本發(fā)明涉一種導(dǎo)電橡膠條及其制造方法，屬于導(dǎo)電橡膠條領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，電子、電器設(shè)備不斷向功能化、集成化、高頻化、數(shù)字化方向發(fā)展，由此帶來(lái)的電磁干擾危害也越來(lái)越嚴(yán)重。電磁輻射產(chǎn)生的電磁干擾一方面對(duì)電子系統(tǒng)內(nèi)部的路由設(shè)計(jì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，橡膠本來(lái)是良好的電絕緣體。為了讓橡膠材料獲得導(dǎo)電性能，通常在加工成型時(shí)通過(guò)加入導(dǎo)電填料，制成復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料。為了獲得良好的導(dǎo)電性能，必須加入足夠量的導(dǎo)電填料，添加的導(dǎo)電粉末形態(tài)都比較單一，為了達(dá)到相同的導(dǎo)電性，其填充量變大；并且添加導(dǎo)電填料后橡膠的強(qiáng)度也受到影響。導(dǎo)電橡膠制品作為功能性橡膠制品發(fā)展很快，應(yīng)用范圍日趨廣泛，科研人員致力于保留其具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，也同時(shí)具有較好的力學(xué)性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電橡膠條存在的問(wèn)題，本發(fā)明的提供一種導(dǎo)電橡膠條，以解決了上述技術(shù)問(wèn)題。一種導(dǎo)電橡膠條，導(dǎo)電橡膠條制造方法包括：a1）將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至40-50℃，恒溫20-30分鐘后自然冷卻；a2）待溫度降至25-30℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，調(diào)節(jié)ph達(dá)到大約7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至50-55℃持續(xù)攪拌2-3h，冷卻至室溫加入聚酰胺樹(shù)脂攪拌均勻，得到活化劑。六次甲基四胺:季戊四醇:三羥甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量比為1:3.5-4:0.5-0.8:0.2-0.5:0.8-1.2，b1）首先將碳化硅纖維進(jìn)行清洗，清洗后將碳化硅纖維置于敏化液中浸漬5-10min，敏化液含有：氯化鉛0.06-0.08mol/l，氨三乙酸0.03-0.05mol/l，余量為水，b2）隨后清洗水沖洗；b3）敏化處理后碳化硅放入化學(xué)鍍鋁槽中進(jìn)行鍍鋁，溫度控制在40-50℃，鍍鋁液ph值控制在5.0-5.5，得到鍍鋁碳化硅纖維，鍍鋁液含有：氯化鋁0.06-0.18mol/l，硫酸鋁0.05-0.1mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.02-0.05mol/l，甲醛0.04-0.05mol/l，亞磷酸鈉0.02-0.03mol/l，苯駢咪唑0.05-0.1mol/l，余量為水，c1）稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠70-80份，白炭黑25-30份，氧化鋅10-15份，十二烷基三甲氧基硅烷5-8份，偏苯三酸三辛酯4-5份，聚乙二醇2-4份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2-4份，硫磺1-3份，活性劑5-10份，鍍鋁碳化硅纖維25-40份，c2）將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度130-140℃，密煉4-8分鐘；c3）之后加入白炭黑，氧化鋅繼續(xù)密煉4-5分鐘；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，密煉機(jī)調(diào)整到145-155℃，繼續(xù)密煉10分鐘；排膠，出片，得到橡膠預(yù)混膠片，c4）再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度110-120℃，密煉5-10分鐘；排膠，固化成型，得到導(dǎo)電橡膠條。所述的一種導(dǎo)電橡膠條，所述步驟c1）中稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠72份，白炭黑25份，氧化鋅12份，十二烷基三甲氧基硅烷5份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇3份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺1份，活性劑10份，鍍鋁碳化硅纖維35份。所述的一種導(dǎo)電橡膠條，所述步驟c4）中再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度110℃，密煉5分鐘。所述的一種導(dǎo)電橡膠條，所述敏化液含有：氯化鉛0.06mol/l，氨三乙酸0.04mol/l，余量為水。