本發(fā)明涉及電子材料，尤其涉及一種低收縮樹脂組合物和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有新能源動力電池以及儲能電池，集成母排中的信號采集組件多為柔性線路板(flexible?printed?circuit?board，fpc)，隨著電池模組的越來越大，fpc長度也越來越長(目前fpc尺寸長度多為1.2-2.0m)，這必然要求fpc的原材料fccl具有更高的尺寸穩(wěn)定性。

2、現(xiàn)有的用于柔性印制電路基板(fccl)的材料中，廣泛使用粘接特性優(yōu)異的環(huán)氧樹脂,但環(huán)氧樹脂膠粘劑在固化過程中會產(chǎn)生體積收縮，體積收縮率在5％以上，導(dǎo)致fccl固化后，由于絕緣層體積收縮，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致板面翹曲，甚至卷曲，從而導(dǎo)致漲縮變化大，尺寸穩(wěn)定性差。有相關(guān)技術(shù)為減少環(huán)氧樹脂的體積收縮，在膠粘劑中加入彈性體和填料，但由于彈性體的耐老化性能差，導(dǎo)致fccl的耐老化性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種低收縮樹脂組合物和應(yīng)用，以解決技術(shù)問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種低收縮樹脂組合物，包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)的原料組分：

3、膨脹單體樹脂10％～25％；

4、環(huán)氧樹脂35％～45％；

5、彈性體10％～20％；

6、固化劑1％～5％；

7、阻燃填料19％～30％；

8、硅烷偶聯(lián)劑0.1％～1％；

9、其中，所述膨脹單體樹脂包括螺環(huán)原酸酯及其衍生物、螺環(huán)原碳酸酯及其衍生物、雙環(huán)原酸酯及其衍生物和縮酮內(nèi)酯及其衍生物中的任意一種或多種。

10、在其中的一些實(shí)施例中，包括以下按質(zhì)量百分比的原料組分：

11、膨脹單體樹脂15％～20％；

12、環(huán)氧樹脂40％～45％；

13、彈性體10％～19％；

14、固化劑2％～5％；

15、阻燃填料19％～30％；

16、硅烷偶聯(lián)劑0.1％～1％。

17、在其中的一些實(shí)施例中，所述膨脹單體樹脂由以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成：

18、中間體20份～30份，二苯甲烷二異氰酸酯20份～30份；

19、所述中間體由以下按質(zhì)量百分比計(jì)的原料制成：

20、三羥甲基丙烷25％～30％；

21、氧化二丁基錫48％～53％；

22、二硫化碳19％～24％。

23、優(yōu)選地，所述膨脹單體樹脂由以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成：

24、中間體26.4份，二苯甲烷二異氰酸酯25.03份；

25、所述中間體由以下按質(zhì)量百分比計(jì)的原料制成：

26、三羥甲基丙烷27.7％；

27、氧化二丁基錫51.4％；

28、二硫化碳20.9％。

29、在其中的一些實(shí)施例中，所述膨脹單體樹脂由以下步驟制成：

30、步驟一，將三羥甲基丙烷、氧化二丁基錫與甲苯溶液在電磁攪拌下加熱至115℃～125℃反應(yīng)11h～13h；

31、步驟二，將步驟一的反應(yīng)物冷卻至室溫后加入二硫化碳，再升溫至95℃～105℃反應(yīng)11h～13h；

32、步驟三，對步驟二的反應(yīng)物進(jìn)行減壓蒸餾和洗滌，除去甲苯，再對剩余反應(yīng)物重結(jié)晶和干燥，得到中間體；

33、步驟四，將步驟三的中間體與二苯甲烷二異氰酸酯加入到氯仿中，攪拌溶解，在33℃～37℃下反應(yīng)22h～26h后，升溫至70℃蒸干氯仿，得到膨脹單體樹脂。

34、優(yōu)選地，所述膨脹單體樹脂由以下步驟制成：

35、步驟一，將三羥甲基丙烷、氧化二丁基錫與甲苯溶液在電磁攪拌下加熱至120℃反應(yīng)12h；

36、步驟二，將步驟一的反應(yīng)物冷卻至室溫后加入二硫化碳，再升溫至100℃反應(yīng)12h；

37、步驟三，對步驟二的反應(yīng)物進(jìn)行減壓蒸餾和洗滌，除去甲苯，再對剩余反應(yīng)物重結(jié)晶和干燥，得到中間體；

38、步驟四，將步驟三的中間體與二苯甲烷二異氰酸酯加入到氯仿中，攪拌溶解，在35℃下反應(yīng)24h后，升溫至70℃蒸干氯仿，得到膨脹單體樹脂。

39、在其中的一些實(shí)施例中，所述雙酚a型環(huán)氧樹脂、雙酚f型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、dcpd型環(huán)氧樹脂、酚氧型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂和多官能型環(huán)氧樹脂中的任意一種或多種。

