專利名稱：新的表面改性的珠光顏料和生產該物質的方法
技術領域：
本發明涉及高光澤、多彩的珠光顏料，在平面內良好地取向(葉展效果)背景技術珠光顏料在各種領域中如油墨、涂料、塑料和化妝品等廣泛用作一種配色材料。這些珠光顏料通過用透明或半透明的有高折光指數的金屬氧化物覆蓋在片狀基材上制備，以使來自片狀基材/覆蓋層界面的入射光的反射光與來自覆蓋層表面的入射光的反射光之間的相互干涉作用發射出干涉的顏色。因為這些珠光顏料基本上由無機化合物組成，它們有高極性，顯示出對有機介質親和力低的問題。
因此，為了改進它們對有機介質的親和力和抗變黃性，用各種方法處理的珠光顏料已有所建議(例如，JP-A 63-130673，JP-A 1-292067，JP-A 4-296371，JP-A 5-171058，JP-A 6-16964和JP-A 9-48930)。然而，這些涉及到的處理大約只是提供了片狀珠光顏料對有機介質的親和力的改進，片狀珠光顏料在介質中的取向容易變得無序和片狀珠光顏料只是均勻地分散在介質中，于是由片狀珠光顏料的形狀引起的原有特性不能充分體現。也就是說，片狀珠光顏料的片狀粒子平面不可能排列得平行于印刷表面或涂布表面(這里排列指“平面取向”)以得到顏料在色彩性能的最大初始效果。通過改進或設計機械方法，如印刷、涂布或模塑等方法，平面取向的可能性增加到一定程度，但這仍不足以取得足夠的效果。因此，在市場上仍保持對更多展現現有珠光顏料形狀的原有特性有很大的需求(通過平面取向改進色彩等在下文稱為“葉展效果”)。
對于該需要的技術問題要求微妙的對介質的親和力的效果和在介質表面上的漂浮效果的技術平衡，以防止片狀珠光顏料在有機介質中的相互聚集，和同時使顏料在介質表面上盡可能平行漂浮，而沒有將它們分散到介質的內部。
另一方面，JP-A 9-48707公開了用屬于烯屬不飽和羧酸型樹脂的丙烯酸樹脂的球狀細粒子涂布在表面的片狀珠光顏料，當它用作化妝品時，因為從珠光顏料的表面的反射光的漫反射，得到天然的肉色涂飾。
考慮到其中的記載“注意珠光顏料的優良的光學特性，均勻光和漫反射光的強度可通過用丙烯酸樹脂的球狀細粉末覆蓋珠光顏料在鏡面方向上的強光澤予以任意調節……”，該現有技術涉及僅適用于化妝品的光學特性的改進(暈光效果)，且這樣的珠光顏料不能認為表現了葉展效果。事實上，其中公開了丙烯酸樹脂的球狀細粒子和片狀珠光顏料的重量比應為60/40～40/60，于是它的表面用非常大量的丙烯酸樹脂細粒涂布，它完全不可能表現出葉展效果。
進一步說，考慮到生產同樣珠光顏料的方法，其中記載了珠光顏料和丙烯酸樹脂的球狀細粉末以一定比率混合，在含水乙醇中形成淤漿和在70～100℃下噴霧干燥，因而允許丙烯酸樹脂粘合到顏料的表面，以得到所需的產物，但是根據該方法，因為使用了乙醇，丙烯酸樹脂的球狀細粉末可被溶解和變形，于是在保持球狀形狀的同時，允許丙烯酸樹脂的球狀細粉末粘合到顏料的表面不是必然可能的。進一步，因為涂布方法只為噴霧干燥方法，它的吸收基于物理吸收，并且粘合力是很弱的，于是導致丙烯酸樹脂粉末在一些情況下剝落，這取決于后面使用的條件(對于在其它介質中混合的條件)。

發明內容
