本發明涉及一種熱縮套管材料，尤其涉及一種無鹵高阻燃熱收縮材料及其制備方法。

背景技術：

常規的標識管用無鹵塑料材料及熱收縮材料因要保證力學性能、熱力學性能等因素而影響管材阻燃性，在添加較多阻燃劑的配方中往往是力學性能達到標準卻在阻燃性上無法通過vw-1測試，兩者很難平衡。

cn103524857a公開了一種標識管用無鹵高阻燃熱收縮材料，其由下列按照重量份數計的組分組成：聚烯烴樹脂100份；氫氧化鎂40-70份；紅磷母粒5-15份；磷系阻燃劑2-10份；抗氧劑0.3-1.0份；塑料加工潤滑劑0.5-1.5份。該無鹵高阻燃熱收縮材料雖然不含有鹵素，具有較好的表面光滑度，阻燃性能通過ul224標準的vw-1，但其收縮溫度較高，不能滿足某些低溫場合的需要。因此，如何開發出一種收縮溫度較低的無鹵高阻燃熱收縮材料是亟需解決的問題。

技術實現要素：

針對現有無鹵高阻燃熱收縮材料的收縮溫度較高，不能滿足某些低溫場合的需要等問題，本發明提供了一種無鹵高阻燃熱收縮材料及其制備方法，所述材料通過堿金屬硅酸鹽和三聚氰胺絡合物之間的協同作用，二者作用于聚烯烴樹脂，使制得的無鹵高阻燃熱收縮材料在兼具良好的力學性能和阻燃性能的同時，具有較低的收縮溫度。

為了解決上述技術問題，本發明提出以下技術方案：

第一方面，本發明提供了一種無鹵高阻燃熱收縮材料，所述無鹵高阻燃熱收縮材料由下列按照重量份數計的組分組成：聚烯烴樹脂100份；乙烯-醋酸乙烯橡膠20-30份；堿金屬硅酸鹽10-20份；三聚氰胺絡合物5-10份；消煙劑moo35-10份；磷系阻燃劑2-10份；抗氧劑0.3-1.0份；塑料加工潤滑劑0.5-1.5份。

其中，乙烯-醋酸乙烯橡膠的重量份可為20份、22份、24份、26份或30份等；堿金屬硅酸鹽的重量份可為10份、12份、14份、16份或20份等；三聚氰胺絡合物的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等；消煙劑moo3的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等；磷系阻燃劑的重量份可為2份、4份、6份、8份或10份等；抗氧劑的重量份可為0.3份、0.5份、0.7份或1.0份等；塑料加工潤滑劑的重量份可為0.5份、0.7份、1.0份、1.3份或1.5份等。

以下作為本發明優選的技術方案，但不作為本發明提供的技術方案的限制，通過以下技術方案，可以更好的達到和實現本發明的技術目的和有益效果。

作為本發明優選的技術方案，所述無鹵高阻燃熱收縮材料由下列按照重量份數計的組分組成：聚烯烴樹脂100份；乙烯-醋酸乙烯橡膠25份；堿金屬硅酸鹽16份；三聚氰胺絡合物8份；消煙劑moo37份；磷系阻燃劑6份；抗氧劑0.5份；塑料加工潤滑劑1份。

優選地，所述堿金屬硅酸鹽和三聚氰胺絡合物的質量比為2:1。

本發明以上述配比制備得到的無鹵高阻燃熱收縮材料的性能最優。

作為本發明優選的技術方案，所述的聚烯烴樹脂為線性聚乙烯。

作為本發明優選的技術方案，所述堿金屬硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鉀或硅酸鋰中任意一種或至少兩種的組合物，進一步優選為硅酸鈉。

作為本發明優選的技術方案，所述磷系阻燃劑為磷胺、磷酸三甲苯酯、磷酸鹽或磷酸鋁鹽中任意一種或至少兩種的組合。

作為本發明優選的技術方案，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和/或芳胺類抗氧劑。

作為本發明優選的技術方案，所述塑料加工潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂或聚乙烯蠟中任意一種或至少兩種的組合。

第二方面，本發明提供了上述無鹵高阻燃熱收縮材料的制備方法，所述方法為：

將聚烯烴樹脂與乙烯-醋酸乙烯橡膠混合好以后，加入堿金屬硅酸鹽和三聚氰胺絡合物混合均勻，消煙劑moo3、磷系阻燃劑、抗氧劑和塑料加工潤滑劑預先混合好以后加入到上述混和物中繼續混合，混合均勻后在120-150℃下靜置2-3h，制得無鹵高阻燃熱收縮材料。

其中，加熱溫度可為120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃等，進一步優選為140℃。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明提供了一種無鹵高阻燃熱收縮材料，所述材料通過堿金屬硅酸鹽和三聚氰胺絡合物之間的協同作用，二者作用于聚烯烴樹脂，使制得的無鹵高阻燃熱收縮材料在兼具良好的力學性能和阻燃性能的同時，具有較低的收縮溫度，所得材料的斷裂伸長率可達550％，拉伸強度可達20mpa，阻燃性能通過ul224標準可達vw-0級，并且收縮溫度可為40℃。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述。根據不同用途，下面是本發明的具體實施實例如下。