40、在其中的一些實(shí)施例中，所述彈性體包括丙烯酸橡膠、丁二烯橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠中的任意一種或多種。

41、在其中的一些實(shí)施例中，所述固化劑包括胺類固化劑和酸酐類固化劑中的任意一種或兩種。

42、在其中的一些實(shí)施例中，所述阻燃填料包括無機(jī)金屬氧化物、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑和含鹵阻燃劑中的任意一種或多種。

43、在其中的一些實(shí)施例中，所述硅烷偶聯(lián)劑包括環(huán)氧硅烷和異氰酸酯硅烷中的任意一種或兩種。

44、在其中的一些實(shí)施例中，還包括適量的溶劑，溶劑包括丁酮、環(huán)己酮、環(huán)己烷、甲苯、二甲基酰胺、二甲基乙酰胺和正己烷中的任意一種或兩種。

45、第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種低收縮樹脂組合物在柔性印制電路基板中的應(yīng)用。

46、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具備以下有益效果：

47、本發(fā)明在樹脂組合物中添加膨脹單體樹脂，膨脹單體樹脂在與環(huán)氧樹脂交聯(lián)反應(yīng)過程中發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，體積膨脹2％-5％，與環(huán)氧樹脂固化時(shí)的體積收縮相抵消，從而使膠層的固化收縮率接近0。同時(shí)，環(huán)氧樹脂固化收縮會不可避免的產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致膠層強(qiáng)度下降，而本發(fā)明應(yīng)用膨脹單體樹脂與環(huán)氧樹脂共聚，通過減小固化收縮率，減少固化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料力學(xué)性能；以及本發(fā)明降低彈性體用量能夠有效提高膠層耐老化性能。

技術(shù)特征：

1.一種低收縮樹脂組合物，其特征在于，包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)的原料組分：

2.如權(quán)利要求1所述的低收縮樹脂組合物，其特征在于，包括以下按質(zhì)量百分比的原料組分：

3.如權(quán)利要求1所述的低收縮樹脂組合物，其特征在于，所述膨脹單體樹脂由以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成：

4.如權(quán)利要求3所述的低收縮樹脂組合物，其特征在于，所述膨脹單體樹脂由以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成：

5.如權(quán)利要求3或4所述的低收縮樹脂組合物，其特征在于，所述膨脹單體樹脂由以下步驟制成：

6.如權(quán)利要求5所述的低收縮樹脂組合物，其特征在于，所述膨脹單體樹脂由以下步驟制成：

7.如權(quán)利要求1所述的低收縮樹脂組合物，其特征在于，所述雙酚a型環(huán)氧樹脂、雙酚f型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、dcpd型環(huán)氧樹脂、酚氧型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂和多官能型環(huán)氧樹脂中的任意一種或多種。

8.如權(quán)利要求1所述的低收縮樹脂組合物，其特征在于，所述彈性體包括丙烯酸橡膠、丁二烯橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠中的任意一種或多種；

9.如權(quán)利要求1所述的低收縮樹脂組合物，其特征在于，還包括適量的溶劑，所述溶劑包括丁酮、環(huán)己酮、環(huán)己烷、甲苯、二甲基酰胺、二甲基乙酰胺和正己烷中的任意一種或兩種。

10.一種如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的低收縮樹脂組合物在柔性印制電路基板中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種低收縮樹脂組合物和應(yīng)用，組合物包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)的原料組分：膨脹單體樹脂10％～25％；環(huán)氧樹脂35％～45％；彈性體10％～20％；固化劑1％～5％；阻燃填料19％～30％；硅烷偶聯(lián)劑0.1％～1％；其中，膨脹單體樹脂包括螺環(huán)原酸酯及其衍生物、螺環(huán)原碳酸酯及其衍生物、雙環(huán)原酸酯及其衍生物和縮酮內(nèi)酯及其衍生物中的任意一種或多種。本發(fā)明利用膨脹單體樹脂在與環(huán)氧樹脂交聯(lián)反應(yīng)過程中的體積膨脹與環(huán)氧樹脂固化時(shí)的體積收縮相抵消，使膠層的固化收縮率接近0，從提高膠層力學(xué)性能和耐老化性能。

技術(shù)研發(fā)人員：袁慶宇,孫大釗,黃俊淇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市宏天電子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24