本發明屬于橡膠制品技術領域，特別是涉及一種用于鋼鐵、水泥等行業，高溫燒結、水泥熟料工況用的epdm輸送帶接頭膠漿。
背景技術：
epdm材質很難溶解于一般溶劑120#汽油或二甲苯，因此浸泡的膠漿成糊性不好、不能拉絲，硫化后，時常會出現起泡、粘合力低、膠片兩面相互沒有附膠，接頭強度也會大打折扣，起不到提高粘合力的作用，當然接頭壽命短。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種能大大提高粘合強度、提高耐熱老化性能的接頭膠漿，該膠漿能顯著提高epdm耐熱輸送帶的接頭效率和接頭壽命，滿足了鋼鐵、水泥等行業epdm耐高溫輸送帶接頭的需求。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種epdm輸送帶接頭膠漿，由以下重量份數的原料制備而成：三元乙丙膠80-100份，二元乙丙膠0-20份，軟化劑10-40份，導熱劑3-15份，補強劑炭黑n66010-50份，補強劑炭黑n33010-50份，防老劑mb1-5份，防老劑rd1-5份，防老劑40101-5份，防老劑naugard4451-3份，過氧化物硫化劑3-10份，助交聯劑taic1-3份，抗疲勞劑pl-6002-5份。
優選的方案中，三元乙丙膠85-95份，二元乙丙膠5-15份，軟化劑20-30份，導熱劑7-11份，補強劑炭黑n66020-40份，補強劑炭黑n33020-40份，防老劑mb2-4份，防老劑rd2-4份，防老劑40102-4份，防老劑naugard4451.5-2.5份，過氧化物硫化劑5-8份，助交聯劑taic1.5-2.5份，抗疲勞劑pl-6003-4份。
更加優選的，三元乙丙膠90份，二元乙丙膠10份，軟化劑25份，導熱劑9份，補強劑炭黑n66030份，補強劑炭黑n33030份，防老劑mb3份，防老劑rd3份，防老劑40103份，防老劑naugard4452份，過氧化物硫化劑6.5份，助交聯劑taic2份，抗疲勞劑pl-6003.5份。
一種epdm輸送帶接頭膠漿的制備方法，步驟如下：
（1）將三元乙丙膠、二元乙丙膠、軟化劑、導熱劑、補強劑炭黑n660、補強劑炭黑n330、防老劑mb、防老劑rd、防老劑4010、防老劑naugard445、過氧化物硫化劑、助交聯劑taic、抗疲勞劑pl-600按所述重量份數置于密煉機中加工成混煉膠，其中排膠溫度≤135℃，轉速為40轉/min；混煉時間為200秒；
（2）將步驟（1）所得混煉膠裁切成小塊，按膠料與溶劑重量比1:6進行配制，每隔2h攪拌5min；直至成糊、拉絲、膠料完全溶解，即得。
上述一種epdm輸送帶接頭膠漿的制備方法，優選的方案是，步驟（1）所述軟化劑為2280石蠟油。
上述一種epdm輸送帶接頭膠漿的制備方法，優選的方案是，步驟（1）所述導熱劑為納米氧化鋅。
上述一種epdm輸送帶接頭膠漿的制備方法，優選的方案是，步驟（1）所述過氧化物硫化劑為過氧化二異丙苯。
上述一種epdm輸送帶接頭膠漿的制備方法，優選的方案是，步驟（2）所述溶劑為120#汽油和二甲苯中的一種。
本發明的有益效果提現在：
（1）現有輸送帶配方設計一般貼膠采用20-50份epdm，其余為天然橡膠或丁苯橡膠，由于epdm為耐熱膠料，epdm用量越大，耐熱效果越好，本發明采用了100份的epdm膠料，耐熱效果上大大增強；
（2）經過檢測比普通的膠漿粘合力提高了3倍，使膠片之間相容性很好，拉開后表面粗糙，沒有界面，確保了使用壽命和抗熱氧老化的能力。
具體實施方式
下面結合實施例和實驗例詳細說明本發明的技術方案，但保護范圍不限于此。
