘干，得到預處理電纜皮；
步驟二、按重量份，取100～150份預處理電纜皮、15～25份增韌劑、3～5份稀土配合物、5～10份凹凸棒土、3～5份鈦酸酯偶聯劑、3～5份抗老化劑、3～5份改性纖維素加入高速攪拌機中，以15000～25000rpm的轉速攪拌混合5～10min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1200～1500w，頻率為40～60khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉速為50～120r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設置分別是：一區溫度130-160℃，二區溫度180-300℃，三區溫度200-280℃，四區溫度200-270℃，機頭溫度為220-280℃，混合料在擠出機中停留時間5～8min，壓力為5～8mpa。
優選的是，所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取10～15份衣康酸酐和3～5份馬來酸酐，與30～35份丙酮混合，再加入5～12份的殼聚糖和3～6份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應12h，得到反應后混合物；將反應后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經硫酸鎂干燥、再經蒸餾除去有機溶劑后得到殼聚糖酯化產物；取殼聚糖酯化產物10～20份，加入到30～60份丁醇中，攪拌10～30min，然后加入10～20份質量濃度為25％的稀土水溶液，攪拌條件下調節溶液的ph值至7-8，然后在室溫條件下攪拌3～5h，過濾，得到的固體產物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3～5次，然后在50～70℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。
優選的是，所述稀土水溶液為硝酸鑭、硝酸釹、硝酸釔、硝酸鈰、硝酸釤、硝酸錸水溶液中的任意一種。
優選的是，所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將100～150份清洗液置于恒溫槽中，并加入40～60份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對電纜皮進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下15～20cm，清洗液液面面高度保持30～50cm，脈沖時間為15～20s，占空比為50％～95％，恒溫槽中控制溫度為30～50℃，聲強為100～500w/cm2，超聲頻率25～45khz，處理時間為60～120分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
優選的是，所述清洗液包括以下重量份的原料：10～15份壬基酚聚氧乙烯醚、5～8份乙二醇單硬脂酸酯、5～10份聚丙烯酰胺、1～3份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5～8份三乙醇胺、1～3份堿性蛋白酶、3～5份羧甲基纖維素、3～5份尿素、3～5份十二烷基丙基甜菜堿、1～3份三氯異氰尿酸、1～3份己二酸二酰肼、1～3份酒石酸、50～100份水。
優選的是，所述步驟二中，加入高速攪拌機的物料還包括：3～5份阻燃劑、1～3份抗靜電劑、1～3份促進劑、3～5份抗菌劑、1～3份防蟲劑、3～5份增塑劑、1～3份抗氧劑、3～5份纖維。
優選的是，所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進劑為重量比為1:1的n-環己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙酰基檸檬酸三正丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維、聚乙烯醇纖維、玄武巖纖維、纖維素纖維中的一種或幾種。
優選的是，所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將15～25份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、100～150份二甲苯、0.5～1份偶氮二異丁腈、10～15份衣康酸、5～10份丙烯酸丁酯加入超臨界反應裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至40～60mpa，120～160℃下攪拌反應1～3小時，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
優選的是，所述電纜皮為聚乙烯電纜皮、聚丙烯電纜皮、聚氯乙烯電纜皮、聚苯乙烯電纜料、聚對苯二甲酸乙二醇酯電纜皮、橡膠類電纜皮中的一種或幾種的混合。
優選的是，所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應裝置中加入乙烯基對苯二甲酸10～15份、羥丙基甲基纖維素30～40份、衣康酸5～8份、苯乙烯3～5份0.1～0.5份過氧化氫異丙苯、二甲苯50～80份、水100～120份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至40～60mpa、溫度60～75℃下的條件下反應5～8小時，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。
在本發明中，采用清洗液并且輔以超聲作用，可以有效的去除電纜皮表面的油污等各種雜質。
本發明中的超聲擠出一體化裝置采用中國專利公開號“cn1287915a”中公開的設備。
本發明至少包括以下有益效果：在回收利用過程中對電纜皮中的雜質經過粉碎、清洗、脫漆烘干處理；其中能夠解決電纜皮上附著雜質難去除的問題，同時能夠提高電纜皮的利用效率，以清洗后的電纜皮為主要原料，并輔以助劑制得電纜料顆粒，所制電纜料顆粒具有優異的力學性能和抗菌阻燃性能，可進一步應用于電纜護套等領域；本發明材料來源廣泛，成本低廉，工藝要求簡單，既回收了廢舊電纜皮資源，同時又可以創造更多的經濟價值，實現了廢棄電纜皮的再生利用，減輕了對環境的污染。
本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
具體實施方式：
下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
實施例1：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗60分鐘后，用水攪拌清洗，烘干，得到預處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取100份預處理電纜皮、15份增韌劑、3份稀土配合物、5份凹凸棒土、3份鈦酸酯偶聯劑、3份抗老化劑、3份改性纖維素加入高速攪拌機中，以15000rpm的轉速攪拌混合5min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1200w，頻率為40khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉速為50r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設置分別是：一區溫度130℃，二區溫度180℃，三區溫度200℃，四區溫度200℃，機頭溫度為220℃，混合料在擠出機中停留時間5min，壓力為5mpa；
所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；
實施例2：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗120分鐘后，用水攪拌清洗，烘干，得到預處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取150份預處理電纜皮、25份增韌劑、5份稀土配合物、10份凹凸棒土、5份鈦酸酯偶聯劑、5份抗老化劑、5份改性纖維素加入高速攪拌機中，以25000rpm的轉速攪拌混合10min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1500w，頻率為60khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉速為120r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設置分別是：一區溫度160℃，二區溫度300℃，三區溫度280℃，四區溫度270℃，機頭溫度為280℃，混合料在擠出機中停留時間8min，壓力為8mpa；
