本發(fā)明涉及高分子材料,具體涉及一種熱塑性彈性體及其制備方法。
背景技術(shù):
1、熱塑性彈性體(tpe)具有優(yōu)異的彈性、加工性、可回收性和節(jié)能加工性,是傳統(tǒng)橡膠的有效替代品。而這種獨(dú)特的特性使tpe廣泛用于汽車(chē)工業(yè)、電器、醫(yī)療設(shè)備等。通常,tpe由軟段和硬段組成,分別充當(dāng)軟橡膠相和硬增強(qiáng)相。前者具有低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,作為基體相以提供彈性和柔韌性,而后者具有高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,賦予tpe足夠的機(jī)械強(qiáng)度以抵抗變形和失效。在聚合過(guò)程中,可以通過(guò)調(diào)節(jié)軟段和硬段的摩爾比來(lái)控制共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,從而以改善所得熱塑性彈性體的宏觀力學(xué)行為。
2、近年來(lái),可持續(xù)聚合物因其出色的可再生、可生物降解和生物相容性而引起了相當(dāng)大的關(guān)注和重大發(fā)展。通常,纖維素作為最常見(jiàn)的天然聚合物,已被廣泛研究以取代石油基聚合物并滿(mǎn)足不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。微晶纖維素(mcc),可通過(guò)水解反應(yīng)從纖維素中提取,由于其較小的粒徑和高結(jié)晶度,具有優(yōu)異的溶解性和機(jī)械性能。mcc的楊氏模量和屈服應(yīng)力分別可達(dá)到9gpa和49mpa。因此,mcc可作為增強(qiáng)相廣泛用于接枝聚合和共混過(guò)程,在廣泛的應(yīng)用中具有巨大的潛力,包括醫(yī)藥、食品、涂料、化妝品等。
3、如授權(quán)號(hào)為cn111187385b的專(zhuān)利中公開(kāi)了一種纖維素基瓶刷狀熱塑性彈性體及其制備方法,具體過(guò)程為將纖維素和2-溴異丁酰溴在離子液體中進(jìn)行反應(yīng),得到改性纖維素。在溴化亞銅和2,2-聯(lián)吡啶存在條件下,將所述改性纖維素作為大分子引發(fā)劑引發(fā)丙烯酸丁酯單體進(jìn)行原子轉(zhuǎn)移自由基聚合反應(yīng),得到纖維素-g-聚丙烯酸丁酯,在氯化亞銅和n,n,n′,n′,n″-五甲基二亞乙基三胺存在條件下,將所述纖維素-g-聚丙烯酸丁酯作為大分子引發(fā)劑引發(fā)甲基丙烯酸甲酯單體進(jìn)行原子轉(zhuǎn)移自由基聚合反應(yīng),且在反應(yīng)中進(jìn)行鹵素交換,得到纖維素基瓶刷狀熱塑性彈性體。現(xiàn)有技術(shù)提供的這種熱塑性彈性體雖然具有較高的力學(xué)性能,但是這種熱塑性彈性體的彈性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種熱塑性彈性體及其制備方法,本發(fā)明提供的熱塑性彈性體具有較好的力學(xué)性能。
2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
3、一種熱塑性彈性體的制備方法,包括以下步驟:
4、將纖維素和2-溴異丁酰溴在離子液體中進(jìn)行反應(yīng),得到纖維素引發(fā)劑;
5、在催化劑、還原劑和配體的作用下,將纖維素引發(fā)劑、丙烯酸正丁酯和丙烯酸叔丁酯在溶劑a中進(jìn)行原子轉(zhuǎn)移自由基聚合反應(yīng),得到纖維素接枝聚(丙烯酸正丁酯共聚丙烯酸叔丁酯)共聚物;
6、在溶劑b和無(wú)機(jī)酸的條件下,將纖維素接枝聚(丙烯酸正丁酯共聚丙烯酸叔丁酯)共聚物進(jìn)行酸性水解反應(yīng),得到纖維素接枝聚(丙烯酸正丁酯共聚丙烯酸)共聚物。
7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:纖維素與離子液體的質(zhì)量比為0.75:20;纖維素與2-溴異丁酰溴的質(zhì)量比為0.75:5.32。
8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:纖維素在離子液體中的溶解溫度為80~90℃;改性反應(yīng)溫度為20~25℃,時(shí)間為18~36h。
9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:維素為微晶纖維素;離子液體為1-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽。
10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:配體與纖維素引發(fā)劑的質(zhì)量比為2.35:16.5;催化劑與纖維素引發(fā)劑的質(zhì)量比為0.55:16.5;纖維素引發(fā)劑、丙烯酸正丁酯和丙烯酸叔丁酯的質(zhì)量比為16.5:4.16-4.99:1.41-2.24。