實施例1：

本實施例提供了一種無鹵高阻燃熱收縮材料，所述無鹵高阻燃熱收縮材料由下列按照重量份數計的組分組成：聚烯烴樹脂100份；乙烯-醋酸乙烯橡膠25份；堿金屬硅酸鹽16份；三聚氰胺絡合物8份；消煙劑moo37份；磷系阻燃劑6份；抗氧劑0.5份；塑料加工潤滑劑1份。

其制備方法為：

將聚烯烴樹脂與乙烯-醋酸乙烯橡膠混合好以后，加入堿金屬硅酸鹽和三聚氰胺絡合物混合均勻，消煙劑moo3、磷系阻燃劑、抗氧劑和塑料加工潤滑劑預先混合好以后加入到上述混和物中繼續混合，混合均勻后在140℃下靜置2-3h，制得無鹵高阻燃熱收縮材料。

所制得的無鹵高阻燃熱收縮材料的斷裂伸長率為610％，拉伸強度為27mpa，阻燃性能通過ul224標準可達vw-0級，并且收縮溫度為40℃。

實施例2：

本實施例提供了一種無鹵高阻燃熱收縮材料，所述無鹵高阻燃熱收縮材料由下列按照重量份數計的組分組成：聚烯烴樹脂100份；乙烯-醋酸乙烯橡膠20份；堿金屬硅酸鹽10份；三聚氰胺絡合物5份；消煙劑moo35份；磷系阻燃劑2份；抗氧劑0.3份；塑料加工潤滑劑0.5份。

其制備方法為：

將聚烯烴樹脂與乙烯-醋酸乙烯橡膠混合好以后，加入堿金屬硅酸鹽和三聚氰胺絡合物混合均勻，消煙劑moo3、磷系阻燃劑、抗氧劑和塑料加工潤滑劑預先混合好以后加入到上述混和物中繼續混合，混合均勻后在120℃下靜置2-3h，制得無鹵高阻燃熱收縮材料。

所制得的無鹵高阻燃熱收縮材料的斷裂伸長率為580％，拉伸強度為22mpa，阻燃性能通過ul224標準可達vw-0級，并且收縮溫度為40℃。

實施例3：

本實施例提供了一種無鹵高阻燃熱收縮材料，所述無鹵高阻燃熱收縮材料由下列按照重量份數計的組分組成：聚烯烴樹脂100份；乙烯-醋酸乙烯橡膠30份；堿金屬硅酸鹽20份；三聚氰胺絡合物10份；消煙劑moo310份；磷系阻燃劑10份；抗氧劑1.0份；塑料加工潤滑劑1.5份。

其制備方法為：

將聚烯烴樹脂與乙烯-醋酸乙烯橡膠混合好以后，加入堿金屬硅酸鹽和三聚氰胺絡合物混合均勻，消煙劑moo3、磷系阻燃劑、抗氧劑和塑料加工潤滑劑預先混合好以后加入到上述混和物中繼續混合，混合均勻后在150℃下靜置2-3h，制得無鹵高阻燃熱收縮材料。

所制得的無鹵高阻燃熱收縮材料的斷裂伸長率為570％，拉伸強度為24mpa，阻燃性能通過ul224標準可達vw-0級，并且收縮溫度為40℃。

對比例1：

本對比例為cn103524857a中實施例1，其制得的無鹵高阻燃熱收縮材料的斷裂伸長率為400％，拉伸強度為14.6mpa，阻燃性能通過ul224標準為vw-1級，并且收縮溫度為150℃。

對比例2：

本對比例提供了一種無鹵高阻燃熱收縮材料，所述無鹵高阻燃熱收縮材料中除了不添加堿金屬硅酸鹽外，其他物料用量與制備方法均與實施例1中相同。

所制得的無鹵高阻燃熱收縮材料的斷裂伸長率為450％，拉伸強度為13.6mpa，阻燃性能通過ul224標準為vw-2級。

對比例3：

本對比例提供了一種無鹵高阻燃熱收縮材料，所述無鹵高阻燃熱收縮材料中除了不添加三聚氰胺絡合物外，其他物料用量與制備方法均與實施例1中相同。

所制得的無鹵高阻燃熱收縮材料的斷裂伸長率為430％，拉伸強度為15mpa，阻燃性能通過ul224標準為vw-2級。

綜合實施例1-3和對比例1-3的結果可以看出，本發明提供了一種無鹵高阻燃熱收縮材料，所述材料通過堿金屬硅酸鹽和三聚氰胺絡合物之間的協同作用，二者作用于聚烯烴樹脂，使制得的無鹵高阻燃熱收縮材料在兼具良好的力學性能和阻燃性能的同時，具有較低的收縮溫度，所得材料的斷裂伸長率可達550％，拉伸強度可達20mpa，阻燃性能通過ul224標準可達vw-0級，并且收縮溫度可為40℃。

申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細方法，但本發明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。