所述的一種導(dǎo)電橡膠條，所述鍍鋁液含有：氯化鋁0.10mol/l，硫酸鋁0.08mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.03mol/l，甲醛0.04mol/l，亞磷酸鈉0.02mol/l，苯駢咪唑0.06mol/l，余量為水。所述的一種導(dǎo)電橡膠條，鍍鋁溫度控制在40℃。所述的一種導(dǎo)電橡膠條，所述步驟c2）中將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度135℃，密煉8分鐘。所述的一種導(dǎo)電橡膠條，六次甲基四胺和季戊四醇比例為1:3.5。一種導(dǎo)電橡膠條的制造方法，該制造方法包括以下步驟：a1）將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至40-50℃，恒溫20-30分鐘后自然冷卻；a2）待溫度降至25-30℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，調(diào)節(jié)ph達(dá)到大約7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至50-55℃持續(xù)攪拌2-3h，冷卻至室溫加入聚酰胺樹(shù)脂攪拌均勻，得到活化劑。六次甲基四胺:季戊四醇:三羥甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量比為1:3.5-4:0.5-0.8:0.2-0.5:0.8-1.2，b1）首先將碳化硅纖維進(jìn)行清洗，清洗后將碳化硅纖維置于敏化液中浸漬5-10min，敏化液含有：氯化鉛0.06-0.08mol/l，氨三乙酸0.03-0.05mol/l，余量為水，b2）隨后清洗水沖洗；b3）敏化處理后碳化硅放入化學(xué)鍍鋁槽中進(jìn)行鍍鋁，溫度控制在40-50℃，鍍鋁液ph值控制在5.0-5.5，得到鍍鋁碳化硅纖維，鍍鋁液含有：氯化鋁0.06-0.18mol/l，硫酸鋁0.05-0.1mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.02-0.05mol/l，甲醛0.04-0.05mol/l，亞磷酸鈉0.02-0.03mol/l，苯駢咪唑0.05-0.1mol/l，余量為水，c1）稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠70-80份，白炭黑25-30份，氧化鋅10-15份，十二烷基三甲氧基硅烷5-8份，偏苯三酸三辛酯4-5份，聚乙二醇2-4份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2-4份，硫磺1-3份，活性劑5-10份，鍍鋁碳化硅纖維25-40份，c2）將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度130-140℃，密煉4-8分鐘；c3）之后加入白炭黑，氧化鋅繼續(xù)密煉4-5分鐘；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，密煉機(jī)調(diào)整到145-155℃，繼續(xù)密煉10分鐘；排膠，出片，得到橡膠預(yù)混膠片，c4）再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度110-120℃，密煉5-10分鐘；排膠，固化成型，得到導(dǎo)電橡膠條。添加鍍鋁碳化硅纖維可以橡膠內(nèi)部形成較完整的導(dǎo)電通路網(wǎng)絡(luò)，橡膠的電阻率會(huì)明顯下降，橡膠基體內(nèi)部導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)密集使得復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)中形成導(dǎo)電通路網(wǎng)絡(luò)熱振動(dòng)電子在導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)之間的遷移，鍍鋁碳化硅纖維使得在橡膠組合物中導(dǎo)電通路機(jī)理和隧道效應(yīng)共同作用產(chǎn)生電荷形成導(dǎo)電特性，，鍍鋁碳化硅纖維具有極大的比表面積，這種形態(tài)特征賦予橡膠優(yōu)良的導(dǎo)電性能。選用碳化硅纖維具有較好的韌性在提高橡膠組合物強(qiáng)度的同時(shí)可以不對(duì)橡膠組合物的伸長(zhǎng)率有太大的影響。本發(fā)明活性劑可以促進(jìn)乙丙橡膠氯丁橡膠分子發(fā)生分子內(nèi)加成反應(yīng)，使其分子與分子之間結(jié)合更加緊密，提高其強(qiáng)度，并且還將鋁碳化硅纖維形成的導(dǎo)電通路網(wǎng)絡(luò)變得更加緊密，網(wǎng)絡(luò)間隙變小，橡膠的導(dǎo)電性能越好。玄武巖碳化硅纖維經(jīng)敏化液親水性處理后，改善了其表面與水溶液的界面潤(rùn)濕性，并且使玄碳化硅纖維表面均勻分布形成催化核，為在碳化硅纖維表面形成均勻的鋁提供條件。將經(jīng)過(guò)前處理的碳化硅纖維加入鍍液中，鍍液中的鋁離子在溶液與碳化硅纖維的界面處還原金屬鎳顆粒，并沉積到碳化硅纖維的表面，形成一層鎳顆粒鋁層。