本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮革壓花輥及具有其的壓花機(jī)。

背景技術(shù)：

皮革材料與人們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷娑枷⑾⑾嚓P(guān)，例如，汽車內(nèi)飾、沙發(fā)、床具、座椅、辦公桌面、建筑物墻面、箱包、衣物以及一些裝飾品等，都是常見的皮革制品。由于人們經(jīng)常密切接觸這些皮革制品，因此便會對其皮革面料的美觀性、舒適性、以及打理難易程度給予較多的關(guān)注。為此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也一直在追求更為美觀、舒適和易打理的皮革面料。然而，要獲得美觀、舒適和易打理的皮革面料，則離不開結(jié)構(gòu)合理的皮革壓花輥和相應(yīng)的壓花機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的主要目的在于提供一種皮革壓花輥，其能夠在皮革面料的外表層形成立體構(gòu)成的花紋，并能改善皮革面料的美觀性和舒適性，同時還使皮革面料易于打理。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種皮革壓花輥，包括輥體，所述輥體的輥面上設(shè)有多個凸起，以用于在皮革面料上形成形狀相反的凹痕，所述凸起的形狀為棱錐形，其中，所述棱錐的底面與所述輥面共面，所述凸起在所述輥面上均勻排列，使得任意相鄰的兩個凸起之間的間隔距離相等。

優(yōu)選地，所述棱錐的底面為邊長相等的多邊形。

優(yōu)選地，所述凸起的形狀為四棱錐形或六棱錐形。

優(yōu)選地，所述棱錐的底面為菱形、正方形、正六邊形、或扁六邊形。

優(yōu)選地，當(dāng)所述棱錐的底面為菱形時，菱形的長對角線與短對角線之間的長度比在1-2之間；當(dāng)所述棱錐的底面為扁六邊形時，扁六邊形的最長對角線與最短對角線4之間的長度比在1.16-2.5之間。

優(yōu)選地，所述棱錐的底面為菱形或正方形，所述多個凸起在所述輥面上同時沿第一方向和第二方向排列成行，其中，所述第一方向和所述第二方向為所述菱形或正方形的一對相交的側(cè)邊所在的方向。

優(yōu)選地，所述棱錐底面的最長對角線與所述皮革壓花輥的軸線平行或垂直。

優(yōu)選地，所述凸起的高度在0.2-0.6mm之間；

和/或，所述棱錐底面的最長對角線的長度在2-5mm之間；

和/或，相鄰的兩個凸起之間的間隔距離在0.5-1.5mm之間。

優(yōu)選地，所述凸起的高度在0.3-0.5mm之間；

和/或，所述棱錐底面的最長對角線的長度在3-4mm之間；

和/或，相鄰的兩個凸起之間的間隔距離在0.8-1.2mm之間。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種壓花機(jī)，其技術(shù)方案如下：

一種壓花機(jī)，用于在皮革表面上形成花紋，其包括前面所述的皮革壓花輥。

優(yōu)選地，還包括橡膠輥，所述橡膠輥與所述皮革壓花輥平行布置，所述橡膠輥與所述皮革壓花輥之間形成壓花間隙。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述皮革壓花輥上游的預(yù)熱輥和加熱罩，所述加熱罩包罩所述預(yù)熱輥的一部分，所述預(yù)熱輥和所述加熱罩用于對皮革基材進(jìn)行預(yù)熱。

本發(fā)明的皮革壓花輥能夠在皮革面料的外表層上形成均勻排列的凹痕，使得該皮革面料一方面呈現(xiàn)出一種獨有的立體紋路特征，外觀新穎美觀，另一方面能夠改善與人體相接觸時的觸感，增強(qiáng)透氣性，提高舒適性。另外，經(jīng)本發(fā)明的皮革壓花輥壓花處理的皮革面料還具有便于打理、易于清潔的優(yōu)點。

附圖說明

以下將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的皮革壓花輥及壓花機(jī)的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述。圖中：

圖1為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的皮革壓花輥的外形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的壓花輥的輥面展開示意圖，其中僅示出了局部的凸起結(jié)構(gòu)；

