本發(fā)明屬于材料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種泵用隔離套的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：泵是現(xiàn)在人們生活中必不可少的機械設(shè)備之一，為日常的生產(chǎn)提供了便利。泵的種類較多，根據(jù)具體的使用情況可針對性的選擇，其中磁力泵（磁力驅(qū)動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，具有很好的使用價值。隔離套是磁力泵中必不可少的部件之一，目前用于制造隔離套的材料較多，酚醛樹脂即是其中之一，但純酚醛樹脂存在脆性大、韌性差、硬度高、耐熱性不足等問題，其性能需要進一步的改進。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種泵用隔離套的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種泵用隔離套的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）原材料稱取備用：按對應(yīng)重量份稱取下列物質(zhì)：100~110份酚醛樹脂、10~14份碳纖維、2~4份納米氧化鋅、7~10份改性丁腈橡膠、1~2份微晶石蠟、1~3份硬脂酸鋅；所述改性丁腈橡膠的制備方法是：先將丁腈橡膠與聚氯乙烯按照質(zhì)量比7：2~3進行混合混煉處理40~45min后，再加入其總質(zhì)量13~16%的淀粉溶液進行二次混煉處理，1~1.2h后取出即可；（2）原材料混料處理：將步驟（1）稱取的100~110份酚醛樹脂、10~14份碳纖維、2~4份納米氧化鋅、7~10份改性丁腈橡膠、1~2份微晶石蠟、1~3份硬脂酸鋅共同混合放入高速粉碎混料機中進行混料處理，混料處理30~40min后得混合料備用；（3）模壓成型：將步驟（2）所得的混合料放入模壓機中進行模壓成型處理，期間控制模壓的溫度為150~170℃，模壓的壓力為11~13mpa，保溫保壓處理20~25min后取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的制備過程中，在丁腈橡膠與聚氯乙烯進行初次混煉時，控制混煉的溫度為110~115℃。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的制備過程中，所使用的淀粉溶液的制備方法為：先將淀粉和水按照質(zhì)量比1：7~8進行混合，然后加熱保持其溫度為60~65℃，并加入其總質(zhì)量0.2~0.5%的淀粉酶，調(diào)節(jié)溶液的ph值為5.0~6.0，酶解處理2.5~3h后即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的制備過程中，在進行二次混煉處理時，控制混煉的溫度為120~125℃。進一步的，步驟（2）中所述的高速粉碎混料機的攪拌轉(zhuǎn)速為2000~2400轉(zhuǎn)/分。酚醛樹脂因其良好的耐熱性、黏結(jié)性、成型加工性和成本等方面的優(yōu)勢而被廣泛的開發(fā)應(yīng)用，其中也被人們開發(fā)應(yīng)用于泵類隔離套的生產(chǎn)中，但純酚醛樹脂的韌性差，強度過高，使用時易出現(xiàn)開裂等問題，影響了其使用壽命和性能競爭力，因此需要對其進行改性處理。本發(fā)明對應(yīng)添加了不同種的原料成分，很好的改善了酚醛樹脂的使用特性，其中添加了碳纖維和納米氧化鋅可提高整體的強度、耐磨性等，為了增強其韌性又添加了特殊改性的丁腈橡膠，對丁腈橡膠進行了兩步改性，首先用聚氯乙烯進行混煉改性，此步改性后的丁腈橡膠具有更好的耐磨、耐老化特性，又能增強其韌性，接著又使用了淀粉溶液對其二次改性，添加的淀粉顆粒分子能在丁腈橡膠和聚氯乙烯聚合結(jié)構(gòu)的外層交聯(lián)裹覆，改善了其整體的表面特性，不僅能提高改性丁腈橡膠在酚醛樹脂內(nèi)的混合效果，又能提升丁腈橡膠和酚醛樹脂界面間的立體復(fù)合程度，增強了其對于沖擊外力的吸收效果，進一步提升了韌性。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明在酚醛樹脂加工制造中合理添加調(diào)配了原料的種類和比例，有效改善了其綜合特性，整體的強度得到提升，韌性得到改善，耐腐蝕、耐老化、耐磨特性均得到增強，有很好的推廣使用價值。具體實施方式實施例1一種泵用隔離套的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）原材料稱取備用：按對應(yīng)重量份稱取下列物質(zhì)：100份酚醛樹脂、10份碳纖維、2份納米氧化鋅、7份改性丁腈橡膠、1份微晶石蠟、1份硬脂酸鋅；所述改性丁腈橡膠的制備方法是：先將丁腈橡膠與聚氯乙烯按照質(zhì)量比7：2進行混合混煉處理40min后，再加入其總質(zhì)量13%的淀粉溶液進行二次混煉處理，1h后取出即可；（2）原材料混料處理：將步驟（1）稱取的100份酚醛樹脂、10份碳纖維、2份納米氧化鋅、7份改性丁腈橡膠、1份微晶石蠟、1份硬脂酸鋅共同混合放入高速粉碎混料機中進行混料處理，混料處理30min后得混合料備用；（3）模壓成型：將步驟（2）所得的混合料放入模壓機中進行模壓成型處理，期間控制模壓的溫度為150℃，模壓的壓力為11mpa，保溫保壓處理20min后取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的制備過程中，在丁腈橡膠與聚氯乙烯進行初次混煉時，控制混煉的溫度為110℃。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的制備過程中，所使用的淀粉溶液的制備方法為：先將淀粉和水按照質(zhì)量比1：7進行混合，然后加熱保持其溫度為60℃，并加入其總質(zhì)量0.2%的淀粉酶，調(diào)節(jié)溶液的ph值為5.0~6.0，酶解處理2.5h后即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的制備過程中，在進行二次混煉處理時，控制混煉的溫度為120℃。