本發(fā)明涉及橡膠技術領域,具體涉及一種導電橡膠組合物及其制備方法。
背景技術：
橡膠材料是一種在大變形下能迅速恢復形變的高分子材料，它是國民經濟的重要基礎產業(yè)之一，導電橡膠是以橡膠為基膠，填充混合導電填料和交聯劑等配煉硫化而成，具有良好的導電性和填充性能，在電子、電信、電力、軍工、航空、航天和艦船等領域中廣泛應用，多用于機箱、機柜、方艙等電子和微波波導系統(tǒng)等密封和電磁屏蔽場合。現有的導電橡膠多以硅橡膠為基體。與一般導電橡膠相比，導電硅橡膠的具有體積電阻率小、硬度低、耐高低溫(-70至200℃)、耐老化、加工制造工藝性能好的優(yōu)點，特別適合于制造導電性能好、形狀復雜和結構細小的導電橡膠制品。但是，某些應用領域對導電橡膠有耐油和耐溶劑的性能要求，而現有的導電硅橡膠其耐油耐溶劑性能較差，無法滿足這類使用要求。氟橡膠是一類新型特種橡膠，由于其綜合性能優(yōu)異，尤其具有良好的有耐油、耐高溫、耐溶劑、耐強酸、耐強氧化劑和阻燃等優(yōu)良特性，所以在國防軍工、航空航天、電子通信、車輛船舶和石油化工等領域獲得了廣泛應用。氟硅橡膠是一類新型特種橡膠，綜合了氟橡膠和硅橡膠的多種優(yōu)點，氟硅橡膠相對于氟橡膠或硅橡膠，其合成難度要大一些，因而成本較高，限制了其在導電橡膠中的應用。
技術實現要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種導電橡膠組合物及其制備方法，解決現有氟硅橡膠存在合成難度要大及成本高的問題。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：
一種導電橡膠組合物，其原料按重量份包括：
優(yōu)選的，一種導電橡膠組合物，其原料按重量份包括：
優(yōu)選的，一種導電橡膠組合物，其原料按重量份包括：
優(yōu)選的，補強劑為炭黑。
優(yōu)選的，防老劑為N-苯基-α-苯胺或防老劑CPPD。
優(yōu)選的，硫化劑為過氧化二異丙苯。
優(yōu)選的，硅橡膠為甲基硅橡膠或乙烯基硅橡膠或苯基硅橡膠。
優(yōu)選的，氟橡膠為聚烯烴類氟橡膠或亞硝基類氟橡膠或四丙氟橡膠或偏氟醚橡膠或全氟醚橡膠。
優(yōu)選的，導電填料為石墨或銀粉或銀包鋁或銀包銅或銀包鎳或銀包玻璃微球或鎳包碳或鎳包鋁。
一種導電橡膠組合物的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：通過開煉機分別對硅橡膠和氟橡膠進行低溫塑煉；
步驟2：將步驟1塑煉后的硅橡膠、氟橡膠、導電填料、防老劑、補強劑、碳酸鈣、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、硫化劑、硅烷偶聯劑混合，對所得混合物進行兩次混煉；
步驟3：將步驟2混煉后的混合物停放處理，停放時間為15h；
步驟4：將步驟3處理后的混合物進行二段硫化處理，第一段硫化溫度為1150℃，硫化時間為20min；第二段硫化溫度為160℃，硫化時間為6h。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明將硅橡膠、氟橡膠、導電填料、防老劑、補強劑、硫化劑和硅烷偶聯劑等組分通過配比和制備方法進行加工，最終獲得兼具硅橡膠和氟橡膠優(yōu)良特性的導電橡膠組合物，由本發(fā)明技術方案制得的樣品，具有硅橡膠體積電阻率小、硬度低、耐高低溫、耐老化、加工制造工藝性能好和氟橡膠耐油耐溶劑性能的特點，對由本發(fā)明技術方案制得的樣品按耐油性能測試標準ASTM D471測試后，其體積變化率僅有1.2％，而經相同測試的傳統(tǒng)硅橡膠體積變化率為25％，氟硅橡膠的體積變化率為3％，說明由本發(fā)明技術方案制得的樣品耐油耐溶劑性能顯著提升。
具體實施方式
以下通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
實施例1