圖3為圖2中a-a剖視示意圖；

圖4為圖2中b區(qū)域的局部放大視圖；

圖5為棱錐的菱形底面示意圖；

圖6為棱錐的扁六邊形底面示意圖；

圖7為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的壓花機(jī)的原理示意圖。

具體實施方式

為獲得一種美觀、舒適且易打理的皮革面料，本發(fā)明的第一方面提供了一種皮革壓花輥1，如圖1-4所示，其包括輥體，所述輥體的輥面10上設(shè)有多個凸起11，以用于在皮革面料上形成形狀相反的凹痕。其中，圖1中，僅在輥面10的局部用網(wǎng)格線的形式表示凸起11的存在，容易理解的是，凸起11可以遍布輥面10的整個工作區(qū)域。本發(fā)明中，所述凸起11的形狀為棱錐形，其中，所述棱錐的底面與所述輥面10共面，所述凸起11在所述輥面10上均勻排列，使得任意相鄰的兩個凸起之間的間隔距離相等。

當(dāng)本發(fā)明的皮革壓花輥1對皮革面料進(jìn)行壓花操作時，將會在皮革面料的外表層上形成多個凹痕，所述凹痕的形狀為將是倒置的棱錐形，其中，所述凹痕的開口即為所述棱錐的底面，所述凹痕的底面則為所述棱錐的各個錐面，并且，所述凹痕在皮革面料上均勻排列，使得任意相鄰的兩個凹痕之間的間隔距離相等。

因此，利用本發(fā)明的皮革壓花輥進(jìn)行壓花操作后獲得的皮革面料上，將會形成均勻排列的凹痕，使得該皮革面料一方面能夠呈現(xiàn)出一種獨有的立體紋路特征，外觀新穎美觀，另一方面能夠改善與人體相接觸時的觸感，增強(qiáng)透氣性，提高舒適性。

本發(fā)明的皮革壓花輥處理后的皮革面料例如可以用于制作汽車內(nèi)飾、沙發(fā)、床具、座椅、辦公桌面、建筑物墻面、箱包、衣物以及一些裝飾品等各種皮革制品。在人體接觸這些制品的表面時，由于其面料的外表層形成有均勻排列的倒棱錐形的凹痕，這些凹痕的底面的至少一部分不會直接接觸人體，而是會與人體之間保持一定的間隙，從而能夠避免與人體完全貼合時容易帶來的透氣性差、悶熱感強(qiáng)等缺陷，即使是在炎熱的夏天，也不會產(chǎn)生粘連皮膚的感覺。同時，由于面料上的凹痕均勻排列，各個凹痕之間的區(qū)域是一個連貫的整體，能夠?qū)θ梭w形成均勻的接觸和支承，使人體不會感覺到顆粒感和不平感，因而舒適性非常高。

此外，本發(fā)明皮革壓花輥處理后的皮革面料還具有便于打理、易于清潔的優(yōu)點。由于面料表面設(shè)置的是倒置棱錐形狀的凹痕，能夠保證面料表面上沒有深而窄的溝槽紋路，從而有效避免藏污納垢。即使面料表面形成臟污，也只需要用濕軟的清潔布擦拭即可完成清潔，凹痕底面(由棱錐的錐面構(gòu)成)的傾斜特性使得污垢能夠方便地被清理掉。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述棱錐的底面(也即凸起11的底面)為邊長相等的多邊形。在多個多邊形的邊長相等的情況下，多個多邊形容易實現(xiàn)整齊排列。例如，相鄰的兩個多邊形的相互靠近的邊可以互相平行且互相對齊，從而易于呈現(xiàn)對稱的圖案，以便在皮革面料上形成凹痕時提高皮革面料的美感。當(dāng)然，棱錐的底面也可以是邊長不相等的多邊形，例如矩形、平行四邊形等，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。

優(yōu)選地，所述凸起11的形狀可以為四棱錐形或六棱錐形。例如，如圖2-4所示，凸起11的形狀為四棱錐形，其包括四個錐面，分別用于形成相應(yīng)的凹痕底面的四個部分。四棱錐或六棱錐因自身容易呈現(xiàn)較高的對稱性，并且容易形成規(guī)則有序的排列，因而可以在視覺效果上增強(qiáng)相應(yīng)的皮革面料的美觀性。當(dāng)然，其他形式的棱錐也是同樣可行的，其在提高皮革面料的舒適性、易打理性等方面的優(yōu)勢同樣明顯。

優(yōu)選地，如圖2和圖4所示，所述棱錐的底面為菱形。替代地，棱錐的底面也可以為正方形。或者，當(dāng)采用六棱錐形狀的凸起時，其棱錐的底面可以為正六邊形或扁六邊形。

其中，菱形底面的凸起11相比于正方形底面的凸起而言，因這些凸起的排列在相互不垂直的兩個方向上呈現(xiàn)規(guī)律性，因此能夠使得相應(yīng)的皮革面料表面的花紋同樣在相互不垂直的兩個方向上呈現(xiàn)規(guī)律性，從而能夠避免橫平豎直的簡單排列方式，在視覺效果上更為突出，美觀性更強(qiáng)。同樣，扁六邊形底面的凸起相比于正六邊形底面的凸起而言，同樣具有美觀性更強(qiáng)的優(yōu)點。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述凸起11的底面(即對應(yīng)的棱錐的底面)為菱形或正方形，所述多個凸起11在所述輥面10上同時沿第一方向和第二方向排列成行，其中，所述第一方向和所述第二方向為所述菱形或正方形的一對相交的側(cè)邊所在的方向。圖2中，第一方向和第二方向例如分別為左上方和左下方。也即，當(dāng)凸起11的底面(也即對應(yīng)的棱錐的底面)為菱形或正方形時，各個凸起11之間的排列關(guān)系為：多個凸起11沿著第一方向?qū)R排列，另外多個凸起11沿著第二方向?qū)R排列。這樣，任意相鄰的四個凸起11又會形成一個形狀相似的菱形或正方形，而且，相鄰的凸起11之間的區(qū)域則形成菱形網(wǎng)格或正方形網(wǎng)格，呈現(xiàn)出規(guī)則有序的形態(tài)，再與凸起11的立體構(gòu)成相結(jié)合，則使得壓花后的皮革面料表面的花紋能夠呈現(xiàn)出宛如都市的建筑結(jié)構(gòu)般的別樣美感。

當(dāng)凸起11采用菱形底面或扁六邊形底面時，其外形上呈現(xiàn)一定程度的狹長特性，為避免在皮革面料上形成的凹痕開口的形狀變得過于狹長而影響皮革面料的易打理性，可以對凸起11的底面(即對應(yīng)的棱錐的底面)形狀做進(jìn)一步限定。由于此時的凸起底面具有長對角線和短對角線，通過對長對角線和短對角線的長度關(guān)系進(jìn)行限定即可形成形狀合適的菱形或扁六邊形。例如，如圖5所示，菱形底面具有一條長對角線111和一條短對角線112，而如圖6所示，扁六邊形底面則具有一條最長對角線113、兩條最短對角線114、以及六條長度介于最長對角線113和最短對角線114之間的其他對角線(圖中未畫出)。因此，優(yōu)選地，本發(fā)明中，菱形底面的長對角線111與短對角線112之間的長度比在1-5之間，更優(yōu)選在1-2之間，而扁六邊形底面的最長對角線113與最短對角線114之間的長度比在1.16-6之間，更優(yōu)選在1.16-2.5之間。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述凸起11的高度h在0.2-0.6mm之間，優(yōu)選在0.3-0.5mm之間，例如0.35mm。凸起11的高度對應(yīng)著皮革面料上形成的凹痕的深度。容易理解，凸起11的高度h過大或過小雖然對皮革面料的美觀性影響不大，但可能會影響皮革面料的舒適性或易打理性，例如，高度h過大，則相應(yīng)的凹痕深度過深，內(nèi)部容易藏污納垢，且不易清潔；而高度h過小，則相應(yīng)的凹痕深度過淺，會導(dǎo)致相應(yīng)的皮革面料接觸人體時凹痕底面與人體之間的間隙過小，造成粘連皮膚的感覺，影響舒適性。