所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；
實施例3：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水攪拌清洗，烘干，得到預處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素加入高速攪拌機中，以20000rpm的轉速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設置分別是：一區溫度150℃，二區溫度240℃，三區溫度270℃，四區溫度260℃，機頭溫度為270℃，混合料在擠出機中停留時間6min，壓力為6mpa；
所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；
實施例4：
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取12份衣康酸酐和5份馬來酸酐，與35份丙酮混合，再加入10份的殼聚糖和5份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應12h，得到反應后混合物；將反應后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經硫酸鎂干燥、再經蒸餾除去有機溶劑后得到殼聚糖酯化產物；取殼聚糖酯化產物15份，加入到40份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質量濃度為25％的硝酸鑭水溶液，攪拌條件下調節溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在60℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。
其余工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例5：
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取15份衣康酸酐和4份馬來酸酐，與35份丙酮混合，再加入12份的殼聚糖和6份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應12h，得到反應后混合物；將反應后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經硫酸鎂干燥、再經蒸餾除去有機溶劑后得到殼聚糖酯化產物；取殼聚糖酯化產物15份，加入到40份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質量濃度為25％的硝酸釹水溶液，攪拌條件下調節溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在60℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。
其余工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例6：
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取13份衣康酸酐和3份馬來酸酐，與32份丙酮混合，再加入10份的殼聚糖和6份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應12h，得到反應后混合物；將反應后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經硫酸鎂干燥、再經蒸餾除去有機溶劑后得到殼聚糖酯化產物；取殼聚糖酯化產物15份，加入到50份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質量濃度為25％的硝酸鈰水溶液，攪拌條件下調節溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在70℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。
其余工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例7：
所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將120份清洗液置于恒溫槽中，并加入50份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對電纜皮進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下18cm，清洗液液面面高度保持40cm，脈沖時間為18s，占空比為85％，恒溫槽中控制溫度為40℃，聲強為300w/cm2，超聲頻率40khz，處理時間為100分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
所述清洗液包括以下重量份的原料：12份壬基酚聚氧乙烯醚、8份乙二醇單硬脂酸酯、8份聚丙烯酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、6份三乙醇胺、2份堿性蛋白酶、4份羧甲基纖維素、4份尿素、4份十二烷基丙基甜菜堿、2份三氯異氰尿酸、2份己二酸二酰肼、2份酒石酸、80份水。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例8：
所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將140份清洗液置于恒溫槽中，并加入60份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對電纜皮進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下20cm，清洗液液面面高度保持50cm，脈沖時間為20s，占空比為85％，恒溫槽中控制溫度為40℃，聲強為300w/cm2，超聲頻率40khz，處理時間為120分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
所述清洗液包括以下重量份的原料：10份壬基酚聚氧乙烯醚、5份乙二醇單硬脂酸酯、5份聚丙烯酰胺、3份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、6份三乙醇胺、2份堿性蛋白酶、4份羧甲基纖維素、4份尿素、4份十二烷基丙基甜菜堿、2份三氯異氰尿酸、2份己二酸二酰肼、3份酒石酸、80份水。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例9：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水攪拌清洗，烘干，得到預處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素、3份阻燃劑、2份抗靜電劑、2份促進劑、2份防蟲劑、4份增塑劑、2份抗氧劑、3份纖維加入高速攪拌機中，以20000rpm的轉速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設置分別是：一區溫度150℃，二區溫度240℃，三區溫度270℃，四區溫度260℃，機頭溫度為270℃，混合料在擠出機中停留時間6min，壓力為6mpa；
