專利名稱：：清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝的制作方法
技術領域：
：清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝，屬于專門用于鑄件的表面清理用金屬磨料及制作工藝領域。主要應用于汽車鑄件中的中大型零件，如缸體，飛輪盤等的表面拋光處理。
背景技術：
：鑄件表面清理一般采用鑄鋼丸，汽車鑄件，尤其是中大型的鑄件，采用的鋼丸型號為S460、S550、S660三種，根據現在國內鑄件工廠的使用狀況和行業發展趨勢，存在如下問題現在鑄件清理大多采用單一的鋼丸進行拋丸處理，這種鋼丸在拋丸后拋丸機器中磨料含小顆粒多，拋丸料倉滿滿的不能加入新的鋼丸，小鋼丸的比例過大就不能有效清砂，用一段時間后如分離器不好就要全部清理機器中的磨料；另外小顆粒的增加，會改變拋丸方向，因為拋丸是靠離心力把鋼丸拋出，大的質量鋼丸比小的質量的鋼丸早離開葉片。所以，當機器中鋼丸的混合比改變會改變拋丸方向，有一大部分不是拋在鑄件上而是拋在機器的護板上，加大機器的磨損。隨著工業化程度的提高，生產效率的提高越來越重要，鑄件的生產同樣如此，但現在用單一的鋼丸進行拋丸清理明顯無法加快清理速度，會影響到生產效率的提高。鋼丸的生產是自然成形，大小顆粒的鋼丸一起混合成形，型號S460S550S660所占的比例每種約為5%，按照中國每年30萬噸的鋼丸總產量，這三個型號的總的產量約為4-5萬噸，汽車鑄造之外的行業對這一型號的需求(如鋼結構等行業)約占30%，以及約10%的產量出口到國外，中國的汽車鑄件年產量在500萬噸以上，對這三個型號的鋼丸的需求大約在4萬噸，所以這三個型號的鋼丸相對較為緊缺，部分鑄件生產廠家不得不采用其他型號的鋼丸進行拋丸處理，拋丸質量難以保障。
發明內容本發明要解決的技術問題是克服現有技術存在的問題，提供一種能滿足質量要求、提高工作效率并可批量供應的清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝。本發明解決其技術問題所釆用的技術方案是:該清理鑄件用混合金屬磨料，包括鋼砂，其特征在于將兩種或三種或多種規格、硬度的鋼砂與鋼丸混合制成。鋼丸與鋼砂的重量配比為25-45%:55-75%。鋼丸為S550或S460,鋼砂為GP14、GL14或GP16。鋼丸S550:鋼砂GP14:鋼砂GL14重量配比為15-25%:55-75%:10-20%。鋼丸S550:鋼砂GP14:鋼砂GL14重量配比優選為20%:60%:20%。鋼丸S460:鋼砂GP16:鋼砂GL14重量配比為15-25%:55-75%:10—20%。鋼丸S460:鋼砂GP16:鋼砂GL14重量配比優選為20%:60%:20%。上述清理鑄件用混合金屬磨料的制作工藝，其特征在于包括熔煉、霧化造粒、烘干、篩分、淬火、粉碎、回火、篩選、混合、包裝。淬火溫度及時間是鋼丸S460、S550加熱溫度780-840'C,時間40-60分鐘，直徑2.8-4.5鵬鋼砂，加熱溫度800-850'C,時間40-60分鐘。回火是在回火爐內把鋼丸和鋼砂加熱，自然冷卻鋼丸加熱溫度400-50(TC，時間40-60分鐘，鋼砂GP加熱溫度380-450'C,時間40-60分鐘，鋼砂GL加熱溫度320-380°C，時間40-60分鐘。性能原理混合金屬磨料中每個組成部分的特點為鋼砂GL主要是拋打工件表面第一層較硬的砂層，還有鑄件在澆鑄時有的部位沾砂很硬，與鋼砂GL相比，鋼丸的硬度相對低一點，而且與鑄件表面接觸時是一個球形的點，作用力有限，很難徹底的清理，而鋼砂GL相對硬度較高，有銳利的棱角，能快速有效的進行清理。