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種導(dǎo)電橡膠條，導(dǎo)電橡膠條制造方法包括：a1）將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至45℃，恒溫20-30分鐘后自然冷卻；a2）待溫度降至25℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，調(diào)節(jié)ph達(dá)到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至50℃持續(xù)攪拌2-3h，冷卻至室溫加入聚酰胺樹(shù)脂攪拌均勻，得到活化劑。六次甲基四胺:季戊四醇:三羥甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量比為1:3.5:0.6:0.3:0.8，b1）首先將碳化硅纖維進(jìn)行清洗，清洗后將碳化硅纖維置于敏化液中浸漬5-10min，敏化液含有：氯化鉛0.08mol/l，氨三乙酸0.03mol/l，余量為水，b2）隨后清洗水沖洗；b3）敏化處理后碳化硅放入化學(xué)鍍鋁槽中進(jìn)行鍍鋁，溫度控制在40-50℃，鍍鋁液ph值控制在5.0-5.5，得到鍍鋁碳化硅纖維，鍍鋁液含有：氯化鋁0.12mol/l，硫酸鋁0.06mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.02mol/l，甲醛0.04mol/l，亞磷酸鈉0.03mol/l，苯駢咪唑0.09mol/l，余量為水，c1）稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠80份，白炭黑25份，氧化鋅15份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇3份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺1份，活性劑6份，鍍鋁碳化硅纖維30份，c2）將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度130℃，密煉4-8分鐘；c3）之后加入白炭黑，氧化鋅繼續(xù)密煉4-5分鐘；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，密煉機(jī)調(diào)整到145-155℃，繼續(xù)密煉10分鐘；排膠，出片，得到橡膠預(yù)混膠片，c4）再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度115℃，密煉5-10分鐘；排膠，固化成型，得到導(dǎo)電橡膠條。一種導(dǎo)電橡膠條的制造方法，該制造方法包括以下步驟：a1）將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至45℃，恒溫20-30分鐘后自然冷卻；a2）待溫度降至25℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，調(diào)節(jié)ph達(dá)到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至50℃持續(xù)攪拌2-3h，冷卻至室溫加入聚酰胺樹(shù)脂攪拌均勻，得到活化劑。六次甲基四胺:季戊四醇:三羥甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量比為1:3.5:0.6:0.3:0.8，b1）首先將碳化硅纖維進(jìn)行清洗，清洗后將碳化硅纖維置于敏化液中浸漬5-10min，敏化液含有：氯化鉛0.08mol/l，氨三乙酸0.03mol/l，余量為水，b2）隨后清洗水沖洗；b3）敏化處理后碳化硅放入化學(xué)鍍鋁槽中進(jìn)行鍍鋁，溫度控制在40-50℃，鍍鋁液ph值控制在5.0-5.5，得到鍍鋁碳化硅纖維，鍍鋁液含有：氯化鋁0.12mol/l，硫酸鋁0.06mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.02mol/l，甲醛0.04mol/l，亞磷酸鈉0.03mol/l，苯駢咪唑0.09mol/l，余量為水，c1）稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠80份，白炭黑25份，氧化鋅15份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇3份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺1份，活性劑6份，鍍鋁碳化硅纖維30份，c2）將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度130℃，密煉4-8分鐘；c3）之后加入白炭黑，氧化鋅繼續(xù)密煉4-5分鐘；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，密煉機(jī)調(diào)整到145-155℃，繼續(xù)密煉10分鐘；排膠，出片，得到橡膠預(yù)混膠片，c4）再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度115℃，密煉5-10分鐘；排膠，固化成型，得到導(dǎo)電橡膠條。