所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進劑為重量比為1:1的n-環己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙酰基檸檬酸三正丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為玻璃纖維。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例10：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水攪拌清洗，烘干，得到預處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素、5份阻燃劑、3份抗靜電劑、3份促進劑、1份防蟲劑、5份增塑劑、2份抗氧劑、4份纖維加入高速攪拌機中，以20000rpm的轉速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設置分別是：一區溫度150℃，二區溫度240℃，三區溫度270℃，四區溫度260℃，機頭溫度為270℃，混合料在擠出機中停留時間6min，壓力為6mpa；
所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進劑為重量比為1:1的n-環己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙酰基檸檬酸三正丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為芳綸纖維。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例11：
所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份偶氮二異丁腈、12份衣康酸、8份丙烯酸丁酯加入超臨界反應裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至50mpa，150℃下攪拌反應2小時，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例12：
所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將25份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、150份二甲苯、1份偶氮二異丁腈、10份衣康酸、10份丙烯酸丁酯加入超臨界反應裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至60mpa，150℃下攪拌反應2小時，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例13：
所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應裝置中加入乙烯基對苯二甲酸12份、羥丙基甲基纖維素35份、衣康酸6份、苯乙烯4份0.3份過氧化氫異丙苯、二甲苯60份、水100份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至60mpa、溫度75℃下的條件下反應6小時，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例14：
所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應裝置中加入乙烯基對苯二甲酸15份、羥丙基甲基纖維素40份、衣康酸8份、苯乙烯5份0.5份過氧化氫異丙苯、二甲苯70份、水120份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至50mpa、溫度70℃下的條件下反應6小時，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例15：
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取12份衣康酸酐和5份馬來酸酐，與35份丙酮混合，再加入10份的殼聚糖和5份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應12h，得到反應后混合物；將反應后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經硫酸鎂干燥、再經蒸餾除去有機溶劑后得到殼聚糖酯化產物；取殼聚糖酯化產物15份，加入到40份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質量濃度為25％的硝酸鑭水溶液，攪拌條件下調節溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在60℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物；
所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將120份清洗液置于恒溫槽中，并加入50份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對電纜皮進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下18cm，清洗液液面面高度保持40cm，脈沖時間為18s，占空比為85％，恒溫槽中控制溫度為40℃，聲強為300w/cm2，超聲頻率40khz，處理時間為100分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
所述清洗液包括以下重量份的原料：12份壬基酚聚氧乙烯醚、8份乙二醇單硬脂酸酯、8份聚丙烯酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、6份三乙醇胺、2份堿性蛋白酶、4份羧甲基纖維素、4份尿素、4份十二烷基丙基甜菜堿、2份三氯異氰尿酸、2份己二酸二酰肼、2份酒石酸、80份水。
其余工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例16：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水攪拌清洗，烘干，得到預處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素、3份阻燃劑、2份抗靜電劑、2份促進劑、2份防蟲劑、4份增塑劑、2份抗氧劑、3份纖維加入高速攪拌機中，以20000rpm的轉速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設置分別是：一區溫度150℃，二區溫度240℃，三區溫度270℃，四區溫度260℃，機頭溫度為270℃，混合料在擠出機中停留時間6min，壓力為6mpa；
所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進劑為重量比為1:1的n-環己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙酰基檸檬酸三正丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為玻璃纖維；
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取12份衣康酸酐和5份馬來酸酐，與35份丙酮混合，再加入10份的殼聚糖和5份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應12h，得到反應后混合物；將反應后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經硫酸鎂干燥、再經蒸餾除去有機溶劑后得到殼聚糖酯化產物；取殼聚糖酯化產物15份，加入到40份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質量濃度為25％的硝酸鑭水溶液，攪拌條件下調節溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在60℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。
其余工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例17：
