專利名稱：：環保型光亮涂料的制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種涂料的制備方法，具體涉及一種環保型光亮涂料的制備方法。
背景技術：
：目前的金屬防銹涂料，都不耐老化，總需要每隔一年或者幾年就要進行一次防銹處理，既不方便，又浪費資金、人力和物力，而且對掩蔽部位難以處理。使金屬銹蝕腐爛，出現安全生產隱患并導致嚴重后果。現在市場上防銹油的產品種類很多，有脫水防銹油，溶劑軟膜防銹油，彩色硬膜防銹油，減震防銹油等，為了提高防銹效果，產品中通常需添加磺酸金屬鹽、氧化蠟金屬鹽、羊毛脂脂肪酸金屬鹽，羊毛脂脂肪酸等防銹物質，這些原料往往成本較高，防銹油的生產工藝復雜，且產品在使用中常因所用容器表面帶有蓖麻油酸及切屑液而造成附著力下降、易龜裂、廢油。現有制備防銹涂料的工藝方法比較復雜，存在"三廢"排放。
發明內容本發明所要解決的技術問題在于提供一種環保型光亮涂料的制備方法，以解決現有技術存在的不足之處。為了達到本發明的目的，所采用的具體技術方案如下環保型光亮涂料的制備方法，其原料組成為苯乙烯10X—20wtX，丙丁脂5X—7wtX，過氧化苯甲酰0.5%—0.6wt%，溶劑油25%—35wt%，三氯乙烯40%—55wt%，具體制備方法包括如下步驟(1)把溶劑油放入反應釜內并升溫至7(TC，(2)將苯乙烯、丙丁脂、過氧化苯甲酰分別滴加，滴加反應時間為3小時，控制反應溫度在8(TC，反應完畢后，保溫6小時放料至調和槽；(3)在調和槽加入三氯乙烯，自然反應，反應完畢后，加溶劑油稀釋至24秒/4號杯，最后裝桶。在本發明中，所采用的溶劑油為200號溶劑油。本發明方法制備的環保型光亮涂料，防銹時間長、對環境無污染，成本低。制備的工藝步驟簡單，工藝過程易于控制。具體實施方式為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。實施例1環保型光亮涂料的制備方法，其原料組成為苯乙烯10wt%，丙丁脂5wt%，過氧化苯甲酰0.5wt%，溶劑油30wt%，三氯乙烯54.5wtX。(1)把溶劑油放入反應釜內并升溫至7(TC，(2)將苯乙烯、丙丁脂、過氧化苯甲酰分別滴加，滴加反應時間為3小時，控制反應溫度在8(TC，反應完畢后，保溫6小時放料至調和槽；(3)在調和槽加入三氯乙烯，自然反應，反應完畢后，加溶劑油稀釋至24秒/4號杯，最后裝桶。實施例2環保型光亮涂料的制備方法，其原料組成為苯乙烯12討％，丙丁脂5wt%，過氧化苯甲酰0.5wt%，溶劑油35wt^，三氯乙烯47.5wt^。(1)把溶劑油放入反應釜內并升溫至7(TC，(2)將苯乙烯、丙丁脂、過氧化苯甲酰分別滴加，滴加反應時間為3小時，控制反應溫度在8(TC，反應完畢后，保溫6小時放料至調和槽；(3)在調和槽加入三氯乙烯，自然反應，反應完畢后，加溶劑油稀釋至24秒/4號杯，最后裝桶。實施例3環保型光亮涂料的制備方法，其原料組成為苯乙烯15wt^，丙丁脂5wt%，過氧化苯甲酰0.6wt^，溶劑油30wt%，三氯乙烯49.4wt^。(1)把溶劑油放入反應釜內并升溫至70'C，(2)將苯乙烯、丙丁脂、過氧化苯甲酰分別滴加，滴加反應時間為3小時，控制反應溫度在8(TC，反應完畢后，保溫6小時放料至調和槽；(3)在調和槽加入三氯乙烯，自然反應，反應完畢后，加溶劑油稀釋至24秒/4號杯，最后裝桶。實施例4環保型光亮涂料的制備方法，其原料組成為苯乙烯15wtX，丙丁脂6wt%，過氧化苯甲酰0.5wt%，溶劑油35wtX，三氯乙烯43.5wt^。(1)把溶劑油放入反應釜內并升溫至7(TC，(2)將苯乙烯、丙丁脂、過氧化苯甲酰分別滴加，滴加反應時間為3小時，控制反應溫度在8(TC，反應完畢后，保溫6小時放料至調和槽；(3)在調和槽加入三氯乙烯，自然反應，反應完畢后，加溶劑油稀釋至24秒/4號杯，最后裝桶。實施例5:本發明的環保型光亮涂料對冷軋板的耐鹽霧防銹性能試驗報告試驗方法(1)試樣涂漆前，采用日本帕卡瀨精生產的FC-L4460脫脂劑對上述冷板試樣表面分別進行噴淋式脫脂，脫脂的溫度為45'C、脫脂時間為20秒；(2)制備溶劑型涂料試樣方法按照"GB/T1727漆膜一般制備法(浸涂法)"進行；(3)按照委托方要求，對制備后的涂漆試樣的實干時間進行測定，測定方法按照"GB/T1728漆膜干燥時間測定法(乙法壓棉球法)"進行；(4)鹽霧試驗按照"GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定"進行；(5)試樣評定方法按照"GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法"進行；(6)試樣箱采用日本產的型號為SQ-500-D3-S型鹽霧試驗箱。經過不同時間的鹽霧試驗后，本發明的環保型光亮涂料的防銹性能試驗結果見表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注(1)對制備后的試樣進行實際干燥的時間的測定，在室溫23'C、相對濕度60XRH狀態下干燥24小時后，經壓棉球法測定，試樣表面留有較清晰的棉花痕跡及失光，即未實干。后經72小時干燥，試樣表面實干。試樣邊緣5mm內銹點不計，2塊銹點《5個(其中1塊2點銹，1塊5點銹)，另1塊銹點>5個。實施例3油液的實驗報告<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。權利要求1、環保型光亮涂料的制備方法，其原料組成為苯乙烯10％-20wt％，丙丁脂5％-7wt％，過氧化苯甲酰0.5％-0.6wt％，溶劑油25％-35wt％，三氯乙烯40％-55wt％，具體制備方法包括如下步驟(1)把溶劑油放入反應釜內并升溫至70℃，(2)將苯乙烯、丙丁脂、過氧化苯甲酰分別滴加，滴加反應時間為3小時，控制反應溫度在80℃，反應完畢后，保溫6小時放料至調和槽；(3)在調和槽加入三氯乙烯，自然反應，反應完畢后，加溶劑油稀釋至24秒/4號杯，最后裝桶。2、根據權利要求1所述的環保型光亮涂料的制備方法，其特征在于，所述溶劑油為200號溶劑油。全文摘要本發明的目的是提供一種環保型光亮涂料的制備方法，其原料組成為苯乙烯10％-20wt％，丙丁酯5％-7wt％，過氧化苯甲酰0.5％-0.6wt％，溶劑油25％-35wt％，三氯乙烯40％-55wt％，具體制備方法包括如下步驟(1)把溶劑油放入反應釜內并升溫至70℃，(2)將苯乙烯、丙丁酯、過氧化苯甲酰分別滴加，滴加反應時間為3小時，控制反應溫度在80℃，反應完畢后，保溫6小時放料至調和槽；(3)在調和槽加入三氯乙烯，自然反應，反應完畢后，加溶劑油稀釋至24秒/4號杯，最后裝桶。本發明方法制備的環保型光亮涂料，防銹時間長、對環境無污染。文檔編號C09D5/00GK101307197SQ20071004078公開日2008年11月19日申請日期2007年5月17日優先權日2007年5月17日發明者韋雨春,項建國申請人:上海南匯申利精細化工廠