本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種高強度改性工程塑膠及其制備方法。
背景技術：
目前高分子、高密度、高溫工程塑膠原料已普遍運用，工程塑膠在給大眾帶來便利性的同時也增強各個生產企業(yè)的產品的競爭力。
但是，目前很多工程塑膠膠粒很多是國外大公司研發(fā)生產，因技術控制在外企的少數(shù)公司手中，造成較佳的塑膠產品不但產品價格高，而且還不能給中小型企業(yè)的實際需求提供個性化服務和差異化產品需求。
且在使用國外公司塑膠粒過程中，塑膠產品還存在塑膠制品強度不高，尺寸的精度不安定，容易變形，不良率高，而生產的外企又不能滿足客戶要求，因需求數(shù)量不是非常大，國外公司不能根據(jù)實際具體要求單獨開發(fā)生產小批量膠粒。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高強度改性工程塑膠及其制備方法，本改性后的塑膠粒具有較高的強度，且還兼具優(yōu)良的機械性能，品質穩(wěn)定，高剛度、較好韌性和尺寸穩(wěn)定高，且單價較國外產品有非常大的優(yōu)勢，性價比高。
一種高強度改性工程塑膠，所述塑膠由如下按重量百分比組成：
優(yōu)選地，所述塑膠由以下按重量百分比組成：
優(yōu)選地，所述塑膠由以下按重量百分比組成：
優(yōu)選地，所述礦物纖維為二氧化硅、氧化鋁以及氧化鎂中的至少一種。
優(yōu)選地，所述礦物纖維為二氧化硅以及氧化鎂混合物，其質量比為1:1。
優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為有機錫類熱穩(wěn)定劑。
優(yōu)選地，所述抗老化劑為防老劑mbp、防老劑2246其中的一種。
優(yōu)選地，所述高溫潤滑劑為硬脂酸丁酯、油酰胺以及液體石蠟中的至少一種。
優(yōu)選地，所述高溫潤滑劑為液體石蠟。
高強度改性工程塑膠的制備方法，所述方法包括：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據(jù)原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區(qū)～9區(qū)溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩(wěn)定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
本發(fā)明的有益效果在于：一種高強度改性工程塑膠及其制備方法，本改性后的塑膠粒具有較高的強度，且還兼具優(yōu)良的機械性能，品質穩(wěn)定，高剛度、較好韌性和尺寸穩(wěn)定高，且單價較國外產品有非常大的優(yōu)勢，性價比高；且其制備方法簡單，且提高了生產塑膠顆粒的方法維度，提供了又一種生產塑膠的方法，豐富了塑膠的制備。
具體實施方式
為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
應當理解，當在本說明書和所附權利要求書中使用時，術語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
還應當進一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權利要求書中使用的術語“和/或”是指相關聯(lián)列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。
實施例1
高強度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：
高強度改性工程塑膠制備方法：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據(jù)原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區(qū)～9區(qū)溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩(wěn)定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
將改性后的塑膠粒制成樣品，進行測試：
實施例2
高強度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：
高強度改性工程塑膠制備方法：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據(jù)原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區(qū)～9區(qū)溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩(wěn)定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
將改性后的塑膠粒制成樣品，進行測試：
實施例3
高強度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：
高強度改性工程塑膠制備方法：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據(jù)原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區(qū)～9區(qū)溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩(wěn)定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
將改性后的塑膠粒制成樣品，進行測試：
實施例4
高強度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：
高強度改性工程塑膠制備方法：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據(jù)原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區(qū)～9區(qū)溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩(wěn)定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
將改性后的塑膠粒制成樣品，進行測試：
實施例5
高強度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：
高強度改性工程塑膠制備方法：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據(jù)原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區(qū)～9區(qū)溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩(wěn)定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
將改性后的塑膠粒制成樣品，進行測試：
實施例6
高強度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：
高強度改性工程塑膠制備方法：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據(jù)原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區(qū)～9區(qū)溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩(wěn)定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
將改性后的塑膠粒制成樣品，進行測試：
從實施例1至6中的塑膠制品的性能表征可以看出，經(jīng)過改性后的工程塑膠具有非常高的強度，同時，還兼具優(yōu)良的機械性能，制品品質穩(wěn)定，高剛度、較好韌性和尺寸穩(wěn)定高，較國外產品有非常大的優(yōu)勢，性價比高；且其制備方法簡單，且提高了生產塑膠顆粒的方法維度，提供了又一種生產塑膠的方法，豐富了塑膠的制備。
以上是對本發(fā)明所提供的具體實施例。說明書對本發(fā)明進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的結構原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。