本發明的目的是提供新的表面改性的珠光顏料，對有機介質有親和力，表現出在介質的表面的高的平面取向，使得解決了上述的現有技術中的問題。
作為本發明的發明者關于解決上述問題的深入研究的結果，發明者發現新的表面改性的珠光顏料。
因而，本發明涉及表面改性的珠光顏料，其中水合金屬氧化物被覆蓋在珠光顏料的表面上，聚合物細粒子化學鍵合到水合金屬氧化物涂布的珠光顏料上而沒有相互聚集的聚合物細粒子，粘合到所說的水合金屬氧化物涂布的珠光顏料的最外層表面上。
進一步，本發明涉及上述表面改性的珠光顏料，其中聚合物細粒子是膠態烯屬不飽和羧酸型樹脂的細粒子。
并且，本發明涉及上述表面改性的珠光顏料，其中水合金屬氧化物是包括選自鋁、鋅、鈣、鎂、鋯和鈰的金屬的水合金屬氧化物，它們的量根據金屬氧化物計是珠光顏料的0.1～20重量％。
并且，本發明涉及上述表面改性的珠光顏料，其中聚合物細粒子的平均粒子直徑是1000nm或更小，它們的重均分子量是10000～3000000，允許0.1～20重量％的聚合物細粒子粘合到100份用水合金屬氧化物涂布的珠光顏料上。
另外，本發明涉及涉及上述表面改性的珠光顏料，其中細聚合物粒子組分至少包括烯屬不飽和羧酸(鹽)或羧酸酯作為單體組分，細聚合物粒子是這些單體的均聚物或通過這些單體同其它烯屬不飽和單體的結合獲得的共聚物。
而且，本發明涉及制造表面改性的珠光顏料的方法，包括1)制備珠光顏料的水懸浮液的步驟，2)加入金屬鹽的水溶液和堿的水溶液到所說的水懸浮液中的步驟，以用水合金屬氧化物涂布珠光顏料，來制備水合金屬氧化物涂布的珠光顏料。
3)進一步將含水合金屬氧化物涂布的珠光顏料的水懸浮液加到含聚合物細粒子的懸浮液中，或將含聚合物細粒子的懸浮液加到含水合金屬氧化物涂布的珠光顏料的水懸浮液中的步驟，以使聚合物細粒子粘合到水合金屬氧化物涂布的珠光顏料的最外層的表面上。
最后，本發明涉及珠光顏料用于油墨、油漆或塑料的用途。
實現本發明的最佳方式下文描述實現本發明的方式。
用在本發明中的珠光顏料可以是公知的一種，典型的實例包括通過用金屬氧化物如氧化鈦或氧化鐵等涂布，例如，云母作為基質的表面。其它能用在本發明中的片狀基質包括堿式碳酸鉛、氯氧化鉍、片狀石墨、片狀鋁、片狀氧化鋁、片狀二氧化硅、片狀玻璃等。除了上述的那些，有色的金屬氧化物如所用的氧化鈷和鈦酸鈷可用作或結合用作涂布上述片狀基質之上的金屬氧化物，不但為了顯示唯一的干擾色，而且為了其它的功能如耐候性、耐光性，和進一步為了帶來主色調(顏色)。
這些不同的金屬氧化物可通過已知的使用濕法(中和水解、熱水解等)或通過溶膠-凝膠方法的技術，很容易地被涂布。在該方法中這些制備的基質能很容易地市購獲得。
金屬氧化物本身的顏色(主色)被由涂布金屬氧化物和被涂布的界面間的信息的干擾作用發射出的干擾色所覆蓋，于是發出各種顏色或無色的珠光類光澤，這有賴于涂布在片狀基質表面上的金屬氧化物的類型。通過選擇這些珠光顏料決定本發明中顏色的基礎色調。
使用作為制備涂布在本發明所用的珠光顏料上的水合金屬氧化物的起始材料的金屬鹽，為了金屬鹽鍵合(下面詳細描述)到下述的聚合物細粒子上；并以滿足鍵合粉料的最少量使用至少二價的金屬鹽，使用特別是鋁、鋅、鈣、鎂、鋯和鈰的鹽酸鹽、硫酸鹽、氧氯化物，因為這些在市場上容易獲得。更優選高水溶性鹽，特別是那些帶有金屬如可應用的鋁、鋅、鈣和鎂，以水溶液的形式添加，和鋯、鈰等，對于該領域的用途來說，是可應用的，其中性能如耐候性也是顏料所要求的。而且，這些金屬鹽也可用在結合的體系中。