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取12份衣康酸酐和5份馬來酸酐，與35份丙酮混合，再加入10份的殼聚糖和5份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應12h，得到反應后混合物；將反應后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經硫酸鎂干燥、再經蒸餾除去有機溶劑后得到殼聚糖酯化產物；取殼聚糖酯化產物15份，加入到40份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質量濃度為25％的硝酸鑭水溶液，攪拌條件下調節溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在60℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物；
所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份偶氮二異丁腈、12份衣康酸、8份丙烯酸丁酯加入超臨界反應裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至50mpa，150℃下攪拌反應2小時，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
其余工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例18：
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取12份衣康酸酐和5份馬來酸酐，與35份丙酮混合，再加入10份的殼聚糖和5份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應12h，得到反應后混合物；將反應后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經硫酸鎂干燥、再經蒸餾除去有機溶劑后得到殼聚糖酯化產物；取殼聚糖酯化產物15份，加入到40份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質量濃度為25％的硝酸鑭水溶液，攪拌條件下調節溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在60℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。
所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應裝置中加入乙烯基對苯二甲酸12份、羥丙基甲基纖維素35份、衣康酸6份、苯乙烯4份0.3份過氧化氫異丙苯、二甲苯60份、水100份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至60mpa、溫度75℃下的條件下反應6小時，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。
其余工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例19：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水攪拌清洗，烘干，得到預處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素、3份阻燃劑、2份抗靜電劑、2份促進劑、2份防蟲劑、4份增塑劑、2份抗氧劑、3份纖維加入高速攪拌機中，以20000rpm的轉速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設置分別是：一區溫度150℃，二區溫度240℃，三區溫度270℃，四區溫度260℃，機頭溫度為270℃，混合料在擠出機中停留時間6min，壓力為6mpa；
所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進劑為重量比為1:1的n-環己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙酰基檸檬酸三正丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為玻璃纖維。
所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將120份清洗液置于恒溫槽中，并加入50份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對電纜皮進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下18cm，清洗液液面面高度保持40cm，脈沖時間為18s，占空比為85％，恒溫槽中控制溫度為40℃，聲強為300w/cm2，超聲頻率40khz，處理時間為100分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
所述清洗液包括以下重量份的原料：12份壬基酚聚氧乙烯醚、8份乙二醇單硬脂酸酯、8份聚丙烯酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、6份三乙醇胺、2份堿性蛋白酶、4份羧甲基纖維素、4份尿素、4份十二烷基丙基甜菜堿、2份三氯異氰尿酸、2份己二酸二酰肼、2份酒石酸、80份水。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例20：
所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將120份清洗液置于恒溫槽中，并加入50份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對電纜皮進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下18cm，清洗液液面面高度保持40cm，脈沖時間為18s，占空比為85％，恒溫槽中控制溫度為40℃，聲強為300w/cm2，超聲頻率40khz，處理時間為100分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
所述清洗液包括以下重量份的原料：12份壬基酚聚氧乙烯醚、8份乙二醇單硬脂酸酯、8份聚丙烯酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、6份三乙醇胺、2份堿性蛋白酶、4份羧甲基纖維素、4份尿素、4份十二烷基丙基甜菜堿、2份三氯異氰尿酸、2份己二酸二酰肼、2份酒石酸、80份水。
所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份偶氮二異丁腈、12份衣康酸、8份丙烯酸丁酯加入超臨界反應裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至50mpa，150℃下攪拌反應2小時，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例21：
所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將120份清洗液置于恒溫槽中，并加入50份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對電纜皮進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下18cm，清洗液液面面高度保持40cm，脈沖時間為18s，占空比為85％，恒溫槽中控制溫度為40℃，聲強為300w/cm2，超聲頻率40khz，處理時間為100分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
所述清洗液包括以下重量份的原料：12份壬基酚聚氧乙烯醚、8份乙二醇單硬脂酸酯、8份聚丙烯酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、6份三乙醇胺、2份堿性蛋白酶、4份羧甲基纖維素、4份尿素、4份十二烷基丙基甜菜堿、2份三氯異氰尿酸、2份己二酸二酰肼、2份酒石酸、80份水。