實施例1一種epdm輸送帶接頭膠漿，由以下重量份數的原料制備而成：三元乙丙膠80份，二元乙丙膠0份，軟化劑10份，導熱劑3份，補強劑炭黑n66010份，補強劑炭黑n33010份，防老劑mb1份，防老劑rd1份，防老劑40101份，防老劑naugard4451份，過氧化物硫化劑3份，助交聯劑taic1份，抗疲勞劑pl-6002份。
一種epdm輸送帶接頭膠漿的制備方法是：
（1）將三元乙丙膠、二元乙丙膠、軟化劑（2280石蠟油）、導熱劑（納米氧化鋅）、補強劑炭黑n660、補強劑炭黑n330、防老劑mb、防老劑rd、防老劑4010、防老劑naugard445、過氧化物硫化劑（過氧化二異丙苯）、助交聯劑taic、抗疲勞劑pl-600按所述重量份數置于密煉機中加工成混煉膠，其中排膠溫度≤135℃，轉速為40轉/min；混煉時間為200秒；
（2）將步驟（1）所得混煉膠裁切成小塊，按膠料與溶劑重量比1:6進行配制，每隔2h攪拌5min，所述溶劑為120#汽油；直至成糊、拉絲、膠料完全溶解，即得。
實施例2一種epdm輸送帶接頭膠漿，由以下重量份數的原料制備而成：三元乙丙膠100份，二元乙丙膠20份，軟化劑40份，導熱劑15份，補強劑炭黑n66050份，補強劑炭黑n33050份，防老劑mb5份，防老劑rd5份，防老劑40105份，防老劑naugard4453份，過氧化物硫化劑10份，助交聯劑taic3份，抗疲勞劑pl-6005份。
一種epdm輸送帶接頭膠漿的制備方法是：
（1）將三元乙丙膠、二元乙丙膠、軟化劑（2280石蠟油）、導熱劑（納米氧化鋅）、補強劑炭黑n660、補強劑炭黑n330、防老劑mb、防老劑rd、防老劑4010、防老劑naugard445、過氧化物硫化劑（過氧化二異丙苯）、助交聯劑taic、抗疲勞劑pl-600按所述重量份數置于密煉機中加工成混煉膠，其中排膠溫度≤135℃，轉速為40轉/min；混煉時間為200秒；
（2）將步驟（1）所得混煉膠裁切成小塊，按膠料與溶劑重量比1:6進行配制，每隔2h攪拌5min，所述溶劑為二甲苯；直至成糊、拉絲、膠料完全溶解，即得。
實施例3一種epdm輸送帶接頭膠漿，由以下重量份數的原料制備而成：三元乙丙膠85份，二元乙丙膠5份，軟化劑20份，導熱劑7份，補強劑炭黑n66020份，補強劑炭黑n33020份，防老劑mb2份，防老劑rd2份，防老劑40102份，防老劑naugard4451.5份，過氧化物硫化劑5份，助交聯劑taic1.5份，抗疲勞劑pl-6003份。
一種epdm輸送帶接頭膠漿的制備方法是：
（1）將三元乙丙膠、二元乙丙膠、軟化劑（2280石蠟油）、導熱劑（納米氧化鋅）、補強劑炭黑n660、補強劑炭黑n330、防老劑mb、防老劑rd、防老劑4010、防老劑naugard445、過氧化物硫化劑（過氧化二異丙苯）、助交聯劑taic、抗疲勞劑pl-600按所述重量份數置于密煉機中加工成混煉膠，其中排膠溫度≤135℃，轉速為40轉/min；混煉時間為200秒；
（2）將步驟（1）所得混煉膠裁切成小塊，按膠料與溶劑重量比1:6進行配制，每隔2h攪拌5min，所述溶劑為120#汽油；直至成糊、拉絲、膠料完全溶解，即得。
實施例4一種epdm輸送帶接頭膠漿，由以下重量份數的原料制備而成：三元乙丙膠95份，二元乙丙膠15份，軟化劑30份，導熱劑11份，補強劑炭黑n66040份，補強劑炭黑n33040份，防老劑mb4份，防老劑rd4份，防老劑40104份，防老劑naugard4452.5份，過氧化物硫化劑8份，助交聯劑taic2.5份，抗疲勞劑pl-6004份。
一種epdm輸送帶接頭膠漿的制備方法是：
