高強度離合器摩擦板材料及其制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及離合器摩擦板材料，具體地，涉及一種高強度離合器摩擦板材料及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 離合器，俗稱極力子，位于發動機和變速箱之間的飛輪殼內，用螺釘將離合器總成 固定在飛輪的后平面上，是把汽車或其他動力機械的引擎動力以開關的方式傳遞至車軸上 的裝置。在汽車行駛過程中，駕駛員可根據需要踩下或松開離合器踏板，使發動機與變速箱 暫時分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發動機向變速器輸入的動力。
[0003] 離合器摩擦板是離合器中重要的組件之一，由于離合器摩擦板在離合器的使用過 程中不停的工作，進而導致離合器摩擦板極易斷裂。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的是提供一種高強度離合器摩擦板材料及其制備方法，通過該方法制 得的離合器摩擦板材料具有優異的力學性能。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種高強度離合器摩擦板材料的制備方法，包 括：
[0006] 1)將木肩、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進行蒸汽處理 以制得改性劑；
[0007] 2)將膨潤土與鐵礦渣進行煅燒，然后置于X-射線的存在下進行活化處理以制得活 化劑；
[0008] 3)將聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纖維素、丙烯酸羥乙酯、正丁醇、納 米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、羥基硅 油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得高強度離合器摩擦板材料。
[0009] 本發明進一步提供了一種高強度離合器摩擦板材料，該高強度離合器摩擦板材料 通過上述的方法制備而得。
[0010]通過上述技術方案，本發明提供的制備方法分為三步，第一步為:將木肩、草木灰 浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進行蒸汽處理以制得改性劑;第二步為： 將膨潤土與鐵礦渣進行煅燒，然后置于X-射線的存在下進行活化處理以制得活化劑;第三 步為:將聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纖維素、丙烯酸羥乙酯、正丁醇、納米氧化 鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、羥基硅油、改 性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得高強度離合器摩擦板材料。通過各步驟間的協同 作用以及各物料之間的協同作用，從而使得制得的離合器摩擦板材料具有優異的力學性 能。
[0011]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0013] 本發明提供了 一種高強度離合器摩擦板材料的制備方法，包括：
[0014] 1)將木肩、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進行蒸汽處理 以制得改性劑；
[0015] 2)將膨潤土與鐵礦渣進行煅燒，然后置于X-射線的存在下進行活化處理以制得活 化劑；
[0016] 3)將聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纖維素、丙烯酸羥乙酯、正丁醇、納 米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、羥基硅 油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得高強度離合器摩擦板材料。
[0017] 在本發明的步驟1)中，浸泡的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制 得的離合器摩擦板材料具有更優異的力學性能，優選地，浸泡至少滿足以下條件:浸泡溫度 為35-50°(3，浸泡時間為8-1011 ;
[0018] 在本發明的步驟1)中，蒸汽處理的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使 得制得的離合器摩擦板材料具有更優異的力學性能，優選地，在步驟1)中，蒸汽處理至少滿 足以下條件:處理溫度為325-345°C，處理時間為2-3h。
[0019] 在本發明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的離合器摩擦板材料具有更優異的力學性能，優選地，在步驟1)中，相對于100重量份的木 肩，草木灰的用量為68-85重量份，鹽酸溶液的用量為150-175重量份且鹽酸溶液的濃度為 15-22 重量 ％。
[0020] 在本發明的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的離合器摩擦板材料具有更優異的力學性能，優選地，在步驟2)中，相對于100重量份的膨 潤土，鐵礦渣的用量為14-23重量份。
[0021] 在本發明的步驟2)中，煅燒條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的離 合器摩擦板材料具有更優異的力學性能，優選地，煅燒至少滿足以下條件:煅燒溫度為ΑΓΑΘΟΙ， 煅燒時 間為 4-6h。
[0022] 在本發明的步驟2)中，活化處理的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制 得的離合器摩擦板材料具有更優異的力學性能，優選地，在步驟2)中，活化處理至少滿足以 下條件:活化溫度為85-95°C，活化時間為40-60min，X-射線的波長為3-5nm。
[0023] 在本發明的步驟3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的離合器摩擦板材料具有更優異的力學性能，優選地，在步驟3)中，相對于100重量份的聚 碳酸酯，乙烯-甲基丙烯酸共聚物的用量為60-75重量份，乙烷纖維素的用量為3.5-5.5重量 份，丙烯酸羥乙酯的用量為16-21重量份，正丁醇的用量為25-33重量份，納米氧化鎂的用量 為11-17重量份，稀土氧化物的用量為8_12重量份，鈦酸鉀晶須的用量為3-6重量份，丙酰胺 的用量為24-33重量份，苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量為17-27重量份，嘧啶的用量為6-13 重量份，對苯醌的用量為14-19重量份，羥基硅油的用量為2-8重量份，改性劑的用量為34-45重量份，活化劑的用量為27-36重量份。
[0024] 在本發明的步驟3)中，聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、納米氧化鎂以及稀土 氧化物的具體種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的離合器摩擦板材料具有更 優異的力學性能，優選地，在步驟3)中，聚碳酸酯的重均分子量為4500-7000,乙烯-甲基丙 烯酸共聚物的重均分子量為8000-12000,納米氧化鎂的粒徑為8-15nm，稀土氧化物選自氧 化鈰、氧化銪、氧化釓和氧化鏑中的一種或多種。
[0025] 在本發明的步驟3)中，混煉以及冷卻成型的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為 了使得制得的離合器摩擦板材料具有更優異的力學性能，優選地，在步驟3)中，混煉至少滿 足以下條件:混煉溫度為225-230°C，混煉時間為50-70min;冷卻成型的溫度為25-30°C。
[0026] 本發明進一步提供了一種高強度離合器摩擦板材料，該高強度離合器摩擦板材料 通過上述的方法制備而得。
[0027] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0028] 實施例1
[0029] 1)將木肩、草木灰、鹽酸溶液(濃度為19重量％ )按照100:75:165的重量比混合并 于40°C下浸泡9h，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進行于335°C下蒸汽處理2.5h以制得改性 劑；
[0030] 2)將膨潤土、鐵礦渣按照100:20的重量比混合并于450°C下進行煅燒5h，然后置于 X-射線(波長為4nm)的存在下，于90°C下進行活化處理50min以制得活化劑；
[0031] 3)將聚碳酸酯（重均分子量為6000)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物（重均分子量為 10000)、乙烷纖維素、丙烯酸羥乙酯、正丁醇、納米氧化鎂(粒徑為10nm)、稀土氧化物(氧化 鈰）、鈦酸鉀晶須、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、羥基硅油、改性劑與活化 劑按照 100:65:4 · 5:18:28:15:10: