一種高強度低摩擦復合襯套的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械結構設計技術，涉及一種在高壓液壓器件中應用的高強度低摩擦復合襯套。它包括一個圓筒形的襯套本體(1)，其特征在于：襯套本體(1)的材質為不銹鋼或者碳鋼，在襯套本體(1)內孔的中部有一個環形槽，在該環形槽內鑲嵌有耐磨環(2)。本實用新型具有高強度、低摩擦的性能，滿足了在高壓液壓器件中應用的要求。
【專利說明】一種高強度低摩擦復合襯套
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械結構設計技術，涉及一種在高壓液壓器件中應用的高強度低摩擦復合襯套。
【背景技術】
[0002]目前，一般的耐磨襯套的結構參見圖1。它由一個圓筒形的襯套本體I構成。為了提高耐磨性能，襯套本體I采用黃銅、鋁青銅等耐磨金屬合金制造。其缺點是:在高壓液壓器件中，襯套起到隔離油液和對運動件導向的作用，由于銅質材料的強度低，襯套在高油壓的作用下，容易發生變形乃至損壞，從而影響高壓液壓器件的使用性能和壽命。因此，需要一種具有高強度低摩擦性能的襯套。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是:提出一種具有高強度低摩擦性能的襯套，以滿足在高壓液壓器件中應用的要求。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種高強度低摩擦復合襯套，包括一個圓筒形的襯套本體I，其特征在于:襯套本體I的材質為不銹鋼或者碳鋼，在襯套本體I內孔的中部有一個環形槽，在該環形槽內鑲嵌有耐磨環2，耐磨環2的材質為鋁青銅、黃銅或者錫青銅；耐磨環2的孔徑D2小于襯套本體I的孔徑Dl，Dl-D2=0.2mm~0.4mm,耐磨環2的寬度b2=0.3bI~0.6bl，耐磨環2的壁厚t2=0.1tl~0.3tl, tl是襯套本體I的壁厚。
[0005]本實用新型的優點是:具有高強度、低摩擦的性能。本實用新型采用不銹鋼或者碳鋼制造襯套本體1，因而具有高強度；采用鋁青銅、黃銅或者錫青銅制造耐磨環2，從而保證了耐磨性能，滿足了在高壓液壓器件中應用的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是目前一般的耐磨襯套的結構示意圖。
[0007]圖2是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面對本實用新型做進一步詳細說明。參見圖2，一種高強度低摩擦復合襯套，包括一個圓筒形的襯套本體1，其特征在于:襯套本體I的材質為不銹鋼或者碳鋼，在襯套本體I內孔的中部有一個環形槽，在該環形槽內鑲嵌有耐磨環2，耐磨環2的材質為鋁青銅、黃銅或者錫青銅；耐 磨環2的孔徑D2小于襯套本體I的孔徑D1,D1-D2=0.2mm~0.4mm,耐磨環2的寬度b2=0.3bI~0.6bl，耐磨環2的壁厚t2=0.1tl~0.3tl，tl是襯套本體I的壁厚。
[0009]本實用新型的工作原理是:采用不銹鋼或者碳鋼制造襯套本體1，采用鋁青銅、黃銅或者錫青銅制造耐磨環2，形成一種復合襯套。襯套本體I具有高強度，耐磨環2具有低摩擦性能，從而構成了高強度低摩擦的復合襯套，滿足了在高壓液壓器件中應用的要求。本實用新型的制備方法很多，例如可以采用鑄造法制造，先制造出鋼質的襯套本體I毛坯，然后在襯套本體I毛坯的內孔中澆注銅質的耐磨環2毛坯，最后機械加工成復合襯套。還可以采用激光堆焊等方法在襯套本體I的環形槽中堆焊出耐磨環2的毛坯，再機械加工成型。
[0010]本實用新型的一個實施例，在28MPa油壓的液壓器件中，使用了一個新型高強度低摩擦復合襯套。襯套本體1的孔徑Dl=65.3+0.1mm, bl=70_0 2mm, tl=12.5±0.1mm ;耐磨環2 的孔徑 D2=65+°.1Him, b2=24.6±0.1mm，t2=l.5±0.1mm。
[0011]下表給出本實用新型實施例2至實施例4的主要參數。
[0012]
【權利要求】
1.一種高強度低摩擦復合襯套，包括一個圓筒形的襯套本體(I)，其特征在于:襯套本體(I)的材質為不銹鋼或者碳鋼，在襯套本體(I)內孔的中部有一個環形槽，在該環形槽內鑲嵌有耐磨環(2)，耐磨環(2)的材質為鋁青銅、黃銅或者錫青銅；耐磨環(2)的孔徑D2小于襯套本體(I)的孔徑Dl, Dl-D2=0.2mm?0.4mm，耐磨環(2)的寬度b2=0.3bI?0.6bl,耐磨環(2)的壁厚t2=0.1tl?0.3tl，tl是襯套本體(I)的壁厚。
【文檔編號】F16C33/12GK203614595SQ201320798748
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】王麗智, 王少華, 杜海, 黃玖琦, 胡務農 申請人:西安飛行自動控制研究所