鋼砂GP也具有一定的棱角，而且彈性較好，在拋丸時回彈能清理凹槽與內壁，由于硬度比鋼砂GL低，棱角慢慢磨圓能慢慢變圓，高效耐磨表現在逐漸磨小而不破碎，兼具鋼丸和鋼砂的雙重特性。鋼丸起到清理作用的同時，能起到流動性作用，因為鋼砂GL變圓較慢。現在拋的鑄件都存在深的水套，如發動機缸體和飛輪盤等，機械手在拋水套的時間停留很短，所以鋼砂的流動性差就能把洞堵住，影響這些水套和凹槽部位的清砂，而一定比例的鋼丸則能使磨料流動性加強，更能加快清理速度，并減少對拋丸機器的磨損。與現有技術相比，本發明清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝所具有的有益效果是利用鋼丸較好的流動性和鋼砂GL的高耐磨性及彈性好制成的混合金屬磨料，比普通的單一鋼丸清理效率提高15%-20%，拋丸時間降低15%。因為鋼砂內部質量比鋼丸好，沒有空心和裂紋，鋼砂在機器中，開始棱角變圓時消耗量比鋼丸大，但到棱角磨圓時磨損比鋼丸小，總體消耗量低15%左右。且清理速度更快、壽命長、成本低。另外，根據鋼丸的生產工藝特性，鋼砂是用鋼丸粉碎加工而成的，能夠用于加工鋼砂的鋼丸比例相對較多，大約占40%，加上約10%的鋼丸比例，能用于加工混合金屬磨料的占近一半的比例，能保證充足的供應。具體實施例方式清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝，根據鑄件清理的質量要求和拋丸工藝原理，以及不同型號、不同硬度的鋼丸、鋼砂的性能特點，進行合理的鋼丸、鋼砂組合，形成清理速度更快、壽命更長的混合金屬磨料。該清理鑄件用混合金屬磨料，將兩種或三種或多種規格、硬度的鋼砂與鋼丸混合制成。鋼丸與鋼砂的重量配比為25-45%:55-75%。鋼丸為S550或S460,鋼砂為GP14、GL14或GP16。鋼丸S550:鋼砂GP14:鋼砂GL14重量配比為15-25%:55-75%:10-20%。鋼丸S550:鋼砂GP14:鋼砂GL14重量配比優選為20%:60%:20%。鋼丸S460:鋼砂GP16:鋼砂GL14重量配比為15-25%:55-75%:10—20%。鋼丸S460:鋼砂GP16:鋼砂GL14重量配比優選為2(^:60%:20%。上述清理鑄件用混合金屬磨料的制作工藝，其特征在于包括熔煉、霧化造粒、烘干、篩分、淬火、粉碎、回火、篩選、混合、包裝。篩分是采用振動篩選機上分別篩選出直徑1.18-1.7ram用于加工S460鋼丸，直徑1.4-2.Omm用于加工S550鋼丸，直徑2.8-4.5mm用于加工鋼砂G14。淬火溫度及時間是鋼丸S460、S550加熱溫度780-840°C，時間40-60分鐘，直徑2.8-4.5mm鋼砂，加熱溫度800-850°C，時間40-60分鐘。回火是在回火爐內把鋼丸和鋼砂加熱，自然冷卻鋼丸加熱溫度400-500°C，時間40-60分鐘，鋼砂GP加熱溫度380-450'C，時間40-60分鐘，鋼砂GL加熱溫度320-380。C，時間40-60分鐘。實施例混合金屬磨料配方及重量配比混合金屬磨料l:鋼丸S55015%:鋼砂GP1475%混合金屬磨料2:鋼丸S55020%:鋼砂GP1465%混合金屬磨料3:鋼丸S55020%:鋼砂GP1460%混合金屬磨料4:鋼丸S55025%:鋼砂GP1455%:鋼砂GL1410%。:鋼砂GL1415%。:鋼砂GL1420%。:鋼砂GL1420%。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由于受能源、勞動力價格和環境因素的影響，西方工業發達國家的鑄造產量將會逐漸減少，轉而向發展中國家采購鑄件，中國占有主要的份額，并且大量的知名鑄造企業都在中國建立獨資或合資工廠，當前，世界經濟全球化進程的加速為我國鑄造業的發展提供了機遇，國際和國內市場對我國鑄件的需求呈持續增長的趨勢。