進一步的，步驟（2）中所述的高速粉碎混料機的攪拌轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分。實施例2一種泵用隔離套的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）原材料稱取備用：按對應(yīng)重量份稱取下列物質(zhì)：105份酚醛樹脂、12份碳纖維、3份納米氧化鋅、8份改性丁腈橡膠、1.5份微晶石蠟、2份硬脂酸鋅；所述改性丁腈橡膠的制備方法是：先將丁腈橡膠與聚氯乙烯按照質(zhì)量比7：2.5進行混合混煉處理43min后，再加入其總質(zhì)量15%的淀粉溶液進行二次混煉處理，1.1h后取出即可；（2）原材料混料處理：將步驟（1）稱取的105份酚醛樹脂、12份碳纖維、3份納米氧化鋅、8份改性丁腈橡膠、1.5份微晶石蠟、2份硬脂酸鋅共同混合放入高速粉碎混料機中進行混料處理，混料處理35min后得混合料備用；（3）模壓成型：將步驟（2）所得的混合料放入模壓機中進行模壓成型處理，期間控制模壓的溫度為160℃，模壓的壓力為12mpa，保溫保壓處理22min后取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的制備過程中，在丁腈橡膠與聚氯乙烯進行初次混煉時，控制混煉的溫度為113℃。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的制備過程中，所使用的淀粉溶液的制備方法為：先將淀粉和水按照質(zhì)量比1：7.5進行混合，然后加熱保持其溫度為63℃，并加入其總質(zhì)量0.4%的淀粉酶，調(diào)節(jié)溶液的ph值為5.0~6.0，酶解處理2.8h后即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的制備過程中，在進行二次混煉處理時，控制混煉的溫度為123℃。進一步的，步驟（2）中所述的高速粉碎混料機的攪拌轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分。實施例3一種泵用隔離套的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）原材料稱取備用：按對應(yīng)重量份稱取下列物質(zhì)：110份酚醛樹脂、14份碳纖維、4份納米氧化鋅、10份改性丁腈橡膠、2份微晶石蠟、3份硬脂酸鋅；所述改性丁腈橡膠的制備方法是：先將丁腈橡膠與聚氯乙烯按照質(zhì)量比7：3進行混合混煉處理45min后，再加入其總質(zhì)量16%的淀粉溶液進行二次混煉處理，1.2h后取出即可；（2）原材料混料處理：將步驟（1）稱取的110份酚醛樹脂、14份碳纖維、4份納米氧化鋅、10份改性丁腈橡膠、2份微晶石蠟、3份硬脂酸鋅共同混合放入高速粉碎混料機中進行混料處理，混料處理40min后得混合料備用；（3）模壓成型：將步驟（2）所得的混合料放入模壓機中進行模壓成型處理，期間控制模壓的溫度為170℃，模壓的壓力為13mpa，保溫保壓處理25min后取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的制備過程中，在丁腈橡膠與聚氯乙烯進行初次混煉時，控制混煉的溫度為115℃。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的制備過程中，所使用的淀粉溶液的制備方法為：先將淀粉和水按照質(zhì)量比1：8進行混合，然后加熱保持其溫度為65℃，并加入其總質(zhì)量0.5%的淀粉酶，調(diào)節(jié)溶液的ph值為5.0~6.0，酶解處理3h后即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的制備過程中，在進行二次混煉處理時，控制混煉的溫度為125℃。進一步的，步驟（2）中所述的高速粉碎混料機的攪拌轉(zhuǎn)速為2400轉(zhuǎn)/分。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，在對丁腈橡膠的改性制備過程中，省去淀粉溶液二次混煉改性處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在對丁腈橡膠的改性制備過程中，將聚氯乙烯和淀粉溶液共同混合，同時對丁腈橡膠進行改性處理，不設(shè)為兩步處理操作，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，用等質(zhì)量份的普通市售丁腈橡膠取代改性丁腈橡膠，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發(fā)明效果，選用同一牌號的酚醛樹脂，分別用上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3的方法進行加工處理，然后用美國instron公司的萬能材料試驗機測試拉伸、彎曲和沖擊性能。具體分別按照gb/t1701-2001pbt改性前后酚醛樹脂樣條的《塑料拉伸性能測試方法》、gb/t9341-88《塑料彎曲性能測試方法》和gb/t1043-79《塑料簡支梁沖擊試驗方法》的要求來進行測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1拉伸強度（mpa）彎曲強度（mpa）沖擊強度（kj/m2）實施例235.840.319.7對比實施例124.129.714.5對比實施例228.834.617.4對比實施例319.223.59.8純酚醛樹脂5.06.55.4由上表1可以看出，本發(fā)明改性處理后的酚醛樹脂材料的綜合特性有很好的增強，有效提升了隔離套的使用性能和使用壽命，具有很好的市場競爭力。當前第1頁12