本發(fā)明屬于尼龍材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高流動(dòng)性高溫尼龍材料以及制備方法。
背景技術(shù)：
聚酰胺(pa)，俗稱尼龍，具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工。pa的產(chǎn)品品種繁多，有pa6、pa66、pall、pal2、pa46、pa610、pa612、pal010等，還有近幾年開(kāi)發(fā)的半芳香族尼龍pa6t和特種尼龍等很多新品種。由于尼龍具有很多的特性，因此在汽車、電氣設(shè)備、機(jī)械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機(jī)械等方面均有廣泛應(yīng)用。隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機(jī)械設(shè)備輕量化的進(jìn)程加快，對(duì)尼龍的需求將更大。這樣就要求原材料具有更好的耐高溫效果，以便于適用于高溫環(huán)境，此外，當(dāng)前尼龍材料流動(dòng)性差，影響了注塑的成型，延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，最終制約了尼龍的使用范圍。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要涉及高流動(dòng)性高溫尼龍材料以及制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供高流動(dòng)性高溫尼龍材料以及制備方法，本發(fā)明很好的解決現(xiàn)有尼龍材料耐高溫以及流動(dòng)性效果差的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：高流動(dòng)性高溫尼龍材料，其特征在于：主要由原料pa46、玻璃纖維、穩(wěn)定劑、成核劑、接枝poe和潤(rùn)滑劑制成，其中pa46在原料中的重量百分含量為40～85％，玻璃纖維在原料中的重量百分含量為12～42％，穩(wěn)定劑在原料中的重量百分含量為0.5～3％，成核劑在原料中的重量百分含量為0.5～2％，接枝poe在原料中的重量百分含量為1.5～11％，潤(rùn)滑劑在原料中的重量百分含量為0.5～2％，
進(jìn)一步，所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖。
進(jìn)一步，所述的穩(wěn)定劑為耐高溫受阻胺抗氧劑。
進(jìn)一步，所述的成核劑為芳基磺酸鹽。
進(jìn)一步，所述的接枝poe為馬來(lái)酸酐接枝poe。
進(jìn)一步，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酰胺。
本發(fā)明提供的高流動(dòng)性高溫尼龍材料的制備方法，步驟如下：
⑴準(zhǔn)確稱量各種原料；
⑵將原料混合均勻；
⑶使用擠出機(jī)將混合好的物料擠出；其中加工溫度280℃～300℃。
⑷將物料放置冷卻；時(shí)間為1hrs～1.5hrs。
⑸使用切割裝置將冷卻后的物料切割成塊。
玻璃纖維是為增加制得的尼龍材料的復(fù)合強(qiáng)度，提高彎曲力；
穩(wěn)定劑是為增加制得的尼龍材料的耐溫高；
成核劑是為增加制得的尼龍材料的流動(dòng)性能，縮短產(chǎn)品成型時(shí)間；
接枝poe是為改善尼龍材料的韌性和耐低溫性能；
潤(rùn)滑劑是為改善尼龍材料制品的脫模性能。
該高流動(dòng)性高溫尼龍材料以及制備方法，由于其中加入了穩(wěn)定劑，從而增加尼龍的耐高溫效果，潤(rùn)滑劑是為使其具有較高的流動(dòng)性和脫模性能，易于加工成型，此外，由于成核劑的加入增加了產(chǎn)品的流動(dòng)性能、縮短了產(chǎn)品成型時(shí)間并提高了產(chǎn)品的拉伸、沖擊等性能。玻璃纖維與接枝poe的配合，從而極大的改善了產(chǎn)品的韌性，使產(chǎn)品可以應(yīng)用于耐沖擊環(huán)境。最終通過(guò)上述穩(wěn)定劑、成核劑、潤(rùn)滑劑、玻璃纖維以及接枝poe的相互配合作用，從而在改善產(chǎn)品流動(dòng)性的同時(shí)，也極大的提高了產(chǎn)品的耐高溫以及抗沖擊，同時(shí)，也顯著的縮短了產(chǎn)品成型時(shí)間，有效的降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明制備流程圖
具體實(shí)施方式
在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。
實(shí)施例1