與此同時，也帶動了中國的鑄造行業朝著高技術含量、高附加值和綠色集約化的方向發展。2002年以來，我國私人購車占整個汽車市場的份額迅速提升，私人購車比例首次超過50%，但與歐美發達國家相比，仍存在較大差距，增長潛力非常大。雖然受城市容量和油價上漲等因素的限制，但業內人士預測，至2010年中國汽車市場的年需求增長率仍會保持在10—15%。2010年汽車需求將達到880—1200萬輛，汽車保有量將達5000_5500萬輛，因此中國的汽車行業仍將保持者增長的勢頭，汽車行業的發展將直接帶動汽車鑄件行業的發展，根據鋼丸的生產工藝特點，產量的增加很難與鑄件的產量擴大成正比，加上鑄件生產對生產效率的要求越來越高，混合金屬磨料的應用將得到更大的推廣，優勢也將得到更大的發揮。本清理鑄件用混合金屬磨料能夠滿足市場對質量和產量的要求。權利要求1、清理鑄件用混合金屬磨料，包括鋼砂，其特征在于將兩種或三種或多種規格、硬度的鋼砂與鋼丸混合制成。2、根據權利要求1所述的清理鑄件用混合金屬磨料，其特征在于鋼丸與鋼砂的重量配比為25-45%:55-75%。3、根據權利要求2所述的清理鑄件用混合金屬磨料，其特征在于鋼丸為S550或S柳，鋼砂為GP14、GL14或GP16。4、根據權利要求2或3所述的清理鑄件用混合金屬磨料，其特征在于鋼丸S550:鋼砂GP14:鋼砂GL14重量配比為15-25%:55-75%:10-20%。5、根據權利要求4所述的清理鑄件用混合金屬磨料，其特征在于鋼丸S550:鋼砂GP14:鋼砂GL14重量配比優選為20%:60%:20%。6、根據權利要求2或3所述的清理鑄件用混合金屬磨料，其特征在于鋼丸S460:鋼砂GP16:鋼砂GL14重量配比為15-25%:55-75%:10—20%。7、根據權利要求4所述的清理鑄件用混合金屬磨料，其特征在于鋼丸S460:鋼砂GP16:鋼砂GL14重量配比優選為20%:60%:20%。8、根據權利要求1所述的清理鑄件用混合金屬磨料的制作工藝，其特征在于包括熔煉、霧化造粒、烘干、篩分、淬火、粉碎、回火、篩選、混合、包裝。9、根據權利要求6所述的清理鑄件用混合金屬磨料的制作工藝，其特征在于淬火溫度及時間是鋼丸S460、S550加熱溫度780-840°C,時間40-60分鐘，直徑2.8-4.5mm鋼砂，加熱溫度800-850°C，時間40-60分鐘。10、根據權利要求6所述的清理鑄件用混合金屬磨料的制作工藝，其特征在于回火是在回火爐內把鋼丸和鋼砂加熱，自然冷卻鋼丸加熱溫度400-500°C,時間40-60分鐘，鋼砂GP加熱溫度380-450'C，時間40-60分鐘，鋼砂GL加熱溫度320-380'C,時間40-60分鐘。全文摘要清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝，屬于專門用于鑄件的表面清理用金屬磨料及制作工藝領域。主要應用于汽車鑄件中的中大型零件，如缸體，飛輪盤等的表面拋光處理。混合金屬磨料包括鋼砂，其特征在于將兩種或三種或多種規格、硬度的鋼砂與鋼丸混合制成。制作工藝包括熔煉、霧化造粒、烘干、篩分、淬火、粉碎、回火、篩選、混合、包裝。混合金屬磨料比普通的單一鋼丸清理效率提高15％-20％，拋丸時間降低15％。因為鋼砂內部質量比鋼丸好，沒有空心和裂紋，鋼砂在機器中，開始棱角變圓時消耗量比鋼丸大，但到棱角磨圓時磨損比鋼丸小，總體消耗量低15％左右。文檔編號C09K3/14GK101362933SQ20081001469公開日2009年2月11日申請日期2008年3月2日優先權日2008年3月2日發明者韓慶吉申請人:淄博大亞金屬制品有限公司