所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應裝置中加入乙烯基對苯二甲酸12份、羥丙基甲基纖維素35份、衣康酸6份、苯乙烯4份0.3份過氧化氫異丙苯、二甲苯60份、水100份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至60mpa、溫度75℃下的條件下反應6小時，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例22：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水攪拌清洗，烘干，得到預處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素、3份阻燃劑、2份抗靜電劑、2份促進劑、2份防蟲劑、4份增塑劑、2份抗氧劑、3份纖維加入高速攪拌機中，以20000rpm的轉速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設置分別是：一區溫度150℃，二區溫度240℃，三區溫度270℃，四區溫度260℃，機頭溫度為270℃，混合料在擠出機中停留時間6min，壓力為6mpa；
所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進劑為重量比為1:1的n-環己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙酰基檸檬酸三正丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為玻璃纖維。
所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份偶氮二異丁腈、12份衣康酸、8份丙烯酸丁酯加入超臨界反應裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至50mpa，150℃下攪拌反應2小時，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例23：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水攪拌清洗，烘干，得到預處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素、3份阻燃劑、2份抗靜電劑、2份促進劑、2份防蟲劑、4份增塑劑、2份抗氧劑、3份纖維加入高速攪拌機中，以20000rpm的轉速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設置分別是：一區溫度150℃，二區溫度240℃，三區溫度270℃，四區溫度260℃，機頭溫度為270℃，混合料在擠出機中停留時間6min，壓力為6mpa；
所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進劑為重量比為1:1的n-環己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙酰基檸檬酸三正丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為玻璃纖維。
所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應裝置中加入乙烯基對苯二甲酸12份、羥丙基甲基纖維素35份、衣康酸6份、苯乙烯4份0.3份過氧化氫異丙苯、二甲苯60份、水100份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至60mpa、溫度75℃下的條件下反應6小時，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例24：
所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份偶氮二異丁腈、12份衣康酸、8份丙烯酸丁酯加入超臨界反應裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至50mpa，150℃下攪拌反應2小時，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應裝置中加入乙烯基對苯二甲酸12份、羥丙基甲基纖維素35份、衣康酸6份、苯乙烯4份0.3份過氧化氫異丙苯、二甲苯60份、水100份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至60mpa、溫度75℃下的條件下反應6小時，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。、
其與工藝和參數與實施例3中的完全相同。
實施例25：
采用實施例15和實施例16中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例26：
采用實施例15和實施例17中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例27：
采用實施例15和實施例18中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例28：
采用實施例16和實施例17中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例29：
采用實施例16和實施例18中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例30：
采用實施例17和實施例18中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例31：
采用實施例25和實施例26中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例32：
采用實施例25和實施例27中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例33：
采用實施例26和實施例27中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例34：
采用實施例28和實施例29中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例35：
采用實施例19和實施例20中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例36：
采用實施例19和實施例21中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例37：
采用實施例20和實施例21中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例38：
采用實施例22和實施例23中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例39：
采用實施例35和實施例36中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
實施例40：
采用實施例31和實施例33中組合的技術方案實現對電纜皮的回收利用。
對于回收電纜皮和上述實施例1～40中制備的回收電纜皮粒料的性能測試，利用注塑機注塑用于力學測試的樣條。
對于得到的注塑樣條根據國標要求進行力學測試。
按照gb/t1040標準進行樣條拉伸試驗。
按照gb/t9341進行彎曲性能測試。
按照gb/t2406進行氧指數測試。
所有樣品在測試前，在25℃恒溫條件下恒溫24小時。測試溫度為25℃。回收電纜皮的拉伸強度為20mpa；136℃×168h后拉伸強度變化率15％；氧指數27％；其他測試結果如表1所示。
本發明在回收利用過程中對廢舊電纜皮中的雜質經過粉碎、清洗烘干處理；其中能夠解決舊電纜皮雜質難去除的問題，同時能夠提高電纜皮的利用效率，以清洗后的電纜皮為主要原料，并輔以助劑制得電纜料顆粒，所制電纜料從表1中可以看出其具有優異的力學性能和抗菌阻燃性能，其性能比原始電纜皮的性能更加優異，可用于制作其他電纜制品，并應用于電纜護套等領域；本發明材料來源廣泛，成本低廉，工藝要求簡單，既回收了廢舊電纜皮資源，同時又可以創造更多的經濟價值，實現了廢棄電纜皮的再生利用，減輕了對環境的污染。
表1
盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的實例。