專利名稱:沙棘油的真空管道提取法的制作方法
本發(fā)明是一種提取沙棘油的方法。特別是一種在全密閉條件下沙棘油的真空管道提取法。
一般沙棘油的提取法是將沙棘果與加熱的植物油如橄欖油、骨油或玉米油混合勻化。然后萃取，再離心分離，如此反復(fù)十幾次才完成提取工藝(蘇聯(lián)975784號(hào)專利)。此方法采用植物油勻化，反復(fù)提取十幾次，提取成本昂貴，提取周期長(zhǎng)。
與本發(fā)明最相近的“提取沙棘油和果汁的方法”(蘇聯(lián)〔11〕914619號(hào)專利)是將沙棘果渣在液態(tài)氮中冷凍2-3分鐘，然后在室溫條件下保存1.5～2小時(shí)，再在45～50℃的溫度條件下干燥，裝入白色網(wǎng)狀口袋，放在汽油溶劑中萃取。這種方法在萃取前采用冷凍、存放、干燥、裝袋等步驟，所需設(shè)備復(fù)雜，操作麻煩，用汽油溶劑萃取后的果汁有難聞的汽油味。
本發(fā)明的目的是簡(jiǎn)化操作步驟，縮短提取周期，使提取工藝管道化、自動(dòng)化、連續(xù)化，提高沙棘油的產(chǎn)量和質(zhì)量以及果汁質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明取消了已有技術(shù)中的液氮冷凍、存放、干燥和裝袋等步驟，采用了過(guò)去在沙棘油和沙棘汁的提取工藝中從未采用的GD-Ⅱ型藥物管道萃取器(本發(fā)明人1985年的新發(fā)明)，用SL-3型溶劑(由95～100%的乙醇、乙醚、醋酸乙酯和氯化鈉配制而成，其中95～100%的乙醇、乙醚、醋酸乙酯分別占重量的百分比為1∶(1～10)∶(98～89)，最佳百分比為1∶2∶97，按比例混合后再加0.01～0.1%的氯化鈉)代替汽油溶劑，把新鮮沙棘果直接用砂石磨磨制分離成沙棘汁或沙棘漿，然后加入一定比例的SL-3型溶劑(萃取劑)，在真空條件下(真空度為300至700毫米汞高，最佳真空度為400至500毫米汞高)，輸入加料器，同時(shí)同步通過(guò)管道輸入GC-Ⅱ型藥物管道萃取器自動(dòng)混合、提取。所說(shuō)的沙棘汁或沙棘漿與萃取劑的比例為1∶(1～10)，最佳比例為1∶(3～5)。再將沙棘汁或沙棘漿與SL-3型萃取劑的混合液，自動(dòng)導(dǎo)入分離器，沙棘汁或沙棘漿與含有沙棘油的萃取劑即提取液自動(dòng)分離，通過(guò)管道將提取液自動(dòng)導(dǎo)入蒸餾器，減壓水浴蒸餾，就是把壓力控制在負(fù)100至負(fù)700毫米汞高，最佳為負(fù)400至負(fù)500毫米汞高，控制水浴蒸餾溫度為75至95度，最佳水浴蒸餾溫度為80至90度，回收萃取劑(回收的萃取劑再利用時(shí)需加0.01～0.1%的氯化鈉)，分離沙棘油。
附圖是沙棘油的真空管道提取工藝流程圖。圖中1是新鮮沙棘果;2是用砂石磨粉碎，破果取汁，調(diào)整磨距3毫米，不使種子破碎;3是經(jīng)過(guò)過(guò)濾得到的沙棘汁;4是把SL-3型溶劑按一定比例混入果汁，果汁比溶劑為1∶(1～10)，最佳為1∶(3～5);5是經(jīng)過(guò)GC-Ⅱ型藥物管道萃取器萃取的萃取液;6是萃取后獲得的沙棘汁;7是減壓蒸餾回收溶劑;8是提取到的沙棘油;9是回收的SL-3型溶劑(再利用時(shí)需加0.01～0.1%的氯化鈉)。10是分離得到的果皮、果肉;11是用砂石磨將果皮、果肉磨漿，并通過(guò)80-100目篩過(guò)濾;12是把SL-3型溶劑按一定比例混入漿汁，漿汁比溶劑為1∶(1～10)，最佳為1∶(3～5);13是經(jīng)過(guò)GC-Ⅱ型藥物管道萃取器萃取的萃取液;14是萃取后獲得的果皮、果肉漿;15是減壓蒸餾回收溶劑;16是回收的SL-3型溶劑(再利用時(shí)需加0.01～0.1%的氯化鈉);17是提取到的沙棘油。18是分離得到的沙棘種子;19是用砂石磨把種子磨漿，并通過(guò)80～100目篩過(guò)濾;20是把SL-3型溶劑按一定比例混入漿汁，漿汁比溶劑為1∶(1～10)，最佳為1∶(3～5);21是經(jīng)過(guò)GC-Ⅱ型藥物管道萃取器萃取的萃取液;22是萃取后獲得的種子漿;23是減壓蒸餾，回收溶劑;24是回收的SL-3型溶劑(再利用時(shí)需加0.01～0.1%的氯化鈉);25是提取到的沙棘種油。