（1）將三元乙丙膠、二元乙丙膠、軟化劑（2280石蠟油）、導熱劑（納米氧化鋅）、補強劑炭黑n660、補強劑炭黑n330、防老劑mb、防老劑rd、防老劑4010、防老劑naugard445、過氧化物硫化劑（過氧化二異丙苯）、助交聯劑taic、抗疲勞劑pl-600按所述重量份數置于密煉機中加工成混煉膠，其中排膠溫度≤135℃，轉速為40轉/min；混煉時間為200秒；
（2）將步驟（1）所得混煉膠裁切成小塊，按膠料與溶劑重量比1:6進行配制，每隔2h攪拌5min，所述溶劑為二甲苯；直至成糊、拉絲、膠料完全溶解，即得。
實施例5一種epdm輸送帶接頭膠漿，由以下重量份數的原料制備而成：三元乙丙膠90份，二元乙丙膠10份，軟化劑25份，導熱劑9份，補強劑炭黑n66030份，補強劑炭黑n33030份，防老劑mb3份，防老劑rd3份，防老劑40103份，防老劑naugard4452份，過氧化物硫化劑6.5份，助交聯劑taic2份，抗疲勞劑pl-6003.5份。
一種epdm輸送帶接頭膠漿的制備方法是：
（1）將三元乙丙膠、二元乙丙膠、軟化劑（2280石蠟油）、導熱劑（納米氧化鋅）、補強劑炭黑n660、補強劑炭黑n330、防老劑mb、防老劑rd、防老劑4010、防老劑naugard445、過氧化物硫化劑（過氧化二異丙苯）、助交聯劑taic、抗疲勞劑pl-600按所述重量份數置于密煉機中加工成混煉膠，其中排膠溫度≤135℃，轉速為40轉/min；混煉時間為200秒；
（2）將步驟（1）所得混煉膠裁切成小塊，按膠料與溶劑重量比1:6進行配制，每隔2h攪拌5min，所述溶劑為二甲苯；直至成糊、拉絲、膠料完全溶解，即得。
試驗例本發明所得一種epdm輸送帶接頭膠漿（實施例5）的試驗研究：
1、試樣的制備：
（1）試樣毛帶胚的制備：將epdm混煉蓋膠，分別用6寸開煉機壓出制成300mm×300mm的矩形，2塊，厚度≥3mm。可根據實驗室模具厚度進行設計，一般兩層膠片加起來的厚度要大于模具1-2mm為宜。
（2）涂刷制備好的epdm膠漿：將兩塊膠片分別涂刷epdm膠漿，涂刷均勻，等20min后再次涂刷一遍；待膠漿中汽油揮發殆盡時，可用手輕輕觸摸不發粘，再將兩個試片貼合到一起。一定要等汽油揮發掉后再貼合，避免硫化后產生氣泡，貼合時注意，兩個膠片的壓延方向平行貼合。
（3）將貼合好的試樣在標準溫度（23±2℃）下停放2h以上，然后置于硫化模具中（壓縮比10%-15%）進行硫化，硫化條件為：160℃×40min，硫化平板壓力為2.5±0.05mpa。
（4）硫化完畢，取試驗在標準溫度下停放4h以上，待試樣自然冷卻后，再進行裁切試驗測試，分別裁切三個試樣進行測試，一般在試樣的兩邊和中間分別取樣。試樣規格要求：寬度25mm，長度200mm。裁樣時注意，長度方向對應試樣壓延方向。
2、試驗方法：主要采用同帆布粘合強度的試驗方法，參考標準為hg/t2820《輸送帶用錦綸和滌錦浸膠帆布》；試驗設備：高鐵控制電腦拉力試驗機，規格為ai-7000la-10。
3、試驗數據：結果如表1所示。
表1本發明一種epdm輸送帶接頭膠漿的試驗數據比較
由表1數據可知，采用100份日本epdm做膠漿，質量均勻，膠料與溶劑相容性較好，達到了預期的效果，能夠做接頭膠料使用；同時數據表明本發明所述膠漿比普通的膠漿粘合力提高了3倍，使膠片之間相容性很好，拉開后表面粗糙，沒有界面，確保了使用壽命和抗熱氧老化的能力。
應當指出的是，具體實施方式只是本發明比較由代表性的例子，顯然本發明的技術方案不限于上述實施例，還可以有很多變形。本領域的普通技術人員，以本發明所明確公開的或根據文件的書面描述毫無異議的得到的，均應認為是本專利所要保護的范圍。