本實用新型涉及混凝土保坍劑合成技術領域，具體為一種高效保坍劑合成設備。

背景技術：

混凝土是現今世界上用量最大應用最廣泛的建筑材料。隨著現代建筑的發展，對混凝土現代技術的要求越來越高。混凝土裂縫已成為混凝土工程質量通病，如何防治混凝土裂縫是工程技術人員迫切希望解決的技術難題。然而防治混凝土裂縫是一個系統工程，包括設計、材料、施工中每一個技術環節，減水劑作為其中的核心添加劑起到決定性的作用。為解決施工需求預拌混凝土需要90～120min坍落度損失很小，通常采用添加緩凝劑的方法來改善混凝土的保坍性能。此類物質多為糖類和檸檬酸鹽類的物質，雖然混凝土的性能得以改善，但是在后期的養護過程中容易發生開裂強度增長緩慢等施工問題。如果減水劑本身就具有很優越的保坍性能，那么緩凝組分就可以減少用量甚至不需要添加，也能滿足施工對混凝土的坍落度損失、強度、流動性等指標的需求。具有高減水率、低坍損、高強、超高強特點的高性能混凝土是混凝土發展方向，現有的保坍劑合成設備，操作復雜，生產效率低，所以設計一款便于使用的高效保坍劑合成設備是值得考慮的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效保坍劑合成設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效保坍劑合成設備，包括搪玻璃反應釜，所述搪玻璃反應釜的頂部安裝有電機箱，所述電機箱的內部安裝有第一電機，所述第一電機的底部安裝有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸的兩側均安裝有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸的頂部安裝有第二電機，所述電機箱的一側安裝有pH值調節箱，所述pH值調節箱通過第一進料管與所述搪玻璃反應釜連接，所述電機箱的另一側安裝有配料罐，所述配料罐通過第二進料管與所述搪玻璃反應釜連接，所述pH值調節箱的內部安裝有隔板，所述隔板上安裝有雙氧水儲存罐，所述雙氧水儲存罐的一側安裝有丙烯酸儲存罐，所述雙氧水儲存罐的另一側安裝有氫氧化鈉儲存罐，所述丙烯酸儲存罐、所述雙氧水儲存罐、所述氫氧化鈉儲存罐均通過連接管與所述第一進料管連接，所述連接管上安裝有電磁閥，所述搪玻璃反應釜的底部內壁安裝有PH傳感器，所述搪玻璃反應釜的一側安裝有電控箱，電控箱的內部安裝有單片機，所述電控箱上安裝有顯示屏和操作按鈕，所述搪玻璃反應釜安裝在支架上，所述搪玻璃反應釜的底部安裝有出料管，所述出料管的底部安裝有成品罐。

進一步的，所述第一電機、第二電機、PH傳感器、操作按鈕、顯示屏和電磁閥均與單片機電性連接。

進一步的，所述單片機為一種AT89S51單片機。

進一步的，所述第一電機通過聯軸器與第一攪拌軸連接，所述第二電機通過聯軸器與第二攪拌軸連接。

進一步的，所述電控箱與搪玻璃反應釜通過螺絲緊固連接。

進一步的，所述出料管的內部安裝有第二電磁閥，所述第二電磁閥與單片機電性連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該高效保坍劑合成設備，將聚氧丙烯醚和水加入配料罐內，通過第二進料管進入搪玻璃反應釜內，PH傳感器監測搪玻璃反應釜內部的pH值并將信息傳輸到單片機上，在顯示屏上顯示，通過操控操作按鈕使單片機控制第一電機和第二電機工作，第一電機和第二電機分別帶動第一攪拌軸和第二攪拌軸轉動，第二攪拌軸位于搪玻璃反應釜的內部邊緣處，使搪玻璃反應釜邊緣處的原料可以充分的混合，使原料生產更加高效，通過操控操作按鈕使單片機控制雙氧水儲存罐底部的電磁閥打開，使雙氧水儲存罐內部的雙氧水進入搪玻璃反應釜內，通過攪拌軸攪拌后，丙烯酸、巰酸、抗壞血酸溶于水中，通過第二進料管進入搪玻璃反應釜內，通過操控操作按鈕使單片機控制氫氧化鈉儲存罐打開，使氫氧化鈉儲存罐內部的氫氧化鈉儲進入搪玻璃反應釜內，使PH值為中性，加水稀釋攪拌后，得到混凝土用聚羧酸保坍劑。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的電控箱平面圖；

圖3是本實用新型的pH值調節箱內部結構示意圖；

圖中：1-搪玻璃反應釜；2-第二攪拌軸；3-第一攪拌軸；4-第二電機；5-第一進料管；6-pH值調節箱；7-第一電機；8-配料罐；9-第二進料管；10-電控箱；11-單片機；12-PH傳感器；13-出料管；14-支架；15-成品罐；16-操作按鈕；17-顯示屏；18-丙烯酸儲存罐；19-雙氧水儲存罐；20-氫氧化鈉儲存罐；21-電磁閥；22-連接管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種高效保坍劑合成設備，包括搪玻璃反應釜1，搪玻璃反應釜1的頂部安裝有電機箱，電機箱的內部安裝有第一電機7，第一電機7的底部安裝有第一攪拌軸3，第一攪拌軸3的兩側均安裝有第二攪拌軸2，第二攪拌軸2的頂部安裝有第二電機4，電機箱的一側安裝有pH值調節箱6，pH值調節箱6通過第一進料管5與搪玻璃反應釜1連接，電機箱的另一側安裝有配料罐8，配料罐8通過第二進料管9與搪玻璃反應釜1連接，pH值調節箱6的內部安裝有隔板，隔板上安裝有雙氧水儲存罐19，雙氧水儲存罐19的一側安裝有丙烯酸儲存罐18，雙氧水儲存罐19的另一側安裝有氫氧化鈉儲存罐20，丙烯酸儲存罐18、雙氧水儲存罐19、氫氧化鈉儲存罐20均通過連接管22與第一進料管5連接，連接管22上安裝有電磁閥21，搪玻璃反應釜1的底部內壁安裝有PH傳感器12，搪玻璃反應釜1的一側安裝有電控箱10，電控箱10的內部安裝有單片機11，電控箱10上安裝有顯示屏17和操作按鈕16，搪玻璃反應釜1安裝在支架14上，搪玻璃反應釜1的底部安裝有出料管13，出料管13的底部安裝有成品罐15。

進一步的，第一電機7、第二電機4、PH傳感器12、操作按鈕16、顯示屏17和電磁閥21均與單片機11電性連接，便于信號傳輸。

進一步的，單片機11為一種AT89S51單片機，具有低功耗和高性能的特點。

進一步的，第一電機7通過聯軸器與第一攪拌軸3連接，第二電機4通過聯軸器與第二攪拌軸2連接，便于帶動攪拌軸轉動。

進一步的，電控箱10與搪玻璃反應釜1通過螺絲緊固連接，便于安裝和拆卸。

進一步的，出料管13的內部安裝有第二電磁閥，第二電磁閥與單片機11電性連接，方便出料。

工作原理：首先，將聚氧丙烯醚和水加入配料罐8內，通過第二進料管9進入搪玻璃反應釜1內，PH傳感器12監測搪玻璃反應釜1內部的pH值并將信息傳輸到單片機11上，在顯示屏17上顯示，通過操控操作按鈕16使單片機11控制第一電機7和第二電機4工作，第一電機7和第二電機4分別帶動第一攪拌軸3和第二攪拌軸2轉動，第二攪拌軸2位于搪玻璃反應釜1的內部邊緣處，使搪玻璃反應釜1邊緣處的原料可以充分的混合，使原料生產更加高效，通過操控操作按鈕16使單片機11控制雙氧水儲存罐19底部的電磁閥21打開，使雙氧水儲存罐19內部的雙氧水進入搪玻璃反應釜1內，通過攪拌軸攪拌后，丙烯酸、巰酸、抗壞血酸溶于水中，通過第二進料管9進入搪玻璃反應釜1內，通過操控操作按鈕16使單片機11控制氫氧化鈉儲存罐20打開，使氫氧化鈉儲存罐20內部的氫氧化鈉儲進入搪玻璃反應釜1內，使PH值為中性，加水稀釋攪拌后，得到混凝土用聚羧酸保坍劑。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。