本發(fā)明提出一種導電橡膠組合物，其原料按重量份包括：
補強劑為炭黑,防老劑為N-苯基-α-苯胺,硫化劑為過氧化二異丙苯,硅橡膠為甲基硅橡膠，氟橡膠為聚烯烴類氟橡膠，導電填料為石墨。
本發(fā)明還公開一種導電橡膠組合物的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：通過開煉機分別對硅橡膠和氟橡膠進行低溫塑煉；
步驟2：將步驟1塑煉后的硅橡膠、氟橡膠、導電填料、防老劑、補強劑、碳酸鈣、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、硫化劑、硅烷偶聯劑混合，對所得混合物進行兩次混煉；
步驟3：將步驟2混煉后的混合物停放處理，停放時間為15h；
步驟4：將步驟3處理后的混合物進行二段硫化處理，第一段硫化溫度為1150℃，硫化時間為20min；第二段硫化溫度為160℃，硫化時間為6h。
實施例2
本發(fā)明提出一種導電橡膠組合物，其原料按重量份包括：
補強劑為炭黑,防老劑為N-苯基-α-苯胺,硫化劑為過氧化二異丙苯,硅橡膠為甲基硅橡膠，氟橡膠為聚烯烴類氟橡膠，導電填料為石墨。
本發(fā)明還公開一種導電橡膠組合物的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：通過開煉機分別對硅橡膠和氟橡膠進行低溫塑煉；
步驟2：將步驟1塑煉后的硅橡膠、氟橡膠、導電填料、防老劑、補強劑、碳酸鈣、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、硫化劑、硅烷偶聯劑混合，對所得混合物進行兩次混煉；
步驟3：將步驟2混煉后的混合物停放處理，停放時間為15h；
步驟4：將步驟3處理后的混合物進行二段硫化處理，第一段硫化溫度為1150℃，硫化時間為20min；第二段硫化溫度為160℃，硫化時間為6h。
實施例3
本發(fā)明提出一種導電橡膠組合物，其原料按重量份包括：
補強劑為炭黑,防老劑為N-苯基-α-苯胺,硫化劑為過氧化二異丙苯,硅橡膠為甲基硅橡膠，氟橡膠為聚烯烴類氟橡膠，導電填料為銀包鋁。
本發(fā)明還公開一種導電橡膠組合物的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：通過開煉機分別對硅橡膠和氟橡膠進行低溫塑煉；
步驟2：將步驟1塑煉后的硅橡膠、氟橡膠、導電填料、防老劑、補強劑、碳酸鈣、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、硫化劑、硅烷偶聯劑混合，對所得混合物進行兩次混煉；
步驟3：將步驟2混煉后的混合物停放處理，停放時間為15h；
步驟4：將步驟3處理后的混合物進行二段硫化處理，第一段硫化溫度為1150℃，硫化時間為20min；第二段硫化溫度為160℃，硫化時間為6h。
實施例4
本發(fā)明提出一種導電橡膠組合物，其原料按重量份包括：
補強劑為炭黑,防老劑為N-苯基-α-苯胺,硫化劑為過氧化二異丙苯,硅橡膠為乙烯基硅橡膠，氟橡膠為亞硝基類氟橡膠，導電填料為銀包鋁。
本發(fā)明還公開一種導電橡膠組合物的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：通過開煉機分別對硅橡膠和氟橡膠進行低溫塑煉；
步驟2：將步驟1塑煉后的硅橡膠、氟橡膠、導電填料、防老劑、補強劑、碳酸鈣、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、硫化劑、硅烷偶聯劑混合，對所得混合物進行兩次混煉；
步驟3：將步驟2混煉后的混合物停放處理，停放時間為15h；
步驟4：將步驟3處理后的混合物進行二段硫化處理，第一段硫化溫度為1150℃，硫化時間為20min；第二段硫化溫度為160℃，硫化時間為6h。
以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內。