形成本發明所用的水合金屬氧化物的金屬鹽的量，根據金屬氧化物計，在0.1～20重量％的范圍中選擇。為了在后續步驟中用聚合物細粒子進行涂布，該水合金屬氧化物作為粘合劑，因此它的量是滿足這樣的范圍水合金屬氧化物單層形成在作為基質的珠光顏料的表面上。該量應當在考慮到它的顏色基色(色彩、色度和光澤)、顏料粒子的凝結等的改變的基礎上決定，如使用的珠光顏料基質的單位表面積增加，應當使用大量的金屬鹽，然而如單位表面積降低，較少量就足夠了。例如，建議當使用平均粒子尺寸為約12μm的云母鈦(這里是指具有覆蓋了氧化鈦的片狀云母的顏料)時，用量不多于10重量％，優選不多于5重量％。
珠光顏料可用本發明所用的水合金屬氧化物，通過通常的濕法如中和水解、熱水解或溶膠-凝膠方法，或通過干燥方法如CVD方法涂布。在這些方法中，就形成均勻的涂層而言和為了本發明中后續步驟的處理，優選濕方法。而且，為了控制水解反應，更優選中和水解法。也就是，制備珠光顏料的懸浮液，將作為在該懸浮液中的粘合劑(為了粘合)的金屬鹽的水溶液在保持高于金屬鹽的水解中和點的pH下滴加到其中，以形成覆蓋在珠光顏料的表面的所需的水合金屬氧化物。
然后，含有所得的水合金屬氧化物覆蓋的珠光顏料的懸浮液，用水清洗并過濾。進行用水清洗的步驟，以除去水解形成的自由無機鹽。這應當充分進行，因為保留游離的無機鹽將相反地影響在后續步驟中被加入的聚合物細粒子的涂布步驟。也就是說，如果游離鹽大量存在，聚合物細粒子將聚集或破裂，導致非均相粘合的問題。除去游離鹽的方法不限于過濾和隨后如上所述用水清洗的方法，也可使用傾析。
得到的用水合金屬氧化物涂布的珠光顏料被加到水中，以重新制備懸浮液，該懸浮液用酸的水溶液調節到小于水合金屬氧化物的中和點的pH值。這樣形成了在顏料的表面上涂布的水合金屬氧化物的表面上的金屬離子、含氧陽離子、羥基陽離子等(下文稱為“活性點”)，(這樣的處理在下文稱為“活性處理”)。在該步驟中，pH優選從金屬陽離子的中和點下降0.2～3.0。
pH的下降優選在這樣的范圍內第一遍涂布的水合金屬氧化物是不溶解的，但是為了生產的效率優選pH更大的下降，因為活性點在短時間里形成。然而，如果因為金屬種類和涂布的水合金屬氧化物的尺寸，快速溶解很容易發生，pH下降的程度應當小。無論如何，pH的下降實際上選自上述的范圍，這取決于聚合物細粒子添加要求的時間和其它操作步驟的時間。
所得的顏料進一步用聚合物細粒子涂布。對于該步驟，可以使用下列方法的任何一種方法(A)在pH值減小到小于中和水解點(稱為“活化懸浮液”)下，將上述懸浮液加到聚合物細粒子的懸浮液中，方法(B)將聚合物細粒子的懸浮液加到活化懸浮液中。在兩種方法中，添加應當在聚合物細粒子沒有相互聚集的條件下進行。作為在聚合物細粒子沒有相互聚集的條件下的涂布方法，方法(A)是特別優選的。然而，甚至在方法(B)中，在聚合物細粒子沒有相互聚集的條件下使用膠態穩定劑，優良的涂布是可以實現的。
本發明所用的聚合物細粒子指天然或合成的細聚合物粒子，特別是使用帶有羧酸基的單體組分組成的聚合物細粒子。典型的實例是帶有羧酸基的膠態烯屬不飽和羧酸型樹脂的聚合物細粒子，如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、(酸酐)馬來酸、富馬酸和丁烯酸，也能使用芳族羧酸型樹脂的聚合物細粒子。
這些羧酸基團在粘合中起作用，通過鹽鍵合到事先涂布的帶有活化點的水合金屬氧化物層上。因此，可以使用任何的帶有酸官能團的單體，這些單體在使用前不是必須以酸的形式存在，且在實際應用的情況下，它們容易水解形成酸官能團，例如也能使用以各種酯和金屬鹽形式的單體。
其它構成膠態烯屬不飽和羧酸基樹脂的單體組分包括帶有烯屬不飽和鍵的單體，例如各種烯屬不飽和羧酸鹽(鹽、酯)，各種烯屬不飽和羧酸酯胺和腈，各種烯烴如乙烯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯和丁烯，共軛二烯如丁二烯、氯丁二烯和異戊二烯，和氯乙烯、偏氯乙烯和乙酸乙烯酯。這些烯屬不飽和羧酸酯包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸丁酯或這些類型的甲基丙烯酸酯，和(甲基)丙烯酸的氧乙基磷酸酯、(甲基)丙烯酸的氧丙基磷酸酯和(甲基)丙烯酸的氧乙基磷酸酯同羥乙基銨鹽。
本發明所用的膠態烯屬不飽和羧酸型樹脂細粒子是由上面所列舉的單體同烯屬不飽和羧酸單體的共聚物，或烯屬不飽和羧酸單體的均聚物制成。
用于聚合它們的方法可以使用乳液聚合、懸浮聚合等，其中特別使用乳液聚合，以制備具有本發明所需尺寸的細粒子。非常優選乳液聚合，因為能很容易地獲得均勻的粒子，有較小的、在窄范圍粒子直徑分布中的粒子直徑。本發明中所用的聚合物細粒子的平均粒子直徑為1000nm或更小。這些粒子優選為500nm或更小，更優選150nm或更小。
如平均粒子直徑增加，細粒子粘到水合金屬氧化物涂布的珠光顏料上的粘合力趨于降低，為了獲得所需性能，細粒子的用量趨于增加，于是平均粒子直徑應當根據將要涂布的基質粒子的尺寸選擇，同時考慮經濟因素。而且，因為本發明的表面改性的珠光顏料的顏色也是受影響的，粒子優選是有較小的、在上述范圍內的粒子直徑的粒子。而且，使用重均分子量為10000～3000000的粒子。
可通過合適選擇乳化劑，聚合引發劑的類型和用量，和鏈轉移劑的類型和用量，及反應時間和反應溫度，獲得有上述平均粒子直徑和重均分子量的聚合物細粒子。而且，這些聚合物細粒子可在市場上很容易地獲得，例如可使用JSR生產的“AE series”和Nippon ZeonCo.，Ltd.生產的“Nipol series”。在這些產品中，膠態烯屬不飽和羧酸型樹脂的細粒子的固含量是10～70重量％。
考慮作為本發明目的的平面取向的改進和在各種應用中對介質的親和力間的平衡，來決定本發明所用的聚合物細粒子的用量，例如聚合物細粒子的用量相對于作為基質的珠光顏料計為0.1～20重量％。也就是說，聚合物細粒子的用量能合適地在這個范圍內確定，這取決于構成聚合物細粒子的單體的選擇和結合、聚合度、粒子直徑導致的性能，如極性、親水性、親油性等和水合金屬氧化物涂布的珠光顏料的物理性能間的平衡。
