本發明屬于光電纜領域，尤其涉及一種電纜外護套料。

背景技術：

隨著光通信事業和電力傳輸工業的現代化，光、電信號傳輸及控制信號的傳輸需要多根線纜敷設在一起，為工程安裝和維護檢修方便，需要線纜區分為不同顏色并能長期保持不褪色，從而催生了彩色抗紫外線(uv)聚乙烯電纜料的市場需求。但本領域技術人員均了解，彩色電纜料中需加入彩色色母，而非極性的聚乙烯樹脂十分難以和極性的彩色色粉相容，顏色分散性差，制成的電纜料顏色不穩定易褪色，由于色粉在聚乙烯電纜料中難以分散均勻，造成電纜投入工程使用后因受熱和環境影響很快出現彩色花斑，增加了工程人員的視覺困難，時間長了會因褪色而失去分辨作用。所以這也是制備彩色抗紫外線聚乙烯電纜料一直亟待解決的技術問題。

申請公開號為cn102719006a，公開日為2012年10月10日的中國發明專利申請公開了一種彩色抗紫外線聚乙烯電纜外護套料，主要由高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042、紫外線吸收劑、彩色色母、抗氧劑經混合、混煉擠出、冷卻、切粒、干燥等步驟制得；該發明的彩色色母由于以特殊方法預先處理，因此與聚乙烯基料具有極好的相容性和分散性；所制備的電纜料具有卓越的抗紫外線、抗老化性能及優異的機械性能。能夠使電纜保持長期不褪色；最大限度地減緩線纜護層的老化龜裂，被廣泛應用于我國城鄉通信網絡、城市地鐵、車船等戶外(包括非自然光照場合)光電纜護套及控制線纜的絕緣上，特別適合用于信號分級傳輸和維護、維修線纜時需以線纜顏色來分辨用途的場合。但是這種電纜在使用的時候，由于其使用的環境的原因，電纜經常被老鼠和白蟻啃噬，導致外護套內的電纜裸露，造成電纜的損壞。

技術實現要素：

為了克服上述彩色抗紫外線聚乙烯電纜料存在的上述缺陷，本發明提供了一種彩色抗紫外線聚乙烯電纜外護套料，該電纜料不僅具有卓越的抗紫外線、抗老化性能及優異的機械性能，能夠使電纜保持長期不褪色，而且能夠防止老鼠和白蟻啃噬，延長光電纜的使用壽命。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種彩色抗紫外線聚乙烯電纜外護套料，其特征在于：由以下以重量份數計的原料制備而成：

所述彩色色母由色粉、eva樹脂、硬酯酸鋅和ebs組成，重量份數配比為：色粉：eva樹脂：硬酯酸鋅：ebs＝45:50:3.5:1.5。

所述彩色抗紫外線聚乙烯電纜料的優選以重量份數計的原料配比為：

制備前，先將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機，在170～180℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5。

制備前先將玄武巖纖維進行切碎，得到長度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維備用。

本發明具有以下有益效果：

1、本發明是由以下以重量份數計的原料制備而成：高密度聚乙烯25～42份；線性低密度聚乙烯12～22份；彩色色母2～5份；潤滑劑1～3份；抗氧劑0.2～0.5份；紫外線吸收劑1～3份；玄武巖纖維8～12份；玻璃纖維3～8份；聯苯菊酯2～4份；甲苯6～12份；辣椒素5～8份。本發明在現有的彩色抗紫外線聚乙烯電纜料的原料配方中加入了玄武巖纖維8～12份；玻璃纖維3～8份；聯苯菊酯2～4份；甲苯6～12份；辣椒素5～8份，通過聯苯菊酯、甲苯和辣椒素的混合添加后，能夠起到很好的防止老鼠和白蟻啃噬的作用，因為聯苯菊酯、甲苯和辣椒素散發出來的味道是老鼠和白蟻非常討厭和反感的味道，通過氣味來驅趕老鼠和白蟻，達到了防老鼠和白蟻的目的。而玄武巖纖維和玻璃纖維的加入使得電纜的外套具有防火、防輻射、防腐蝕、耐磨、絕緣性高的優點，而且玄武巖纖維和玻璃纖維的添加還能增加電纜外護套的軸向和徑向拉伸力，能夠有效防止電纜在敷設和使用的過程中被拉伸變形和擠壓變形，提高了電纜外護套的承載力，有效的降低了外部力對電纜纜芯的擠壓，很好的保護了點纜纜芯，在彎折和拖動電纜時，電纜纜芯得到了很好的保護，電纜纜芯不會被彎折變形。

具體實施方式

下面結合實施例對發明形作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l明的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。

實施例1

步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機，在170℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；

步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進行切碎，得到長度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；

步驟3，稱取25份高密度聚乙烯he6062、22份線性低密度聚乙烯7042、5份步驟1的彩色色母、2份潤滑劑、0.2份抗氧劑、2份紫外線吸收劑、10份步驟2的玄武巖纖維、6份步驟2的玻璃纖維、3份聯苯菊酯、9份甲苯和6份辣椒素；

步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫2.5小時后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個小時，得到漿狀物；

步驟5，將聯苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分攪拌，得到混合溶液；

步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在45℃下保溫45分鐘；

步驟7，將步驟6得到的物質送入到造粒機中，經過拉伸、熱切和冷卻后即可。

實施例2

步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機，在180℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；

步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進行切碎，得到長度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；

