專利名稱：：汽車燈具熱熔膠及其制備方法
技術領域：
：本發明屬于熱熔膠及其制備方法，特別屬于汽車燈具熱熔膠及其制備方法。
背景技術：
：汽車燈具熱熔膠是一種粘結塑料底座和前蓋彈性固體膠，應用于汽車前大燈、后尾燈和防霧燈上。熱熔膠要求有較高的軟化點，較強的粘結力，較好的防震性、抗老化性。目前制備汽車燈具熱熔膠主要以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIS)為主體材料，EVA制得的熱熔膠軟化點較低、粘合力差、耐高溫性能差，軟化點只能達到120'C，耐高溫性能差，無法滿足轎車車燈和火車前照燈的要求，只能在摩托車燈、農用車燈等一些要求不高的車燈上使用，為了提高EVA膠軟化點，往往增加主體材料的含量，結果是熔融粘度過大，而無法施膠；使用SBS彈性體制備的熱熔膠，缺點是高溫易交聯老化，使得總體性能下降；采用SIS彈性體制備的熱熔膠，缺點是高溫易分解，使熱熔膠內聚力、剪切強度下降，從而導致粘合力不合格。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種耐高溫的汽車燈具熱熔膠及其制備方法。本發明解決技術問題的技術方案為汽車燈具熱熔膠，含有以下組分及重量份熱塑性彈性體SEBS25-35熱塑性彈性體SEPS10-20DCPD石油樹脂10-30苯乙烯改性路烯樹脂20-30聚合物改性劑EMB226DYl-2灰色漿2-3環烷油KNH40107-9抗氧劑卜2優選的汽車燈具熱熔膠，含有以下組分及重量份:熱塑性彈性體SEBS30熱塑性彈性體SEPS15DCPD石油樹脂20苯乙烯改性萜烯樹脂23聚合物改性劑EMB226DY2灰色漿3環烷油KNH40108抗氧劑1所述的灰色漿為碳黑、鈦白粉和環烷油的混合物所述的抗氧劑為BHT264。所述的汽車燈具熱熔膠的制備方法為包括改性工序、混合工序，所述的改性工序為將熱塑性彈性體SEBS、SEPS、環烷油、改聚合物改性劑EMB226DY利用捏合機在200-23(TC熔融不小于60分鐘，制得改性物；混合工序在通氮保護下，將改性物與DCPD樹脂、苯乙烯改型祐烯、抗氧化劑在雙行星混合機上在180-20(TC熔融混合，然后加入色漿調色，并抽真空去除氣泡，通過螺桿擠出，冷卻成型，切割包裝，即可。本發明采用以SEBS和SEPS熱塑性彈性體作為主體材料，SEBS、SEPS屬于加氫型苯乙烯類熱塑性彈性體，具有優異的彈性和機械強度，在高溫下不易生成凝膠，耐低溫性、耐候性、自黏好、拉伸強度高，利用聚合物改性劑EMB226DY，對熱塑性彈性體進行改性，聚合物改性劑EMB226DY為非結晶性熱塑性聚合物，它有極低的分子量，不到常規的十分之一，流動性極佳Tg溫度165°C，軟化點20021(TC，它還能控制材料的收縮及材料成型后尺寸穩定性。它能極好的相溶于熱塑性彈性體的S相中，使S相的(Tg)提高，改變了熱塑性彈性體物理性質，得到星型或徑向嵌段共聚物，此聚合物上既有連接到聚苯乙烯嵌段物上的飽和橡膠嵌段物以增加其穩定性和強度，又有連接到聚苯乙烯嵌段物上的不飽和聚異戊二稀臂以增加其粘性以及降低其模量，利用改性后的熱塑性彈性體聚合物制得的車燈熱熔膠具有150。C高軟化點。KNH4010增塑劑屬于四段加氫的環烷油，強光照、強紫外線和高溫條件下不發黃變色。苯乙烯改性萜烯是極性最強的增粘劑，以它制得的熱熔膠對pc、玻璃、金屬和增強聚丙烯多具有很高的粘合力。SEPS、SEBS熱塑性彈性體與DCPD增粘樹脂、KNH4010增塑劑、苯乙烯改性萜烯以及多種添加劑的完美配伍，使得制備的車燈熱熔膠的具體性能如下外觀灰色或黑色，均勻光潔，常溫下為彈性固體；熔融粘度(m80'C)2000021000mpas;剝離強度N/25mm(與玻璃)》450;軟化點(環球法》145'C;耐熱老化性(與玻璃剝離強度下降率)《10%。本發明與現有技術相比，利用聚合物改性劑EMB226DY對熱塑性彈性體SEBS和SEPS進行改性，使S相的(Tg)提高，提高熱塑性彈性體的軟化點，再將改性后的熱塑性彈性體與DCPD樹脂、苯乙烯改性萜烯樹脂、環垸油KNH4010、抗氧化劑等經熔融混合，而制成的汽車燈具熱熔膠，該熱熔膠具有軟化點高、粘合力強、耐熱老化性優良的特點。具體實施例方式下面結合實施例對本發明作詳細的說明。