實(shí)施例2一種導(dǎo)電橡膠條，導(dǎo)電橡膠條制造方法包括：a1）將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至50℃，恒溫20-30分鐘后自然冷卻；a2）待溫度降至30℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，調(diào)節(jié)ph達(dá)到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至50℃持續(xù)攪拌2-3h，冷卻至室溫加入聚酰胺樹(shù)脂攪拌均勻，得到活化劑。六次甲基四胺:季戊四醇:三羥甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量比為1:3.6:0.7:0.4:1.0，b1）首先將碳化硅纖維進(jìn)行清洗，清洗后將碳化硅纖維置于敏化液中浸漬5-10min，敏化液含有：氯化鉛0.07mol/l，氨三乙酸0.04mol/l，余量為水，b2）隨后清洗水沖洗；b3）敏化處理后碳化硅放入化學(xué)鍍鋁槽中進(jìn)行鍍鋁，溫度控制在40-50℃，鍍鋁液ph值控制在5.0-5.5，得到鍍鋁碳化硅纖維，鍍鋁液含有：氯化鋁0.08mol/l，硫酸鋁0.06mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.04mol/l，甲醛0.05mol/l，亞磷酸鈉0.02mol/l，苯駢咪唑0.07mol/l，余量為水，c1）稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠72份，白炭黑28份，氧化鋅14份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯4.5份，聚乙二醇3份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯4份，硫磺1份，活性劑10份，鍍鋁碳化硅纖維40份，c2）將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度130-140℃，密煉4-8分鐘；c3）之后加入白炭黑，氧化鋅繼續(xù)密煉4-5分鐘；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，密煉機(jī)調(diào)整到145-155℃，繼續(xù)密煉10分鐘；排膠，出片，得到橡膠預(yù)混膠片，c4）再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度115℃，密煉5-10分鐘；排膠，固化成型，得到導(dǎo)電橡膠條。一種導(dǎo)電橡膠條的制造方法，該制造方法包括以下步驟：a1）將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至50℃，恒溫20-30分鐘后自然冷卻；a2）待溫度降至30℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，調(diào)節(jié)ph達(dá)到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至50℃持續(xù)攪拌2-3h，冷卻至室溫加入聚酰胺樹(shù)脂攪拌均勻，得到活化劑。六次甲基四胺:季戊四醇:三羥甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量比為1:3.6:0.7:0.4:1.0，b1）首先將碳化硅纖維進(jìn)行清洗，清洗后將碳化硅纖維置于敏化液中浸漬5-10min，敏化液含有：氯化鉛0.07mol/l，氨三乙酸0.04mol/l，余量為水，b2）隨后清洗水沖洗；b3）敏化處理后碳化硅放入化學(xué)鍍鋁槽中進(jìn)行鍍鋁，溫度控制在40-50℃，鍍鋁液ph值控制在5.0-5.5，得到鍍鋁碳化硅纖維，鍍鋁液含有：氯化鋁0.08mol/l，硫酸鋁0.06mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.04mol/l，甲醛0.05mol/l，亞磷酸鈉0.02mol/l，苯駢咪唑0.07mol/l，余量為水，c1）稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠72份，白炭黑28份，氧化鋅14份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯4.5份，聚乙二醇3份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯4份，硫磺1份，活性劑10份，鍍鋁碳化硅纖維40份，c2）將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度130-140℃，密煉4-8分鐘；c3）之后加入白炭黑，氧化鋅繼續(xù)密煉4-5分鐘；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，密煉機(jī)調(diào)整到145-155℃，繼續(xù)密煉10分鐘；排膠，出片，得到橡膠預(yù)混膠片，c4）再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度115℃，密煉5-10分鐘；排膠，固化成型，得到導(dǎo)電橡膠條。