步驟3，稱取42份高密度聚乙烯he6062、22份線性低密度聚乙烯7042、2份步驟1的彩色色母、1份潤滑劑、0.5份抗氧劑、1份紫外線吸收劑、8份步驟2的玄武巖纖維、8份步驟2的玻璃纖維、3份聯苯菊酯、8份甲苯和6份辣椒素；

步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫4小時后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個小時，得到漿狀物；

步驟5，將聯苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分攪拌，得到混合溶液；

步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在35℃下保溫65分鐘；

步驟7，將步驟6得到的物質送入到造粒機中，經過拉伸、熱切和冷卻后即可。

實施例3

步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機，在175℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；

步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進行切碎，得到長度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；

步驟3，稱取38份高密度聚乙烯he6062、18份線性低密度聚乙烯7042、4份步驟1的彩色色母、2份潤滑劑、0.4份抗氧劑、2份紫外線吸收劑、9份步驟2的玄武巖纖維、4份步驟2的玻璃纖維、3份聯苯菊酯、10份甲苯和7份辣椒素；

步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫3小時后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個小時，得到漿狀物；

步驟5，將聯苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分攪拌，得到混合溶液；

步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在40℃下保溫55分鐘；

步驟7，將步驟6得到的物質送入到造粒機中，經過拉伸、熱切和冷卻后即可。

實施例4

步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機，在178℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；

步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進行切碎，得到長度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；

步驟3，稱取38份高密度聚乙烯he6062、16份線性低密度聚乙烯7042、4份步驟1的彩色色母、3份潤滑劑、0.4份抗氧劑、2份紫外線吸收劑、9份步驟2的玄武巖纖維、7份步驟2的玻璃纖維、3份聯苯菊酯、9份甲苯和5份辣椒素；

步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫3.5小時后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個小時，得到漿狀物；

步驟5，將聯苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分攪拌，得到混合溶液；

步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在38℃下保溫52分鐘；

步驟7，將步驟6得到的物質送入到造粒機中，經過拉伸、熱切和冷卻后即可。

實施例5

步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機，在176℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；

步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進行切碎，得到長度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；

步驟3，稱取26份高密度聚乙烯he6062、18份線性低密度聚乙烯7042、4份步驟1的彩色色母、1份潤滑劑、0.4份抗氧劑、3份紫外線吸收劑、10份步驟2的玄武巖纖維、6份步驟2的玻璃纖維、4份聯苯菊酯、8份甲苯和8份辣椒素；

步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫3.5小時后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個小時，得到漿狀物；

步驟5，將聯苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分攪拌，得到混合溶液；

步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在44℃下保溫52分鐘；

步驟7，將步驟6得到的物質送入到造粒機中，經過拉伸、熱切和冷卻后即可。

實施例6

步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機，在171℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；

步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進行切碎，得到長度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；

步驟3，稱取33份高密度聚乙烯he6062、19份線性低密度聚乙烯7042、4份步驟1的彩色色母、2份潤滑劑、0.5份抗氧劑、1份紫外線吸收劑、11份步驟2的玄武巖纖維、7份步驟2的玻璃纖維、4份聯苯菊酯、11份甲苯和7份辣椒素；

步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫3.8小時后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個小時，得到漿狀物；

步驟5，將聯苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分攪拌，得到混合溶液；

步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在45℃下保溫62分鐘；

步驟7，將步驟6得到的物質送入到造粒機中，經過拉伸、熱切和冷卻后即可。

實施例7

步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機，在171℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；

步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進行切碎，得到長度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；

步驟3，稱取32份高密度聚乙烯he6062、18份線性低密度聚乙烯7042、5份步驟1的彩色色母、1份潤滑劑、0.5份抗氧劑、1份紫外線吸收劑、12份步驟2的玄武巖纖維、5份步驟2的玻璃纖維、3份聯苯菊酯、9份甲苯和6份辣椒素；

步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫4小時后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個小時，得到漿狀物；

步驟5，將聯苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分攪拌，得到混合溶液；

步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在42℃下保溫65分鐘；

步驟7，將步驟6得到的物質送入到造粒機中，經過拉伸、熱切和冷卻后即可。

步驟1的目的是制造出色粉，這與現有技術是一致的，步驟2對玄武巖纖維和玻璃纖維的處理，其目的是為了得到較小長度的玄武巖纖維和玻璃纖維，避免在生產制造的時候，玄武巖纖維和玻璃纖維過長，影響其效果。在步驟4中，對高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042加熱溫度的要求和保溫時間的要求，保證了高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042能夠充分融化和混合，混合均勻，在加人和保溫的時候還能提高混合料的拉伸強度和抗壓強度，除去原料中的雜質和氣泡等物質，提高致密度，避免外套開裂。在加入其它物質后，要求在320℃，保溫半個小時，其目的是保證這些物質充分融合，相互交融，融合均勻，里面不含有大顆粒雜質，步驟6中，在35～45℃下保溫45～65分鐘不僅能夠保證各個物質充分的融合，保證每一滴溶液中都包含所有的物質成分，這樣才能保證電纜外套的每一處都具有防老鼠和白蟻啃噬的效果。而且還能保證彩色色母能夠成色均勻，充分的混合在溶液中，保證制作出來的光電纜護套料著色均勻，褪色、不龜裂，為工程安裝和維護檢修提供了易于分辨識別的線纜。通過上述步驟的合理安排，以及各個步驟中的參數控制，能夠保證原料充分融合，著色均勻，防老鼠和白蟻啃噬，保證電纜外護套具有防火、防輻射、防腐蝕、耐磨、絕緣性高的優點。