技術領域：
本發明涉及電子元器件技術領域，具體涉及一種電子標簽pvc印刷層加工材料。
背景技術：
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rfid(射頻識別)有著十分廣泛的應用前景，不僅可以替換目前的條形碼，還可以應用于物流倉儲中的倉庫管理、身份識別、交通運輸、食品醫療、動物管理、門禁防盜以及工業軍事等多種應用場景，而且適用于環境條件特別惡劣的應用場景。
目前，典型的rfid系統一般由兩部分組成，即電子標簽和閱讀器。電子標簽是rfid系統的數據載體，每個電子標簽具有唯一的標識信息，可以附著于目標對象上，以標識目標對象。閱讀器的主要任務是向電子標簽發射讀取命令信號、接收標簽返回的應答并解碼，然后將解碼后的信息傳輸至后臺主機，以供后臺主機進行處理。
電子標簽的芯片外部設有打印層，以打印具體的標簽信息。目前，常采用pvc材料來加工制備打印層，對所用pvc材料的使用要求包括打印油墨附著性、絕緣性、阻燃性、耐磨性、抗沖擊性、耐腐蝕性、耐候性等。但目前所采用的pvc材料很難同時兼具這些良好的使用性能，從而影響標簽信息的標識功能甚至不能對芯片起到保護作用。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于提供一種使用性能優異、使用壽命長且制備工藝不涉及高溫高壓操作的電子標簽pvc印刷層加工材料。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種電子標簽pvc印刷層加工材料，由如下重量份數的原料制成：
改性聚氯乙烯35-45份、c5加氫石油樹脂3-5份、氫化松香季戊四醇酯3-5份、火山灰1-3份、氯化聚乙烯橡膠1-3份、聚四氟乙烯超細粉1-3份、納米鈦白粉0.5-1份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、二茂鐵0.01-0.05份；
其制備方法包括如下步驟：
(1)向c5加氫石油樹脂中加入納米鈦白粉和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，升溫至130-135℃保溫混合0.5-1h，再加入二茂鐵，繼續在130-135℃保溫混合10-15min，即得改性c5加氫石油樹脂；
(2)向氫化松香季戊四醇酯中加入氯化聚乙烯橡膠和聚四氟乙烯超細粉，升溫至125-130℃保溫混合15-30min，并轉入0-5℃環境中密封靜置1-2h，再次升溫至125-130℃保溫混合15-30min，即得柔韌增強劑；
(3)向改性聚氯乙烯中加入改性c5加氫石油樹脂、柔韌增強劑和火山灰，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5-10min，待自然冷卻至室溫，即得pvc印刷層加工材料。
所述改性聚氯乙烯的制備方法為：向去離子水中加入雙丙酮丙烯酰胺和聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入液態氯乙烯，升溫至55-60℃保溫攪拌1-3h，再加入苯乙烯，繼續在55-60℃下保溫攪拌3-5h，反應結束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入聚天門冬氨酸和松節油，升溫至120-125℃保溫研磨2-3h，所得混合物轉入-15℃環境中密封靜置3-5h，最后經粉碎機制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
所述去離子水、雙丙酮丙烯酰胺、聚乙二醇400、液態氯乙烯、苯乙烯、聚天門冬氨酸和松節油的質量比為100-150:5-10:1-5:30-40:10-15:10-15:1-5。
所述火山灰使用前經過預處理，其具體預處理方法為：攪拌下向火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤后靜置10-15min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入水解聚馬來酸酐和烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨0.5-1h，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經超微粉碎機制成微粉。
所述火山灰、水解聚馬來酸酐和烯丙基縮水甘油醚的質量比為3-5:0.1-1:0.01-0.1。
本發明的有益效果是：本發明所制pvc材料適用于電子標簽印刷層的加工，加工制成印刷層后能夠發揮優異的打印油墨附著性、絕緣性、阻燃性、耐磨性、抗沖擊性、耐腐蝕性、耐候性等使用性能，保證印刷層的使用質量，延長其使用壽命，以在實現打印標簽信息基礎功能的條件下對芯片起到有效的保護作用。
具體實施方式：
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
(1)向5gc5加氫石油樹脂中加入0.5g納米鈦白粉和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，升溫至130-135℃保溫混合30min，再加入0.01g二茂鐵，繼續在130-135℃保溫混合10min，即得改性c5加氫石油樹脂；
(2)向3g氫化松香季戊四醇酯中加入1g氯化聚乙烯橡膠和1g聚四氟乙烯超細粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，并轉入0-5℃環境中密封靜置2h，再次升溫至125-130℃保溫混合15min，即得柔韌增強劑；
(3)向40g改性聚氯乙烯中加入改性c5加氫石油樹脂、柔韌增強劑和2g火山灰，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，待自然冷卻至室溫，即得pvc印刷層加工材料。
改性聚氯乙烯的制備：向100g去離子水中加入10g雙丙酮丙烯酰胺和3g聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入30g液態氯乙烯，升溫至55-60℃保溫攪拌2h，再加入10g苯乙烯，繼續在55-60℃下保溫攪拌5h，反應結束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入10g聚天門冬氨酸和1g松節油，升溫至120-125℃保溫研磨2h，所得混合物轉入-15℃環境中密封靜置5h，最后經粉碎機制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的預處理：攪拌下向5g火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤后靜置15min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.5g水解聚馬來酸酐和0.1g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨1h，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經超微粉碎機制成微粉。
實施例2