熱塑性彈性體SEBS由巴陵石油化工有限公司生產熱塑性彈性體SEPS由巴陵石油化工有限公司生產DCPD石油樹脂由揚子伊斯曼公司生產苯乙烯改性萜烯樹脂由日本荒川公司生產改性劑由杜邦公司生產環烷油KNH4010由克拉瑪依石化公司生產本發明的抗氧劑由南京鼎山化工公司生產。本發明的熔融粘度(@180°C)按照GB/T2794標準進行檢測。本發明的剝離強度按照GB/T2972標準進行檢測。本發明的軟化點(環球法)按照GB/T15332-94標準進行檢測。本發明的耐熱老化性按照GB/T2790標準進行檢測。實施例1:所述的改性工序為將熱塑性彈性體SEBS25份、SEPS20份、環烷油8份、聚合物改性劑EMB226DY2份利用捏合機通過在215。C熔融60分鐘，制得改性物；混合工序，在通氮保護下，將改性物55份與DCPD樹脂30份、苯乙烯改型萜烯20份、抗氧化劑1份在雙行星混合機上在19(TC熔融混合，然后加入色漿調色，并抽真空去除氣泡，通過螺桿擠出，冷卻成型，切割包裝，即可。實施例2:所述的改性工序為將熱塑性彈性體SEBS35份、SEPS10份、環垸油9份、聚合物改性劑EMB226DY1份利用捏合機通過在20(TC熔融60分鐘，制得改性物；混合工序，在通氮保護下，將改性物55份與DCPD樹脂20份、苯乙烯改型萜烯30份、抗氧化劑1份在雙行星混合機上在18(TC熔融混合，然后加入色漿調色，并抽真空去除氣泡，通過螺桿擠出，冷卻成型，切割包裝，即可。實施例3:所述的改性工序為將熱塑性彈性體SEBS30份、SEPS15份、環烷油8份、聚合物改性劑EMB226DY2份利用捏合機通過在230'C熔融90分鐘，制得改性物；混合工序，在通氮保護下，將改性物55份與DCPD樹脂30份、苯乙烯改型萜烯15份、抗氧化劑1份在雙行星混合機上在20(TC熔融混合，然后加入色漿調色，并抽真空去除氣泡，通過螺桿擠出，冷卻成型，切割包裝，即可。實施例1、2、3所制得的汽車燈具熱熔密封膠的性能指標如表1所示-實施例l、2、3所制得的汽車燈具熱熔密封膠的性能指標如表1所示-表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1、汽車燈具熱熔膠，其特征在于含有以下組分及重量份熱塑性彈性體SEBS25-35熱塑性彈性體SEPS10-20DCPD石油樹脂10-30苯乙烯改性萜烯樹脂20-30聚合物改性劑EMB226DY1-2灰色漿2-3環烷油KNH40107-9抗氧劑1-2。2、根據權利要求1所述的汽車燈具熱熔膠，其特征在于含有以下組分及重量份熱塑性彈性體SEBS30熱塑性彈性體SEPS15DCPD石油樹脂20苯乙烯改性萜烯樹脂23聚合物改性劑EMB226DY2灰色漿3環烷油KNH40108抗氧劑13、根據權利要求1所述的汽車燈具熱熔膠，其特征在于所述的灰色漿為碳黑、鈦白粉和環烷油的混合物4、根據權利要求1所述的汽車燈具熱熔膠，其特征在于所述的抗氧劑為朋T264。5、權利要求1所述的汽車燈具熱熔膠的制備方法，其特征在于包括改性工序、混合工序，所述的改性工序為將熱塑性彈性體SEBS、SEPS、環垸油、改聚合物改性劑EMB226DY利用捏合機在200-23(TC熔融不小于60分鐘，制得改性物。6、權利要求1所述的汽車燈具熱熔膠的制備方法，其特征在于所述的混合工序在通氮保護下，將改性物與DCPD樹脂、苯乙烯改型萜烯、抗氧化劑在雙行星混合機上在180-20(TC熔融混合，然后加入色漿調色，并抽真空去除氣泡，通過螺桿擠出，冷卻成型，切割包裝，即可。全文摘要本發明公開了汽車燈具熱熔膠及其制備方法，含有熱塑性彈性體SEBS，熱塑性彈性體SEPS，DCPD石油樹脂，苯乙烯改性萜烯樹脂，聚合物改性劑EMB226DY，灰色漿，環烷油KNH4010，抗氧劑，本發明的制備方法包括改性工序、混合工序，本發明與現有技術相比，利用聚合物改性劑EMB226DY對熱塑性彈性體SEBS和SEPS進行改性，使S相的(Tg)提高，提高熱塑性彈性體的軟化點，再將改性后的熱塑性彈性體與DCPD樹脂、苯乙烯改性萜烯樹脂、環烷油KNH4010、抗氧化劑等經熔融混合，而制成的汽車燈具熱熔膠，該熱熔膠具有軟化點高、粘合力強、耐熱老化性優良的特點。文檔編號C09J153/02GK101376798SQ200810097458公開日2009年3月4日申請日期2008年5月27日優先權日2008年5月27日發明者汪十榮,峰王,妤程申請人:黃山市休寧信德成化工有限公司