高流動(dòng)性高溫尼龍材料，其特征在于：主要由原料pa46、玻璃纖維、穩(wěn)定劑、成核劑、接枝poe和潤(rùn)滑劑制成，其中pa46在原料中的重量百分含量為40％，玻璃纖維在原料中的重量百分含量為42％，穩(wěn)定劑在原料中的重量百分含量為3％，成核劑在原料中的重量百分含量為2％，接枝poe在原料中的重量百分含量為11％，潤(rùn)滑劑在原料中的重量百分含量為2％，
進(jìn)一步，所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖。
進(jìn)一步，所述的穩(wěn)定劑為耐高溫受阻胺抗氧劑。
進(jìn)一步，所述的成核劑為芳基磺酸鹽。
進(jìn)一步，所述的接枝poe為馬來(lái)酸酐接枝poe。
進(jìn)一步，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酰胺。
本發(fā)明提供的高流動(dòng)性高溫尼龍材料的制備方法，步驟如下：
⑴準(zhǔn)確稱量各種原料；
⑵將原料混合均勻；
⑶使用擠出機(jī)將混合好的物料擠出；其中加工溫度280℃。
⑷將物料放置冷卻；時(shí)間為1hrs。
⑸使用切割裝置將冷卻后的物料切割成塊。
玻璃纖維是為增加制得的尼龍材料的復(fù)合強(qiáng)度，提高彎曲力；
穩(wěn)定劑是為增加制得的尼龍材料的耐溫高；
成核劑是為增加制得的尼龍材料的流動(dòng)性能，縮短產(chǎn)品成型時(shí)間；
接枝poe是為改善尼龍材料的韌性和耐低溫性能；
潤(rùn)滑劑是為改善尼龍材料制品的脫模性能。
該高流動(dòng)性高溫尼龍材料以及制備方法，由于其中加入了穩(wěn)定劑，從而增加尼龍的耐高溫效果，潤(rùn)滑劑是為使其具有較高的流動(dòng)性和脫模性能，易于加工成型，此外，由于成核劑的加入增加了產(chǎn)品的流動(dòng)性能、縮短了產(chǎn)品成型時(shí)間并提高了產(chǎn)品的拉伸、沖擊等性能。玻璃纖維與接枝poe的配合，從而極大的改善了產(chǎn)品的韌性，使產(chǎn)品可以應(yīng)用于耐沖擊環(huán)境。最終通過(guò)上述穩(wěn)定劑、成核劑、潤(rùn)滑劑、玻璃纖維以及接枝poe的相互配合作用，從而在改善產(chǎn)品流動(dòng)性的同時(shí)，也極大的提高了產(chǎn)品的耐高溫以及抗沖擊，同時(shí)，也顯著的縮短了產(chǎn)品成型時(shí)間，有效的降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
實(shí)施例2
高流動(dòng)性高溫尼龍材料，其特征在于：主要由原料pa46、玻璃纖維、穩(wěn)定劑、成核劑、接枝poe和潤(rùn)滑劑制成，其中pa46在原料中的重量百分含量為85％，玻璃纖維在原料中的重量百分含量為12％，穩(wěn)定劑在原料中的重量百分含量為0.5％，成核劑在原料中的重量百分含量為0.5％，接枝poe在原料中的重量百分含量為1.5～11％，潤(rùn)滑劑在原料中的重量百分含量為0.5～2％，
進(jìn)一步，所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖。
進(jìn)一步，所述的穩(wěn)定劑為耐高溫受阻胺抗氧劑。
進(jìn)一步，所述的成核劑為芳基磺酸鹽。
進(jìn)一步，所述的接枝poe為馬來(lái)酸酐接枝poe。
進(jìn)一步，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酰胺。
本發(fā)明提供的高流動(dòng)性高溫尼龍材料的制備方法，步驟如下：
⑴準(zhǔn)確稱量各種原料；
⑵將原料混合均勻；
⑶使用擠出機(jī)將混合好的物料擠出；其中加工溫度300℃。
⑷將物料放置冷卻；時(shí)間為1.5hrs。
⑸使用切割裝置將冷卻后的物料切割成塊。
玻璃纖維是為增加制得的尼龍材料的復(fù)合強(qiáng)度，提高彎曲力；
穩(wěn)定劑是為增加制得的尼龍材料的耐溫高；
成核劑是為增加制得的尼龍材料的流動(dòng)性能，縮短產(chǎn)品成型時(shí)間；
接枝poe是為改善尼龍材料的韌性和耐低溫性能；
潤(rùn)滑劑是為改善尼龍材料制品的脫模性能。
該高流動(dòng)性高溫尼龍材料以及制備方法，由于其中加入了穩(wěn)定劑，從而增加尼龍的耐高溫效果，潤(rùn)滑劑是為使其具有較高的流動(dòng)性和脫模性能，易于加工成型，此外，由于成核劑的加入增加了產(chǎn)品的流動(dòng)性能、縮短了產(chǎn)品成型時(shí)間并提高了產(chǎn)品的拉伸、沖擊等性能。玻璃纖維與接枝poe的配合，從而極大的改善了產(chǎn)品的韌性，使產(chǎn)品可以應(yīng)用于耐沖擊環(huán)境。最終通過(guò)上述穩(wěn)定劑、成核劑、潤(rùn)滑劑、玻璃纖維以及接枝poe的相互配合作用，從而在改善產(chǎn)品流動(dòng)性的同時(shí)，也極大的提高了產(chǎn)品的耐高溫以及抗沖擊，同時(shí)，也顯著的縮短了產(chǎn)品成型時(shí)間，有效的降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。