(1)向5gc5加氫石油樹脂中加入0.5g納米鈦白粉和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，升溫至130-135℃保溫混合1h，再加入0.02g二茂鐵，繼續在130-135℃保溫混合15min，即得改性c5加氫石油樹脂；
(2)向5g氫化松香季戊四醇酯中加入2g氯化聚乙烯橡膠和1g聚四氟乙烯超細粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，并轉入0-5℃環境中密封靜置2h，再次升溫至125-130℃保溫混合30min，即得柔韌增強劑；
(3)向45g改性聚氯乙烯中加入改性c5加氫石油樹脂、柔韌增強劑和3g火山灰，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，待自然冷卻至室溫，即得pvc印刷層加工材料。
改性聚氯乙烯的制備：向120g去離子水中加入10g雙丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入40g液態氯乙烯，升溫至55-60℃保溫攪拌3h，再加入15g苯乙烯，繼續在55-60℃下保溫攪拌5h，反應結束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天門冬氨酸和1g松節油，升溫至120-125℃保溫研磨3h，所得混合物轉入-15℃環境中密封靜置5h，最后經粉碎機制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的預處理：攪拌下向3g火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤后靜置10min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚馬來酸酐和0.01g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經超微粉碎機制成微粉。
對照例1
(1)向5gc5加氫石油樹脂中加入0.5g納米鈦白粉和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，升溫至130-135℃保溫混合1h，再加入0.02g二茂鐵，繼續在130-135℃保溫混合15min，即得改性c5加氫石油樹脂；
(2)向5g氫化松香季戊四醇酯中加入2g氯化聚乙烯橡膠和1g聚四氟乙烯超細粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，并轉入0-5℃環境中密封靜置2h，再次升溫至125-130℃保溫混合30min，即得柔韌增強劑；
(3)向45g改性聚氯乙烯中加入改性c5加氫石油樹脂、柔韌增強劑和3g火山灰，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，待自然冷卻至室溫，即得pvc印刷層加工材料。
改性聚氯乙烯的制備：向120g去離子水中加入10g雙丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入40g液態氯乙烯，升溫至55-60℃保溫攪拌3h，再加入15g苯乙烯，繼續在55-60℃下保溫攪拌5h，反應結束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天門冬氨酸和1g松節油，升溫至120-125℃保溫研磨3h，所得混合物轉入-15℃環境中密封靜置5h，最后經粉碎機制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
對照例2
(1)向5g氫化松香季戊四醇酯中加入2g氯化聚乙烯橡膠和1g聚四氟乙烯超細粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，并轉入0-5℃環境中密封靜置2h，再次升溫至125-130℃保溫混合30min，即得柔韌增強劑；
(2)向45g改性聚氯乙烯中加入5gc5加氫石油樹脂、柔韌增強劑和3g火山灰，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，待自然冷卻至室溫，即得pvc印刷層加工材料。
改性聚氯乙烯的制備：向120g去離子水中加入10g雙丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入40g液態氯乙烯，升溫至55-60℃保溫攪拌3h，再加入15g苯乙烯，繼續在55-60℃下保溫攪拌5h，反應結束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天門冬氨酸和1g松節油，升溫至120-125℃保溫研磨3h，所得混合物轉入-15℃環境中密封靜置5h，最后經粉碎機制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的預處理：攪拌下向3g火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤后靜置10min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚馬來酸酐和0.01g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經超微粉碎機制成微粉。
對照例3
(1)向5gc5加氫石油樹脂中加入0.5g納米鈦白粉和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，升溫至130-135℃保溫混合1h，再加入0.02g二茂鐵，繼續在130-135℃保溫混合15min，即得改性c5加氫石油樹脂；
(2)向5g氫化松香季戊四醇酯中加入2g氯化聚乙烯橡膠和1g聚四氟乙烯超細粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，并轉入0-5℃環境中密封靜置2h，再次升溫至125-130℃保溫混合30min，即得柔韌增強劑；
(3)向45g聚氯乙烯中加入改性c5加氫石油樹脂、柔韌增強劑和3g火山灰，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，待自然冷卻至室溫，即得pvc印刷層加工材料。
火山灰的預處理：攪拌下向3g火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤后靜置10min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚馬來酸酐和0.01g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經超微粉碎機制成微粉。
實施例3
分別利用實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3制得的pvc印刷層加工材料通過相同加工成型工藝制成相同規格的電子標簽pvc印刷層，并對其使用性能進行測定，結果如表1所示。
表1電子標簽pvc印刷層的使用性能
耐腐蝕性測定條件：112天化學介質浸泡；
耐候性測試條件：循環試驗①uv光照8h，光強0.65w/m2，溫度55℃；②噴霧4h，溫度50℃，800h。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。