在該方法中，獲得有聚合物細粒子涂布在上面的、水合金屬氧化物涂布的珠光顏料的懸浮液，然后用水清洗、過濾和干燥，因此可獲得本發明的表面改性的珠光顏料。干燥的溫度和時間是為了簡單地除去水，溫度的上限應當低于構成聚合物細粒子的有機材料的熱穩定溫度。通常，采用約105℃。因此，在本發明說明書中的“水合金屬氧化物”通過干燥金屬水合物獲得，意指金屬氫氧化物和金屬氧化物的混合物。
如果根據本發明的表面改性的珠光顏料用于油墨、油漆、塑料或化妝品，則表面改性的珠光顏料優先漂浮在介質的表面(用于通常的油墨、油漆、塑料和化妝品的有機溶劑，特別是，例如，各種聚酯丙烯酸酯樹脂、各種聚氨酯丙烯酸酯、各種聚醚丙烯酸酯、丙烯酸蜜胺樹脂、各種芳族溶劑、天然脂肪和油)，作為結果發生了平面取向，以改進色彩成為珠光顏料。因此，根據本發明的表面改性的珠光顏料可用于凹版印刷、浸軋印刷(pad printing)、膠版印刷、絲網印刷等的印刷油墨中，用于汽車、建筑物墻等的油漆中，用于液晶顯示屏的光反射油漆中，用于光半透膜的油漆中，用于捏合到各種塑料瓶中的材料中和用于化妝品的著色材料中。
當根據本發明的珠光顏料用在印刷油墨中，它們優選同球狀粒子混合，球狀粒子有打破存在的顏料結塊的作用，通過球狀粒子在印刷操作中被壓到顏料的聚集體中，導致這些復合體結塊結構破碎。在這個過程中，會破壞一些較大的球狀粒子。優選，在最終的印刷中，只保留的粒子是有相對小的粒子直徑的粒子，然而在復合體顏料結構中的碎片產生松散效果。合適的球狀粒子特別是，玻璃，石蠟，聚合物如乙烯基樹脂、尼龍、硅樹脂，環氧聚合物如乙烯基聚苯乙烯和無機材料例如TiO2、SiO2或ZrO2的中空球。雖然也可以使用實心球，優選使用中空球。優選這些球有0.05～150μm的粒子尺寸。在根據本發明的顏料制備中，特別優選使用玻璃、石蠟或聚合物的中空球。球狀粒子優選有0.05～150μm的粒子尺寸。
已知基于SiO2的粒子為3～10μm的球狀粒子，例如作為用于高壓液體色譜法的物料，且是可市購的，例如Merck，Darmstadt生產的LiChrospher。這些材料優選以單分散形式使用，例如具有盡可能均勻的粒子尺寸。這種單分散球狀粒子是已知的，基于TiO2、SiO2和ZrO2。單分散SiO2，例如可根據DE3616133制備。中空玻璃球是可市購的，例如PQ Corporation USA生產商品名為Q-CEL，或3M，Frankfurt，FRG生產的Scotchlite。
在印刷油墨中光澤顏料的改進的解凝集作用即使是以在顏料組合物中有少量的球狀粒子也可得到證實。例如，即使基于干燥的顏料計當使用有0.5重量％含量的球狀粒子的光澤顏料，在含有根據本發明的顏料組合物的印刷油墨中可獲得明顯改進的印刷運行性能。通常，在印刷油墨中優選使用有優選1～10重量％含量，特別是1～5重量％，的球狀粒子的光澤顏料。
而且，根據本發明的珠光顏料可同無機或有機顏料和/或光澤顏料混合，為了例如獲得特殊的顏色效果。
優選使用的光澤顏料包括商業金屬顏料，如小粒狀的氧化鐵、鋁薄片，例如Eckart生產的Standart，特殊效果的顏料，例如BASF生產的Paliochrom，和珠光的光澤顏料-涂布了金屬氧化物的云母片狀顏料-其是可以獲得的，例如，Merck Darmstadt生產的，商品名Iriodin。
下文記載了具體實施例，但本發明不限于此。
實施例1100g珠光顏料(Iriodin223，平均粒子直徑為12μm，Merck Japan)懸浮在2L去離子水中，在攪拌下加熱到約75℃。懸浮液的pH值用20重量％的鹽酸水溶液調節到5.8。然后，將130g 5.6重量％的六水合氯化鋁的水溶液以2ml/min的加料速度加到懸浮液中，同時pH值用32重量％的氫氧化鈉水溶液保持在5.8。加料完成后，混合物維持攪拌1小時，然后過濾和用水清洗，將獲得的固體干燥。干燥后的固體重新在2L去離子水中懸浮，懸浮液的溫度在攪拌下保持在35℃。懸浮液的pH值調節到4.8(從中和點的下降0.4)，以制備活化的懸浮液。分別用2L去離子水稀釋27g膠態丙烯酸樹脂細粒子(“AE120”，固含量為36重量％，平均粒子直徑為70nm，JSR)的懸浮液，和pH值調節到4.8，將先前制備的活化懸浮液以約80ml/min的加料速率加到稀釋后的膠態丙烯酸樹脂細粒子懸浮液中。該添加結束后，混合物保持攪拌1小時，然后過濾、用水清洗和干燥，得到本發明的表面改性的珠光顏料。通過TG/DTA測量該產物顯示相對于所述珠光顏料計，粘合到水合金屬氧化物涂布的珠光顏料上的膠態丙烯酸樹脂細粒子的量是2.9重量％。
實施例2在與實施例1相同的條件下，獲得表面改性的珠光顏料，但沒有進行活化處理。通過TG/DTA測量該產物顯示相對于所述珠光顏料計，粘合到水合金屬氧化物涂布的珠光顏料上的膠態丙烯酸樹脂細粒子的量是2.0重量％。
實施例3在與實施例1相同的條件下，獲得表面改性的珠光顏料，但懸浮液的添加是相反的，也就是說，稀釋后的膠態丙烯酸樹脂細粒子懸浮液加到水合金屬(method)氧化物涂布的珠光顏料的活化懸浮液中。通過TG/DTA測量該產物顯示相對于所述珠光顏料計，粘合到水合金屬氧化物涂布的珠光顏料上的膠態丙烯酸樹脂細粒子的量是3.0重量％。
對比例1在與實施例1相同的條件下，獲得表面改性的珠光顏料，但沒有使用氯化鋁鹽和懸浮液的pH值調節到4.8。通過TG/DTA測量該產物顯示相對于所述珠光顏料計，粘合到水合金屬氧化物涂布的珠光顏料上的膠態丙烯酸樹脂細粒子的量是1.3重量％。
平面取向的評價評價方法約1.0g如上述處理過的表面改性珠光顏料或未改性的珠光顏料被加到水中或丙烯酸酯聚氨酯溶液(“Aronix M-1210”，ToagoseiChemical Industry Co.，Ltd.)中，通過肉眼觀察在液體表面的漂浮的性能，來評價疏水性和疏油性。以5個級別評價該試樣，其中最高等級代表顏料在液體表面漂浮，很好地分散和在表面平面取向。
表1平面取向的評價

評價級別從1(沉淀)～5(漂浮)下文說明根據本發明的表面改進的珠光顏料的應用1.用在印刷中(凹版印刷測試)制備有下列組成的凹版油墨，通過用K printing pullfer印刷機(R.K.Print-Coat Instruments)進行凹版印刷測試。
油墨組成顏料試樣10gCCST油墨介質(Toyo Ink Co.，Ltd.)20g稀釋劑(環己酮)約20g(余量用于調節粘度到約10sec.用Zahn杯No.4)表2印刷測試結果

評價級別從1(低)～3(高)印刷測試的評價方法將油墨印刷在黑色和白色的封面紙上，觀察在油墨中的改進的珠光顏料，在光學顯微鏡下它在印刷表面的平面排列(取向)的狀態，也用肉眼依據上述3個標準評價它的顏色和光澤。
實施例的配方1.用作油漆(用于汽車)組合物A(丙烯酰基蜜胺樹脂)Acrydic47-712 70重量份Super Decamine G821-6030重量份組合物B在實施例中獲得的改進的顏料組合物C(丙烯酰基蜜胺樹脂的稀釋劑)乙酸乙酯 50重量份甲苯 30重量份正丁醇10重量份Sorbesso #150 40重量份20重量份組合物B同100重量份組合物A混合，然后用組合物C稀釋，以調節該混合物具有適合噴涂的粘度(12～15sec.通過Zahn杯#4測試)，然后將它們噴涂，以形成基礎涂層。
2.用于塑料組成(塑料組合物)高密度聚乙烯(顆粒)100重量份實施例獲得的改進的本發明顏料 1重量份硬脂酸鎂 0.1重量份硬脂酸鋅 0.1重量份以上述比率配混的顆粒干混和注塑成型。
權利要求
1.一種表面改性的珠光顏料，其中水合金屬氧化物覆蓋在珠光顏料的表面，聚合物細顆粒化學鍵合到水合金屬氧化物涂覆的珠光顏料上，而沒有相互聚集，聚合物細顆粒粘合到所說的水合金屬氧化物涂布的珠光顏料的最外層的表面上。
2.根據權利要求1的表面改性的珠光顏料，其中聚合物細顆粒是膠態烯屬不飽和羧酸型樹脂的細粒子。
3.根據權利要求1或2的表面改性的珠光顏料，其中水合金屬氧化物是包括選自鋁、鋅、鈣、鎂、鋯和鈰的金屬的水合金屬氧化物，它們的量以金屬氧化物計是珠光顏料的0.1～20重量％。
4.根據權利要求1～3任一項的表面改性的珠光顏料，其中聚合物細粒子的平均粒子直徑是1000nm或更小，它們的重均分子量是10000～3000000，使0.1～20重量％的聚合物細粒子粘合到100份用水合金屬氧化物涂布的珠光顏料上。
5.根據權利要求1～4任一項的表面改性的珠光顏料，其中聚合物細粒子的組分包括至少烯屬不飽和羧酸(鹽)或羧酸酯作為單體組分，是這些單體的均聚物或通過這些單體同其它烯屬不飽和單體的結合獲得的共聚物。
6.生產表面改性的珠光顏料的方法，包括1)制備珠光顏料的水懸浮液的步驟，2)加入金屬鹽的水溶液和堿水溶液到所說的水懸浮液中的步驟，以用水合金屬氧化物涂布珠光顏料，制備水合金屬氧化物涂布的珠光顏料，3)進一步將含水合金屬氧化物涂布的珠光顏料的水懸浮液加到含聚合物細粒子的懸浮液中，或將含聚合物細粒子的懸浮液加到含水合金屬氧化物涂布的珠光顏料的水懸浮液中的步驟，以使聚合物細粒子粘合到水合金屬氧化物涂布的珠光顏料的最外層的表面上。
7.權利要求1～5任一項所述的珠光顏料用于油墨、油漆或塑料的用途。
全文摘要
本發明涉及高取向的表面改性的珠光顏料，在平面取向(葉展效果)方面優良。公開了一種表面改性的珠光顏料，其中聚合物細顆粒通過化學鍵粘合到水合金屬氧化物上，而沒有相互聚集；生產表面改性的珠光顏料的方法及其用于油墨、涂料和塑料的用途。
文檔編號C09C1/00GK1398284SQ01804811
公開日2003年2月19日 申請日期2001年1月31日 優先權日2000年2月10日
發明者李邦銀, 新田勝久 申請人:默克專利股份有限公司