實(shí)施例3一種導(dǎo)電橡膠條，導(dǎo)電橡膠條制造方法包括：a1）將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至48℃，恒溫20-30分鐘后自然冷卻；a2）待溫度降至25-30℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，調(diào)節(jié)ph達(dá)到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至54℃持續(xù)攪拌2-3h，冷卻至室溫加入聚酰胺樹(shù)脂攪拌均勻，得到活化劑。六次甲基四胺:季戊四醇:三羥甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量比為1:4:0.5:0.2:1.2，b1）首先將碳化硅纖維進(jìn)行清洗，清洗后將碳化硅纖維置于敏化液中浸漬5-10min，敏化液含有：氯化鉛0.06mol/l，氨三乙酸0.03mol/l，余量為水，b2）隨后清洗水沖洗；b3）敏化處理后碳化硅放入化學(xué)鍍鋁槽中進(jìn)行鍍鋁，溫度控制在40-50℃，鍍鋁液ph值控制在5.0-5.5，得到鍍鋁碳化硅纖維，鍍鋁液含有：氯化鋁0.07mol/l，硫酸鋁0.06mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.05mol/l，甲醛0.04mol/l，亞磷酸鈉0.02mol/l，苯駢咪唑0.05mol/l，余量為水，c1）稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠78份，白炭黑28份，氧化鋅12份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯5份，聚乙二醇4份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯4份，硫磺1份，活性劑9份，鍍鋁碳化硅纖維35份，c2）將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度130-140℃，密煉4-8分鐘；c3）之后加入白炭黑，氧化鋅繼續(xù)密煉4-5分鐘；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，密煉機(jī)調(diào)整到150℃，繼續(xù)密煉10分鐘；排膠，出片，得到橡膠預(yù)混膠片，c4）再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度115℃，密煉5-10分鐘；排膠，固化成型，得到導(dǎo)電橡膠條。一種導(dǎo)電橡膠條的制造方法，該制造方法包括以下步驟：a1）將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至48℃，恒溫20-30分鐘后自然冷卻；a2）待溫度降至25-30℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，調(diào)節(jié)ph達(dá)到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至54℃持續(xù)攪拌2-3h，冷卻至室溫加入聚酰胺樹(shù)脂攪拌均勻，得到活化劑。六次甲基四胺:季戊四醇:三羥甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量比為1:4:0.5:0.2:1.2，b1）首先將碳化硅纖維進(jìn)行清洗，清洗后將碳化硅纖維置于敏化液中浸漬5-10min，敏化液含有：氯化鉛0.06mol/l，氨三乙酸0.03mol/l，余量為水，b2）隨后清洗水沖洗；b3）敏化處理后碳化硅放入化學(xué)鍍鋁槽中進(jìn)行鍍鋁，溫度控制在40-50℃，鍍鋁液ph值控制在5.0-5.5，得到鍍鋁碳化硅纖維，鍍鋁液含有：氯化鋁0.07mol/l，硫酸鋁0.06mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.05mol/l，甲醛0.04mol/l，亞磷酸鈉0.02mol/l，苯駢咪唑0.05mol/l，余量為水，c1）稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠78份，白炭黑28份，氧化鋅12份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯5份，聚乙二醇4份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯4份，硫磺1份，活性劑9份，鍍鋁碳化硅纖維35份，c2）將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度130-140℃，密煉4-8分鐘；c3）之后加入白炭黑，氧化鋅繼續(xù)密煉4-5分鐘；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，密煉機(jī)調(diào)整到150℃，繼續(xù)密煉10分鐘；排膠，出片，得到橡膠預(yù)混膠片，c4）再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度115℃，密煉5-10分鐘；排膠，固化成型，得到導(dǎo)電橡膠條。實(shí)施例4一種導(dǎo)電橡膠條，導(dǎo)電橡膠條制造方法包括：a1）將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至46℃，恒溫20-30分鐘后自然冷卻；a2）待溫度降至25-30℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，調(diào)節(jié)ph達(dá)到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至52℃持續(xù)攪拌2-3h，冷卻至室溫加入聚酰胺樹(shù)脂攪拌均勻，得到活化劑。六次甲基四胺:季戊四醇:三羥甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量比為1:3.8:0.7:0.2:1.2，b1）首先將碳化硅纖維進(jìn)行清洗，清洗后將碳化硅纖維置于敏化液中浸漬5-10min，敏化液含有：氯化鉛0.07mol/l，氨三乙酸0.05mol/l，余量為水，b2）隨后清洗水沖洗；b3）敏化處理后碳化硅放入化學(xué)鍍鋁槽中進(jìn)行鍍鋁，溫度控制在40-50℃，鍍鋁液ph值控制在5.0-5.5，得到鍍鋁碳化硅纖維，鍍鋁液含有：氯化鋁0.15mol/l，硫酸鋁0.08mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.04mol/l，甲醛0.04mol/l，亞磷酸鈉0.02mol/l，苯駢咪唑0.07mol/l，余量為水，c1）稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠75份，白炭黑28份，氧化鋅12份，十二烷基三甲氧基硅烷8份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇2份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺3份，活性劑9份，鍍鋁碳化硅纖維30份，c2）將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度135℃，密煉4-8分鐘；c3）之后加入白炭黑，氧化鋅繼續(xù)密煉4-5分鐘；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，密煉機(jī)調(diào)整到150℃，繼續(xù)密煉10分鐘；排膠，出片，得到橡膠預(yù)混膠片，c4）再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度118℃，密煉5-10分鐘；排膠，固化成型，得到導(dǎo)電橡膠條。一種導(dǎo)電橡膠條的制造方法，該制造方法包括以下步驟：a1）將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至46℃，恒溫20-30分鐘后自然冷卻；a2）待溫度降至25-30℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，調(diào)節(jié)ph達(dá)到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至52℃持續(xù)攪拌2-3h，冷卻至室溫加入聚酰胺樹(shù)脂攪拌均勻，得到活化劑。六次甲基四胺:季戊四醇:三羥甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量比為1:3.8:0.7:0.2:1.2，b1）首先將碳化硅纖維進(jìn)行清洗，清洗后將碳化硅纖維置于敏化液中浸漬5-10min，敏化液含有：氯化鉛0.07mol/l，氨三乙酸0.05mol/l，余量為水，b2）隨后清洗水沖洗；b3）敏化處理后碳化硅放入化學(xué)鍍鋁槽中進(jìn)行鍍鋁，溫度控制在40-50℃，鍍鋁液ph值控制在5.0-5.5，得到鍍鋁碳化硅纖維，鍍鋁液含有：氯化鋁0.15mol/l，硫酸鋁0.08mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.04mol/l，甲醛0.04mol/l，亞磷酸鈉0.02mol/l，苯駢咪唑0.07mol/l，余量為水，c1）稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠75份，白炭黑28份，氧化鋅12份，十二烷基三甲氧基硅烷8份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇2份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺3份，活性劑9份，鍍鋁碳化硅纖維30份，c2）將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度135℃，密煉4-8分鐘；c3）之后加入白炭黑，氧化鋅繼續(xù)密煉4-5分鐘；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，密煉機(jī)調(diào)整到150℃，繼續(xù)密煉10分鐘；排膠，出片，得到橡膠預(yù)混膠片，c4）再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度118℃，密煉5-10分鐘；排膠，固化成型，得到導(dǎo)電橡膠條。實(shí)施例5一種導(dǎo)電橡膠條，導(dǎo)電橡膠條制造方法包括：a1）將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至40℃，恒溫20-30分鐘后自然冷卻；a2）待溫度降至25℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，調(diào)節(jié)ph達(dá)到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至50℃持續(xù)攪拌2-3h，冷卻至室溫加入聚酰胺樹(shù)脂攪拌均勻，得到活化劑。六次甲基四胺:季戊四醇:三羥甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量比為1:3.6:0.8:0.2:1.1，b1）首先將碳化硅纖維進(jìn)行清洗，清洗后將碳化硅纖維置于敏化液中浸漬5-10min，敏化液含有：氯化鉛0.06mol/l，氨三乙酸0.03mol/l，余量為水，b2）隨后清洗水沖洗；b3）敏化處理后碳化硅放入化學(xué)鍍鋁槽中進(jìn)行鍍鋁，溫度控制在45℃，鍍鋁液ph值控制在5.0-5.5，得到鍍鋁碳化硅纖維，鍍鋁液含有：氯化鋁0.16mol/l，硫酸鋁0.07mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.04mol/l，甲醛0.04mol/l，亞磷酸鈉0.02mol/l，苯駢咪唑0.08mol/l，余量為水，c1）稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠72份，白炭黑26份，氧化鋅12份，十二烷基三甲氧基硅烷8份，偏苯三酸三辛酯5份，聚乙二醇3份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺2份，活性劑10份，鍍鋁碳化硅纖維40份，c2）將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度138℃，密煉4-8分鐘；c3）之后加入白炭黑，氧化鋅繼續(xù)密煉4-5分鐘；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，密煉機(jī)調(diào)整到154℃，繼續(xù)密煉10分鐘；排膠，出片，得到橡膠預(yù)混膠片，c4）再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度120℃，密煉5-10分鐘；排膠，固化成型，得到導(dǎo)電橡膠條。一種導(dǎo)電橡膠條的制造方法，該制造方法包括以下步驟：a1）將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至40℃，恒溫20-30分鐘后自然冷卻；a2）待溫度降至25℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，調(diào)節(jié)ph達(dá)到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至50℃持續(xù)攪拌2-3h，冷卻至室溫加入聚酰胺樹(shù)脂攪拌均勻，得到活化劑。六次甲基四胺:季戊四醇:三羥甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量比為1:3.6:0.8:0.2:1.1，b1）首先將碳化硅纖維進(jìn)行清洗，清洗后將碳化硅纖維置于敏化液中浸漬5-10min，敏化液含有：氯化鉛0.06mol/l，氨三乙酸0.03mol/l，余量為水，b2）隨后清洗水沖洗；b3）敏化處理后碳化硅放入化學(xué)鍍鋁槽中進(jìn)行鍍鋁，溫度控制在45℃，鍍鋁液ph值控制在5.0-5.5，得到鍍鋁碳化硅纖維，鍍鋁液含有：氯化鋁0.16mol/l，硫酸鋁0.07mol/l，十二烷基苯磺酸鈉0.04mol/l，甲醛0.04mol/l，亞磷酸鈉0.02mol/l，苯駢咪唑0.08mol/l，余量為水，c1）稱取質(zhì)量份乙丙橡膠100份，氯丁橡膠72份，白炭黑26份，氧化鋅12份，十二烷基三甲氧基硅烷8份，偏苯三酸三辛酯5份，聚乙二醇3份，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺2份，活性劑10份，鍍鋁碳化硅纖維40份，c2）將乙丙橡膠和氯丁橡膠依次加入到密煉機(jī)中，密煉機(jī)設(shè)定溫度138℃，密煉4-8分鐘；c3）之后加入白炭黑，氧化鋅繼續(xù)密煉4-5分鐘；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，密煉機(jī)調(diào)整到154℃，繼續(xù)密煉10分鐘；排膠，出片，得到橡膠預(yù)混膠片，c4）再將橡膠預(yù)混膠片，硫磺，活性劑，鍍鋁碳化硅纖維，加入到密煉機(jī)中密煉機(jī)設(shè)定溫度120℃，密煉5-10分鐘；排膠，固化成型，得到導(dǎo)電橡膠條。表1導(dǎo)電橡膠條組合物性能測(cè)試結(jié)果：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5硬度邵氏a7678757678拉伸強(qiáng)度mpa17.518.518.917.718.2斷裂伸長(zhǎng)率％245240248255252壓縮永久變形（120*24小時(shí)）32-3532-3532-3532-3532-35硬度邵氏a耐熱空氣老化120*72小時(shí)7982798082拉伸強(qiáng)度變化率％耐熱空氣老化120*72小時(shí)1.21.21.01.30.9斷裂伸長(zhǎng)率變化率％耐熱空氣老化120*72小時(shí)-2.4-2.8-3.6-3.2-3.3電阻率（歐姆*厘米）0.00250.00230.00280.00260.0025當(dāng)前第1頁(yè)12