實(shí)施例如下例1將洗凈的新鮮沙棘果不斷送入砂石磨破果，砂石磨的磨距調(diào)整為3毫米，不使種子破碎，砂石磨上的分離裝置把果汁、果肉、果皮和種子分離。把分離的果汁與SL-3型溶劑(萃取劑)按1∶3的比例在真空條件下(真空度400至500毫米汞高)輸入加料器，同時(shí)同步通過(guò)管道輸入GC-Ⅱ型藥物管道萃取器，自動(dòng)混合、萃取，再將沙棘汁與萃取劑的混合液自動(dòng)導(dǎo)入分離器，沙棘汁與含有沙棘油的萃取劑即提取液自動(dòng)分離，通過(guò)管道將提取液自動(dòng)導(dǎo)入蒸餾器，減壓蒸餾，把壓力控制在負(fù)400至負(fù)500毫米汞高，蒸餾水溫控制在80至90度，回收溶劑(回收的溶劑再利用時(shí)需加0.01～0.1%的氯化鈉)，獲得果汁中的沙棘油。為了保證果汁的營(yíng)養(yǎng)，只提取一次沙棘油，出油率在85%以上。
例2取分離出的果肉、果皮磨漿，通過(guò)80～100目篩過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾的果皮、果肉漿與SL-3型溶劑(萃取劑)按1∶3的比例在真空條件下(真空度400至500毫米汞高)輸入加料器，同時(shí)同步通過(guò)管道輸入GC-Ⅱ型藥物管道萃取器，自動(dòng)混合、萃取，再將漿汁與萃取劑的混合液自動(dòng)導(dǎo)入分離器，漿汁與含有沙棘油的萃取劑即提取液自動(dòng)分離，通過(guò)管道將提取液自動(dòng)導(dǎo)入蒸餾器，減壓蒸餾，把壓力控制在負(fù)400至負(fù)500毫米汞高，蒸餾水溫控制在80～90度，回收溶劑(回收的溶劑再利用時(shí)需加0.01～0.1%的氯化鈉)獲得果皮、果肉中的沙棘油。反復(fù)提取3至5次，出油率在95%以上。
例3取分離出的種子磨漿，通過(guò)80～100目篩過(guò)濾。經(jīng)過(guò)濾的種子漿與SL-3型溶劑(萃取劑)按1∶3的比例在真空條件下(真空度400至500毫米汞高)輸入加料器，同時(shí)同步通過(guò)管道輸入GC-Ⅱ型藥物管道萃取器，自動(dòng)混合、萃取，再將漿汁與萃取劑的混合液自動(dòng)導(dǎo)入分離器，漿汁與含有沙棘油的萃取劑即提取液自動(dòng)分離，通過(guò)管道將提取液自動(dòng)導(dǎo)入蒸餾器，減壓蒸餾，把壓力控制在負(fù)400至負(fù)500毫米汞高，蒸餾水溫控制在80至90度，回收溶劑(再利用時(shí)需加0.01至0.1%的氯化鈉)，獲得沙棘種子油。反復(fù)提取3至5次，出油率在95%以上。沙棘種子油含有芥酸，應(yīng)單獨(dú)存放，去芥酸后方可食用。
本發(fā)明改進(jìn)了沙棘油的提取方法，采用GC-Ⅱ型藥物管道萃取器，用SL-3型萃取劑代替已有技術(shù)的汽油溶劑作流體溶媒，和真空技術(shù)相結(jié)合，直接把磨制分離的新鮮沙棘果汁或沙棘漿與一定比例的萃取劑在真空條件下通過(guò)管道輸入萃取器自動(dòng)混合、萃取，取消了已有技術(shù)中的液氮冷凍、干燥、裝袋等過(guò)程。