11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:聚合反應(yīng)溫度為70℃,時(shí)間為7~10h。
12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:催化劑為溴化銅;還原劑為銅;配體為2,2-聯(lián)吡啶;溶劑a為n,n-二甲基甲酰胺。
13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:無(wú)機(jī)酸與1,4-二氧六環(huán)的體積比為1.41-2.24:29-46。
14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:溶劑b為1,4-二氧六環(huán);無(wú)機(jī)酸為濃鹽酸,濃度為36%-38%;聚合反應(yīng)溫度為80℃,時(shí)間為20h。
15、一種熱塑性彈性體,該熱塑性彈性體的結(jié)構(gòu)式為:
16、
17、其中,纖維素引發(fā)劑質(zhì)量含量為0.8%~1.1%,聚丙烯酸正丁酯質(zhì)量含量為63.7%~75.3%,聚丙烯酸質(zhì)量含量為23.6%~35.4%。
18、本發(fā)明的有益效果:
19、1、本發(fā)明提供了一種纖維素基瓶刷狀熱塑性彈性體,具有上述熱塑性彈性體的結(jié)構(gòu)式,其以纖維素為主鏈,接枝了共聚物(即聚丙烯酸正丁酯-co-丙烯酸共聚物)側(cè)鏈,使所得彈性體具有優(yōu)異的彈性和強(qiáng)度性能。
20、2、本發(fā)明提供了一種上述纖維素基瓶刷狀熱塑性彈性體的制備方法,將生物質(zhì)材料纖維素與有機(jī)分子結(jié)合形成熱塑性彈性體。其一,纖維素分子鏈內(nèi)以及分子鏈間存在大量氫鍵,很難溶于有機(jī)溶劑進(jìn)行后續(xù)化學(xué)反應(yīng)。本發(fā)明采用2-溴異丁酰溴在離子液體介質(zhì)中對(duì)纖維素改性,來(lái)促進(jìn)后續(xù)接枝反應(yīng)。其二,由于直接使用丙烯酸進(jìn)行纖維素接枝反應(yīng)易發(fā)生凝膠現(xiàn)象,且丙烯酸正丁酯與丙烯酸叔丁酯的反應(yīng)活性相似。因此本發(fā)明采用了丙烯酸叔丁酯在酸性條件下可水解成丙烯酸,間接成功合成出纖維素-g-聚丙烯酸正丁酯-co-丙烯酸熱塑性彈性體。
21、3、試驗(yàn)結(jié)果表明,本發(fā)明制得的熱塑性彈性體的結(jié)構(gòu)式所示熱塑性彈性體的斷裂伸長(zhǎng)率可到708%以上,強(qiáng)度可到10.6mpa以上,循環(huán)拉伸性能較好,具有優(yōu)異的彈性和強(qiáng)度性能。
1.一種熱塑性彈性體的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性彈性體的制備方法,其特征在于,纖維素與離子液體的質(zhì)量比為0.75:20;纖維素與2-溴異丁酰溴的質(zhì)量比為0.75:5.32。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性彈性體的制備方法,其特征在于,纖維素在離子液體中的溶解溫度為80~90℃;改性反應(yīng)溫度為20~25℃,時(shí)間為18~36h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性彈性體的制備方法,其特征在于,維素為微晶纖維素;離子液體為1-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性彈性體的制備方法,其特征在于,配體與纖維素引發(fā)劑的質(zhì)量比為2.35:16.5;催化劑與纖維素引發(fā)劑的質(zhì)量比為0.55:16.5;纖維素引發(fā)劑、丙烯酸正丁酯和丙烯酸叔丁酯的質(zhì)量比為16.5:4.16-4.99:1.41-2.24。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性彈性體的制備方法,其特征在于,聚合反應(yīng)溫度為70℃,時(shí)間為7~10h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性彈性體的制備方法,其特征在于,催化劑為溴化銅;還原劑為銅;配體為2,2-聯(lián)吡啶;溶劑a為n,n-二甲基甲酰胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性彈性體的制備方法,其特征在于,無(wú)機(jī)酸與1,4-二氧六環(huán)的體積比為1.41-2.24:29-46。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性彈性體的制備方法,其特征在于,溶劑b為1,4-二氧六環(huán);無(wú)機(jī)酸為濃鹽酸,濃鹽酸的濃度為36%-38%;聚合反應(yīng)溫度為80℃,時(shí)間為20h。
10.一種熱塑性彈性體,其特征在于,該熱塑性彈性體由上述權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法制備得到的,該熱塑性彈性體的結(jié)構(gòu)式為: