專利名稱：氧化鋁纖維貼面模塊及其制法(干法)的制作方法
技術領域：
本發明屬于耐火隔熱材料技術領域，具體涉及一種氧化鋁纖維貼面模塊及其制法。
背景技術：
氧化鋁纖維具有突出的耐高溫性能，主要用作絕熱耐火材料，在冶金爐、陶瓷窯爐或其它高溫熱工設備中作襯里的隔熱材料。由于其密度小。絕熱性好、熱容量小，不僅可以減輕爐體質量，而且可以提高控溫精度，節能效果顯著。氧化鋁纖維在高溫爐中使用節能效果比一般的耐火磚或高溫涂料極為顯著，節能量遠大于散熱損失量，其原因不僅是因為減少了散熱損失，更主要的是強化了爐氣對爐壁的對流傳熱，使爐壁能得到更多的熱量，再通過輻射傳給物料，從而提高了物料的升溫速率，減少了燒成周期。除此之外，氧化鋁纖維還廣泛應用在航天，增強復合材料，環保再循環領域，應用技術不斷得到擴展，前景越來越廣闊。
陶瓷工業窯爐是耗能大戶，據統計，我國陶瓷燒成年耗標準煤達180多萬噸，并且能源利用率較為低下只有30％左右，發達國家則達到了50％以上，節能潛力巨大，若能使氧化鋁纖維通過一種合適的形式應用在陶瓷窯爐上，必將取得很大的效益。目前國內該類產品在工業窯爐的應用只有散狀纖維棉，纖維條捆、濕法制品、而其他深加工制品尚屬空白。

發明內容
本發明的目的，是采用市售的氧化鋁纖維針刺毯，針刺毯表面涂抹一層粘結劑，稍加壓力使毯層牢固的粘結，再重復上面的操作，直到擠壓方向的尺寸達到要求，經過干燥，然后根據保溫方向和切割方向尺寸要求進行精確切割，制成氧化鋁纖維貼面模塊。
本發明通過如下技術方案來達到其發明目的一種氧化鋁纖維模塊，其特征是，本質上采用粘貼的方法制備(1)其物理性能為使用溫度 1500℃抗風蝕性能 25m/s加熱線變化(1500℃×6h) ＜-1.5％導熱系數 ≤0.15W/m.K
體積密度110-150kg/m3(2)化學成分為Al2O371-73％SiO227～29％一種氧化鋁纖維模塊的制法，其特征是，包括下列步驟采用市售的氧化鋁纖維針刺毯，表面施膠，在所述的針刺毯表面涂抹一層粘結劑，加壓使毯層牢固粘結，重復上述操作，直到擠壓方向的尺寸達到要求，干燥，精確切割，制得氧化鋁纖維貼面模塊。
所述的氧化鋁纖維毯Al2O3含量為71～73％；SiO2含量為27-29％；所述的粘結劑是白乳膠，聚乙烯醇溶液，硅酮密封膠，水玻璃，陽離子淀粉溶液中的一種或者多種復合使用；所述的表面施膠是指將粘結劑均勻涂刷或者噴涂在氧化鋁纖維毯的表面，涂刷量為每平方米纖維毯5-14kg3粘結劑，本發明所指的涂刷包括用毛刷直接蘸粘結劑涂刷在氧化鋁纖維毯的表面或者采用機械噴涂的方法進行；所述的干燥是將粘結劑中的水分排除，使粘結劑固化并具有一定的強度。根據粘結劑的種類，可以采用在烘干室進行干燥，烘干室溫度在50-140℃，干燥時間一般為4-6小時。
本發明指的粘貼是用上述的粘結劑把氧化鋁纖維毯之間粘結起來，并達到氧化鋁纖維貼面模塊尺寸所要求的厚度。例如生產300*300*35的氧化鋁纖維模塊，則使粘貼厚度達到300mm。
本發明指的尺寸切割是把粘貼的在一并達到一定厚度的氧化鋁毯子，用圓盤刀或者帶鋸等工具進行尺寸確定，加工成一定尺寸的氧化鋁纖維模塊。最好為300*300*35。
本發明的優點是可以直接使用在高溫熱工設備的迎火面，長期使用溫度可以達到1500℃，抗風蝕性能可以達到25m/s，因而可以更好的拓展其應用性能。


圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1將市售的Al2O3含量為71％、SiO2含量為29％的氧化鋁纖維毯，幾何尺寸為3600*310*25，然后在其表面涂抹一層市售白乳膠，然后進行層與層之間的粘結，白乳膠的用量為每立方米8kg，必須涂抹均勻，并且施加一定的壓力使粘貼牢固，累計粘貼12層氧化鋁纖維毯后，把粘貼好的復合毯層送入干燥室在110℃下干燥4.5個小時，完全干燥以后用圓盤刀在垂直纖維毯表面的方向切割成300*300*35，產品制成。
該產品采用經檢測，纖維毯熱面溫度1000℃下的導熱系數為0.15W/m.k，加熱線變化(1500℃×24h)為-1.2％。
實施例2將市售的Al2O3含量氧化鋁含量73％、SiO2含量為27％的氧化鋁纖維，幾何尺寸均為3600*310*25，首先在此纖維毯的表面用機械噴涂機噴涂市售的聚乙烯醇和硅酮密封膠的混合使用的粘結劑，其用量為每立方米纖維毯10kg，必須噴涂均勻，并且施加一定的壓力使粘貼牢固，然后重復上述的捏鐵操作，直到累計粘貼12層，然后把粘貼好的復合毯層送入干燥室在60℃下干燥5個小時，完全干燥以后用帶鋸在垂直纖維毯表面的方向切割成300*300*35，產品制成。
該產品采用經檢測，該纖維毯熱面溫度1000℃下的導熱系數為0.13W/m.k，加熱線變化(1500℃×24h)為-1.0％。
實施例3將市售的Al2O3含量為72％、SiO2含量為28％的氧化鋁纖維毯，幾何尺寸為3600*310*25，然后在其表面涂抹一層市售白乳膠，然后進行層與層之間的粘結，水玻璃的用量為每立方米5kg，必須涂抹均勻，并且施加一定的壓力使粘貼牢固，累計粘貼12層氧化鋁纖維毯后，把粘貼好的復合毯層送入干燥室在140℃下干燥2個小時，完全干燥以后用圓盤刀在垂直纖維毯表面的方向切割成300*300*35，產品制成。其余同實施例1。
實施例4將市售的Al2O3含量為72％、SiO2含量為28％的氧化鋁纖維毯，幾何尺寸為3600*310*25，然后在其表面涂抹一層市售白乳膠，然后進行層與層之間的粘結，陽離子淀粉溶液的用量為每立方米14kg，必須涂抹均勻，并且施加一定的壓力使粘貼牢固，累計粘貼12層氧化鋁纖維毯后，把粘貼好的復合毯層送入干燥室在80℃下干燥4個小時，完全干燥以后用圓盤刀在垂直纖維毯表面的方向切割成300*300*35，產品制成。其余同實施例1。
權利要求
1.一種氧化鋁纖維模塊，其特征是，本質上采用氧化鋁纖維針刺毯粘貼的方法制備(1)其物理性能為使用溫度1500℃抗風蝕性能 25m/s加熱線變化(1500℃×6h) ＜-1.5％導熱系數≤0.15W/m.K體積密度110-150kg/m3(2)化學成分為Al2O371-73％SiO227～29％
2.一種氧化鋁纖維模塊的制法，其特征是，包括下列步驟采用市售的氧化鋁纖維針刺毯，表面施膠，在所述的針刺毯表面涂抹一層粘結劑，加壓使毯層牢固粘結，重復上述操作，直到擠壓方向的尺寸達到要求，干燥，精確切割，制得氧化鋁纖維貼面模塊。
3.根據權利要求2所述的氧化鋁纖維模塊的制法，其特征是，所述的粘結劑是白乳膠，聚乙烯醇溶液，硅酮密封膠，水玻璃，陽離子淀粉溶液中的一種或者多種復合使用。
4.根據權利要求2所述的氧化鋁纖維模塊的制法，其特征是，所述的表面施膠是指將粘結劑均勻涂刷或者噴涂在氧化鋁纖維毯的表面，涂刷量為每平方米纖維毯5-14kg粘結劑。
5.根據權利要求2所述的氧化鋁纖維模塊的制法，其特征是，所述的干燥是在溫度為50-140℃下干燥4-6小時。
6.根據權利要求2所述的氧化鋁纖維貼面模塊的制法，其特征是，所述的氧化鋁纖維貼面模塊是由氧化鋁纖維坯體經粘貼組成的多層結構的長方體，層數為5-20層。
全文摘要
一種氧化鋁纖維模塊的制法，屬于耐火隔熱材料技術領域，其特征是，采用市售的氧化鋁纖維針刺毯，表面施膠，在所述的針刺毯表面涂抹一層粘結劑，加壓使毯層牢固的粘結，重復上述操作，直到擠壓方向的尺寸達到要求，干燥，精確切割，制得氧化鋁纖維貼面模塊。本發明制得的產品可以直接使用在高溫熱工設備的迎火面，長期使用溫度可以達到1500℃，抗風蝕性能可以達到25m/s。
文檔編號C09K21/00GK101081744SQ200710014928
公開日2007年12月5日 申請日期2007年6月15日 優先權日2007年6月15日
發明者鹿成洪, 任大貴, 李京友, 李軍良 申請人:山東魯陽股份有限公司