優(yōu)選地，如圖3-4所示，所述凸起11底面(即對應(yīng)的棱錐的底面)的最長對角線的長度l在2-5mm之間，優(yōu)選在3-4mm之間。容易理解，最長對角線l越大，意味著相應(yīng)的皮革面料上形成的花紋的最小單元(即單個凹痕)也越大，其表現(xiàn)出來的宏觀視覺效果會逐漸改變，進(jìn)而會影響皮革面料的美觀性；反之亦然。另外，最長對角線l過大或過小，人體接觸相應(yīng)的皮革面料時的感覺也會發(fā)生改變，舒適性都會有所下降。

優(yōu)選地，如圖4所示，相鄰的兩個凸起11之間的間隔距離d在0.5-1.5mm之間，優(yōu)選在0.8-1.2mm之間，例如1mm。容易理解，間隔距離d過大或過小一方面將影響相應(yīng)的皮革面料的美觀性，另一方面也會對相應(yīng)的皮革面料的舒適性造成一定的影響，例如，d過大時，皮革面料與人體接觸的面積變大，因而透氣舒適性會有所下降。

優(yōu)選地，所述凸起11的底面(即對應(yīng)的棱錐的底面)的最長對角線與所述皮革壓花輥1的軸線平行或垂直。這樣，在對連續(xù)的皮革面料進(jìn)行壓花處理后，得到的皮革花紋中，凹痕的最長對角線將與面料的長度方向垂直或平行。

本發(fā)明的皮革壓花輥1可以用于對各種皮革面料進(jìn)行壓花操作，例如天然皮革(即真皮)、人造革或合成革，諸如pvc或pu等。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種壓花機(jī)，其包括本發(fā)明所述的皮革壓花輥1，以用于在皮革表面上形成花紋。該壓花機(jī)的一種優(yōu)選實施方式的原理圖如圖7所示。

其中，所述壓花機(jī)包括壓花區(qū)域，所述皮革壓花輥1布置在所述壓花區(qū)域中。

優(yōu)選地，壓花區(qū)域中還布置有橡膠輥2，其與壓花輥1平行地布置，二者的輥面之間形成壓花間隙。橡膠輥2也可以替換為其他裝置，只要能形成穩(wěn)定的壓花間隙并有效支承皮革基材5以便完成壓花操作即可。

優(yōu)選地，所述壓花機(jī)還包括預(yù)熱區(qū)域，該預(yù)熱區(qū)域位于所述壓花區(qū)域的上游，該預(yù)熱區(qū)域中布置有預(yù)熱輥3和加熱罩4，所述加熱罩4包罩所述預(yù)熱輥3的一部分，所述預(yù)熱輥3和所述加熱罩4用于對皮革基材5進(jìn)行預(yù)熱。

在具體工作時，所述壓花機(jī)的操作過程例如包括步驟：

s10、使皮革基材5進(jìn)入預(yù)熱區(qū)域，并且至少繞過所述預(yù)熱輥3的被包罩部分，并借助于所述加熱罩4對經(jīng)過的皮革基材5進(jìn)行加熱；

s20、使預(yù)熱后的皮革基材5進(jìn)入壓花區(qū)域，在皮革壓花輥1和橡膠輥2之間的壓花間隙穿過，從而在皮革壓花輥1的滾壓作用下在皮革基材5的外表層上形成凹痕，得到預(yù)定的花紋。

其中，本發(fā)明所述的皮革基材5為經(jīng)過涂飾工藝之后的皮革材料。

優(yōu)選地，本發(fā)明的壓花機(jī)在工作時，其皮革壓花輥1的轉(zhuǎn)速為：線速度8-20m/min。試驗證明，以該轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的壓花輥能夠使皮革基材5產(chǎn)生可靠的局部變形，同時保證生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，本發(fā)明的壓花機(jī)在工作時，所述皮革壓花輥1的壓花間隙為相應(yīng)的皮革基材5厚度的0.6-0.8倍，當(dāng)預(yù)熱后的皮革基材5經(jīng)過小于其自身厚度的壓花間隙時，能夠保證其外表層在壓花輥1上的凸起11的擠壓作用下產(chǎn)生局部永久變形，從而形成所需要的凹痕。

本發(fā)明的上下文中，出現(xiàn)了很多數(shù)值范圍，在無特殊說明以及不存在矛盾的情況下，所有數(shù)值范圍均包括其端點值。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。

應(yīng)當(dāng)理解，上述的實施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本發(fā)明的基本原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以針對上述細(xì)節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。