整個(gè)工藝所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方法簡(jiǎn)便易行，其工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動(dòng)化、管道化，以及在全密閉的真空條件下提取，料液和溶劑不易揮發(fā)損失，既安全可靠，又提高了工效和產(chǎn)品質(zhì)量，與已有技術(shù)比工效提高1倍以上，出油率超過(guò)95%，比原來(lái)提高10%以上。其理化數(shù)值為20℃時(shí)的比重為0.9165，20℃時(shí)的折光率為1.476，酸值為5.06，皂化值為199.5。上述指標(biāo)完全符合國(guó)際通用的蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)還保持了沙棘油較高的生物活性物質(zhì)。沙棘油經(jīng)精制后可用于醫(yī)藥、食品和化工業(yè)。用本方法只萃取一次沙棘油的沙棘果汁不僅提高了澄明度，而且在SL-3型萃取劑的作用下除掉了異味，保持了沙棘果的純正風(fēng)味，提高了沙棘果汁的質(zhì)量，同時(shí)達(dá)到了防腐保鮮的目的。用這種方法獲得的沙棘果汁可生產(chǎn)系列營(yíng)養(yǎng)健身飲料和食品。本發(fā)明可在盛產(chǎn)沙棘的地區(qū)應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種提取沙棘油的方法，其特征在于直接把新鮮的沙棘果磨制分離成沙棘汁或沙棘漿，加入一定比例的SL-3型萃取劑，在真空條件下輸入加料器，同時(shí)同步通過(guò)管道輸入GC-Ⅱ型藥物管道萃取器，自動(dòng)混合、萃取，再將沙棘汁或沙棘漿與SL-3型萃取劑的混合液自動(dòng)導(dǎo)入分離器，沙棘汁或沙棘漿與含有沙棘油的萃取劑即提取液自動(dòng)分離，通過(guò)管道將提取液自動(dòng)導(dǎo)入蒸餾器，減壓蒸餾，把壓力控制在負(fù)100至負(fù)700毫米汞高，最佳為負(fù)400至負(fù)500毫米汞高，水浴蒸餾溫度為75至95度，最佳水浴蒸餾溫度為80至90度。
2.按照權(quán)利要求
1所說(shuō)的沙棘油的真空管道提取方法，其特征在于所說(shuō)的SL-3型溶劑由95～100%的乙醇、乙醚、醋酸乙酯和氯化鈉配制而成，其中95～100%的乙醇、乙醚和醋酸乙酯分別占重量的百分比為1∶(1～10)∶(98～89)，最佳百分比為1∶2∶97，按比例混合后再加0.01～0.1%的氯化鈉。所說(shuō)的沙棘汁或沙棘漿與萃取劑的比例為1∶(1～10)，最佳比例為1∶(3～5)。
3.按照權(quán)利要求
1所說(shuō)的沙棘油的真空管道提取方法，其特征在于所說(shuō)的真空條件是真空度為300至700毫米汞高，最佳真空度為400至500毫米汞高。
專利摘要
沙棘油的真空管道提取方法，采用GC—II型藥物管道萃取器，用SL—3型萃取劑作流體溶媒和真空技術(shù)相結(jié)合，直接把新鮮的沙棘果磨制分離成沙棘汁或沙棘漿，加入一定比例的萃取劑，在真空條件下通過(guò)管道輸入萃取器自動(dòng)混合、萃取，減壓蒸餾，回收萃取劑，整個(gè)工藝在全密閉的條件下連續(xù)、自動(dòng)、管道化，取消了已有技術(shù)中所用的液氮冷凍、干燥、裝袋等步驟，不僅簡(jiǎn)化了復(fù)雜的操作程序，防止了揮損失，而且操作安全，提高了工效、，提高了沙棘的出油率和沙棘油的質(zhì)量以及果汁的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C11B1/10GK86104183SQ86104183
公開(kāi)日1987年1月31日 申請(qǐng)日期1986年6月7日
發(fā)明者唐志敏, 高魯江 申請(qǐng)人:濟(jì)南軍區(qū)后勤部司令部導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan