本發(fā)明屬于電纜電料領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕絕緣電纜材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電線電纜主要包括裸電線、布電線及電氣設(shè)備用電力電纜、交聯(lián)電纜與通信光纜。

根據(jù)近幾年來的運(yùn)行分析看來，尤其是在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展中的上海浦東，現(xiàn)相當(dāng)多的電纜故障都是由于機(jī)械損傷引起的。比如：電線敷設(shè)安裝時(shí)不規(guī)范施工，容易造成機(jī)械損傷；在直埋電纜上搞土建施工也極易將運(yùn)行中的電纜損傷等，如果損傷不嚴(yán)重的，要幾個(gè)月甚至幾年才會(huì)導(dǎo)致?lián)p傷部位徹底擊穿形成故障，有時(shí)破壞嚴(yán)重的，直接影響電力設(shè)備或者一些企業(yè)的安全生產(chǎn)。

長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，室外復(fù)雜的溫度會(huì)加速絕緣的老化，導(dǎo)致絕緣被擊穿，尤其是在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導(dǎo)致電纜絕緣薄弱處首先被擊穿，因此在夏季，電纜的故障也就特別多。此外，電纜接頭故障是電纜線路中最薄弱的環(huán)節(jié)，由人員直接過失或者施工不良引發(fā)的電纜接頭故障常有發(fā)生，施工人員在制作電纜接頭的過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原因，都會(huì)導(dǎo)致電纜接頭絕緣性降低，從而引發(fā)事故。

因此必須研發(fā)一種耐腐蝕絕緣電纜材料，以滿足現(xiàn)代電線電纜的性能要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕絕緣電纜材料及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種耐腐蝕絕緣電纜材料，按照重量份包括以下原料：聚氨酯橡膠70~90份、云母粉1~20份、尼龍6~12份、無堿玻璃纖維絲10~15份、二丙二醇二苯甲酸酯5~10份、hrb-6樹脂5~10份、氫氧化鎂7~13份、氫氧化鋁4~8份、過氧化苯甲酸叔丁酯2~3份、氧化鋅1.5~2份、硬脂酸2~3份、氯化石蠟3~6份、氣相白炭黑15~20份、納米凹凸棒土10~15份、沉淀硫酸鋇10~15份、抗氧劑1.5~2.5份、防老劑tppd2~3份、復(fù)合填料3~6份、促進(jìn)劑zdmc1~2份、促進(jìn)劑cz1~2份。

優(yōu)選地，按照重量份包括以下原料：聚氨酯橡膠70份、云母粉1份、尼龍6份、無堿玻璃纖維絲10份、二丙二醇二苯甲酸酯5份、hrb-6樹脂5份、氫氧化鎂7份、氫氧化鋁4份、過氧化苯甲酸叔丁酯2份、氧化鋅1.5份、硬脂酸2份、氯化石蠟3份、氣相白炭黑15份、納米凹凸棒土10份、沉淀硫酸鋇10份、抗氧劑1.5份、防老劑tppd2份、復(fù)合填料3份、促進(jìn)劑zdmc1份、促進(jìn)劑cz1份。

優(yōu)選地，所述的云母粉粒徑為500～800目，其熔點(diǎn)為1000℃以上。

優(yōu)選地，所述的無堿玻璃纖維絲直徑為0.02~0.08mm，長度為10~20mm。

優(yōu)選地，所述復(fù)合填料按照重量份包括以下組分：橄欖石10~30份、藍(lán)晶石20~35份、鋁礬土15~35份。

一種耐腐蝕絕緣電纜材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：將聚氨酯橡膠、云母粉、尼龍和無堿玻璃纖維絲投入到捏合機(jī)內(nèi)，捏合30~40min，然后加入二丙二醇二苯甲酸酯、hrb-6樹脂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、過氧化苯甲酸叔丁酯、氧化鋅，捏合20~30min，待料溫升至80~90℃，再加入余下原料，捏合3~5min，待料溫升至100~120℃時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中冷卻，降溫至50℃以下時(shí)出料；

步驟2：將上述混料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速30~50r/min；

步驟3：粒料經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝即為耐腐蝕絕緣電纜材料。

優(yōu)選地，所述步驟2中的雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的加工溫度分別為：1區(qū)160~170℃、2區(qū)175~185℃、3區(qū)180~190℃、4區(qū)170~180℃，機(jī)頭175~185℃。

優(yōu)選地，所述步驟3中的磁選采用永久磁鋼或電磁鐵。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種耐腐蝕絕緣電纜材料及其制備方法，制備的電纜材料耐磨性能優(yōu)越，特別是在有水、油等潤濕介質(zhì)存在的惡劣工作條件下，其耐腐性往往是普通電料材料的幾倍到幾十倍，同時(shí)具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性、耐老化性、耐油性、耐曲撓性、抗沖擊性和抗撕裂性，經(jīng)久耐用，完全能夠滿足現(xiàn)代電線電纜的性能要求；并且采用了如氫氧化鎂、氫氧化鋁等無鹵阻燃劑，避免了危害人類健康的溴系阻燃劑，無鹵阻燃及低煙無毒且成本較低；其制備方法簡(jiǎn)便、成本低廉、安全無污染，可顯著提高電纜的使用壽命。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種耐腐蝕絕緣電纜材料，按照重量份包括以下原料：按照重量份包括以下原料：聚氨酯橡膠70份、云母粉1份、尼龍6份、無堿玻璃纖維絲10份、二丙二醇二苯甲酸酯5份、hrb-6樹脂5份、氫氧化鎂7份、氫氧化鋁4份、過氧化苯甲酸叔丁酯2份、氧化鋅1.5份、硬脂酸2份、氯化石蠟3份、氣相白炭黑15份、納米凹凸棒土10份、沉淀硫酸鋇10份、抗氧劑1.5份、防老劑tppd2份、復(fù)合填料3份、促進(jìn)劑zdmc1份、促進(jìn)劑cz1份。

所述的云母粉粒徑為500目，其熔點(diǎn)為1000℃以上。

所述的無堿玻璃纖維絲直徑為0.02mm，長度為10mm。

所述復(fù)合填料按照重量份包括以下組分：橄欖石10份、藍(lán)晶石20份、鋁礬土15份。

一種耐腐蝕絕緣電纜材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：將聚氨酯橡膠、云母粉、尼龍和無堿玻璃纖維絲投入到捏合機(jī)內(nèi)，捏合30min，然后加入二丙二醇二苯甲酸酯、hrb-6樹脂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、過氧化苯甲酸叔丁酯、氧化鋅，捏合20min，待料溫升至80℃，再加入余下原料，捏合3min，待料溫升至100℃時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中冷卻，降溫至50℃以下時(shí)出料；

步驟2：將上述混料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速30r/min；

步驟3：粒料經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝即為耐腐蝕絕緣電纜材料。

所述步驟2中的雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的加工溫度分別為：1區(qū)160℃、2區(qū)175℃、3區(qū)180℃、4區(qū)170℃，機(jī)頭175℃。

所述步驟3中的磁選采用永久磁鋼或電磁鐵。

實(shí)施例2

一種耐腐蝕絕緣電纜材料，按照重量份包括以下原料：聚氨酯橡膠80份、云母粉10份、尼龍10份、無堿玻璃纖維絲12份、二丙二醇二苯甲酸酯8份、hrb-6樹脂8份、氫氧化鎂10份、氫氧化鋁6份、過氧化苯甲酸叔丁酯2份、氧化鋅1.5份、硬脂酸3份、氯化石蠟5份、氣相白炭黑17份、納米凹凸棒土12份、沉淀硫酸鋇13份、抗氧劑2.0份、防老劑tppd3份、復(fù)合填料5份、促進(jìn)劑zdmc1份、促進(jìn)劑cz2份。

所述的云母粉粒徑為700目，其熔點(diǎn)為1000℃以上。

所述的無堿玻璃纖維絲直徑為0.06mm，長度為15mm。

所述復(fù)合填料按照重量份包括以下組分：橄欖石15份、藍(lán)晶石30份、鋁礬土25份。

一種耐腐蝕絕緣電纜材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：將聚氨酯橡膠、云母粉、尼龍和無堿玻璃纖維絲投入到捏合機(jī)內(nèi)，捏合35min，然后加入二丙二醇二苯甲酸酯、hrb-6樹脂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、過氧化苯甲酸叔丁酯、氧化鋅，捏合25min，待料溫升至85℃，再加入余下原料，捏合4min，待料溫升至110℃時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中冷卻，降溫至50℃以下時(shí)出料；

步驟2：將上述混料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速40r/min；

步驟3：粒料經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝即為耐腐蝕絕緣電纜材料。

所述步驟2中的雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的加工溫度分別為：1區(qū)170℃、2區(qū)180℃、3區(qū)190℃、4區(qū)175℃，機(jī)頭180℃。

所述步驟3中的磁選采用永久磁鋼或電磁鐵。

實(shí)施例3

一種耐腐蝕絕緣電纜材料，按照重量份包括以下原料：聚氨酯橡膠90份、云母粉20份、尼龍12份、無堿玻璃纖維絲15份、二丙二醇二苯甲酸酯10份、hrb-6樹脂10份、氫氧化鎂13份、氫氧化鋁8份、過氧化苯甲酸叔丁酯3份、氧化鋅2份、硬脂酸3份、氯化石蠟6份、氣相白炭黑20份、納米凹凸棒土15份、沉淀硫酸鋇15份、抗氧劑2.5份、防老劑tppd3份、復(fù)合填料6份、促進(jìn)劑zdmc2份、促進(jìn)劑cz2份。

所述的云母粉粒徑為800目，其熔點(diǎn)為1000℃以上。

所述的無堿玻璃纖維絲直徑為0.08mm，長度為20mm。

所述復(fù)合填料按照重量份包括以下組分：橄欖石30份、藍(lán)晶石35份、鋁礬土35份。

一種耐腐蝕絕緣電纜材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：將聚氨酯橡膠、云母粉、尼龍和無堿玻璃纖維絲投入到捏合機(jī)內(nèi)，捏合40min，然后加入二丙二醇二苯甲酸酯、hrb-6樹脂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、過氧化苯甲酸叔丁酯、氧化鋅，捏合30min，待料溫升至90℃，再加入余下原料，捏合5min，待料溫升至120℃時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中冷卻，降溫至50℃以下時(shí)出料；

步驟2：將上述混料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速50r/min；

步驟3：粒料經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝即為耐腐蝕絕緣電纜材料。

所述步驟2中的雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的加工溫度分別為：1區(qū)170℃、2區(qū)185℃、3區(qū)190℃、4區(qū)180℃，機(jī)頭185℃。

所述步驟3中的磁選采用永久磁鋼或電磁鐵。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。