專利名稱：瓶式內旋流噴頭的制作方法
技術領域：
實用新型是關于對形成大流量噴霧噴頭的改進，特別涉及一種用于煙 氣濕法脫硫用瓶式內旋流噴頭。
背景技術：
大流量煙氣脫硫，例如火力發電機組煙氣脫硫，通常采用堿液與煙氣 噴淋交換的濕法脫硫，其中噴淋成霧噴頭是濕法脫硫的關鍵部件，其性能 直接影響脫硫效果。然而噴淋液中往往夾雜一定量固相物料例如硫酸鈣顆
粒，以及塑料撕裂帶、雜草等纖維狀雜質，而煙氣又帶一定溫度(約80'C 左右)，因此要求脫硫噴頭，不僅要具備較好的成霧性能，例如低水壓下 霧冠直徑要大，霧珠要小，霧滴分布要均勻，以及較好的防腐蝕，耐磨蝕 性，耐溫性，而且還要具備良好的抗堵性能，尤其防止纖維狀物料堵塞噴 頭孔。
現有使用的各種脫硫噴霧噴頭中，相對以瓶式內旋流噴頭(圖1)較為 理想。其結構為在兩端開口中空圓筒殼體l (形似花瓶)，內設置有兩片平 面呈S形扭曲的導流片左右連接成X狀態相交組合，構成類似橫"8"字雙 通道導流體2。該噴頭由金屬制造，內置"8"字雙通道導流體，只能與中 空圓筒殼體同時制造，所以唯一只能采用擊碎式模芯鑄造，其主要不足 一是制造相對復雜(采用擊碎式模芯)；二是金屬耐磨性不夠好，不能耐 含固10%以上顆粒長時間沖刷，使用一段時間噴頭噴孔極易因磨損擴張， 影響噴霧效果；三是防腐性能差，不耐氯離子腐蝕，若選擇能耐氯離子的 合金例如鈷合金，又導致價格十分昂貴。于是人們改進采用塑料制作，然 而由于"8"字雙通道導流體形狀復雜，只能采用挖鑿加工方式制作，流線 型相對較差，通過流體流阻大，能量損失大，預旋效果相對較差，導致噴 頭成霧性能差，效率不高，而且不耐磨。
特別是上述噴頭，兩個導流通道相互隔斷(互不連通)，纖維類雜質 (例如盛放石灰編織袋纖維)很容易鉤掛于導流體流道中，造成噴頭堵塞， 因此其抗堵性能極差。再就是，"8"字雙通道導流體，導流片導流曲面長 度相對較短，導流長度最長只有外圓周長的1/2，短的導流曲面容易產生渦 流，進而產生阻力，增加了輸送泵的功耗，影響噴霧效率。上述結構性缺點，使得該噴頭的優點不能得到充分發揮，綜合性能好 的高效溫法脫硫噴頭，已成為煙氣溫法脫硫的制約因素，急需解決，因此 仍有值得改進的地方。
實用新型內容
實用新型第一目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種制造簡單、 成本低，耐磨、耐腐性均好，使用壽命長的瓶式內旋流噴頭。
實用新型另一目的在于提供一種防堵性能好的瓶式內旋流噴頭。 實用新型再一 目的在于提供一種導流體導流面長，成霧性能好的瓶式 內旋流噴頭。
實用新型第一目的實現，主要改進是將原整體瓶式內旋流噴頭，改為 上下分體組合結構，這樣不僅減化了形狀復雜的導流體制作，可以體外單 獨預制后，組合入噴頭體內，而且噴頭體不同部位可以根據使用功能選材， 既滿足耐磨、耐腐要求，又最大限度降低了制造成本，最大限度滿足噴頭 材料的功能性、經濟性優化配置，并且可以根據使用損壞局部更換，從而 降低使用成本，克服現有技術的不足，實現實用新型目的。具體說，瓶式 內旋流噴頭，包括兩端開口帶預旋腔的噴頭殼體，和內置在預旋腔上方、
有二片或以上平面呈S形扭曲的導流片成X相交的導流體，其特征在于噴
頭殼體由至少軸向上噴頭體和帶預旋腔與噴出口的下噴頭體組合組成。
實用新型所說噴頭殼體至少軸向分成上下兩體，其主要作用是一是簡 化制造，可以將形狀復雜及耐磨性要求高的導流體，在體外制造后組裝加
入；二是可以根據功能要求不同，選擇相應材料制造，達到既大大延長使 用壽命，又降低成本，實現使用壽命和成本的最佳協調，并且還可以根據 使用損壞局部更換，降低使用成本。例如噴頭殼體的上噴頭體，主要用于: 一是組合連接噴頭下體，二是與輸液管線連接，因此選材只要考慮能夠耐 溫和耐腐即可，例如可以采用塑料制作；噴頭殼體下噴頭體主要承擔流體 預旋及噴出成霧，因此選材要考慮耐磨、耐腐，例如可以釆用陶瓷、金屬 合金、功能性耐磨塑料(例如改性超高分子量聚乙烯，改性氟塑料等)制 作。至少軸向分成上下兩體，根據制作及連接方式不同，可以是軸向上下 兩體法蘭、螺紋等連接，也可以是其他三體組合結構，例如活套式連接， 此非實用新型實質性特征。
二個或以上通道的導流體，其導流通道可以設計成二通道式，也可以 設計成多通道式，它是由二片或以上平面呈S形扭曲的導流片(以下簡稱S形導流片)左右相交成X狀態組合。由于噴頭體采用分體組合結構，因而 其可以在體外、并選擇耐磨性好的材料制造，例如陶瓷注漿成型，然后組 合入噴頭體內，大大簡化了形狀復雜的導流體的制作。
第二目的實現，為提高噴頭導流體的防堵性能， 一種較好是使導流片 相交部位連通，這樣各流道之間相互連通，形成無鉤掛結構。相交部位連
通， 一種較好為各s形導流片相交部位有內凹，使組合相交點部位呈慣通
孔，構成相交而不相連無鉤掛結構。
為方便制作和組裝，組成導流體的二個或以上s形導流片可以由外周
圓環固定，形成獨立導流體。
第三目的實現，為使噴頭有高效的水力性能，消除渦流，低的流阻，
高的噴霧效率，根據水流壓力，平面呈s形扭曲導流片的導流面與噴頭軸
線斜度a在15-70°范圍，例如進水壓力高，導流面斜度宜大，進水壓力低， 導流面斜度宜小，這樣可以確保不同水壓力都能有較好的成霧性能。
此外，為提高噴出霧冠的均勻度，提升成霧質量，采用延長導流段長 度，使S形導流片導流面長度^外圓環周長1/2。在長導流段作用下，流體 在預旋腔中能充分預旋，再噴出噴孔，因而提高了霧冠均勻度。導流段長 度過短，預旋不充分，導流段長度大于3/4，導流體成型制作難度加大，不 利于成型制作。
實用新型瓶式內旋流噴頭，較現有技術，由于采用分體組合結構，可 以分體按需選材及制造，不僅制作簡單，尤其是能確保導流體理想的優化 流線型，而且可以優化功能材料的組合，例如上噴頭可以采用工程塑料、 玻璃鋼等制作，下噴頭體可以采用耐磨性能好的材料例如陶瓷、金屬合金 制作，達到既有長的使用壽命，其經濟性又好；并可以根據使用損壞，局 部更換，降低使用成本；分體組合結構，清理檢修也極為方便，結街后可 以拆下維修清理。導流體各導流通道連通，形成無鉤掛結構，使用時纖維 狀物質不會鉤掛于導流體內，大大提高了噴頭的抗堵性，噴頭任何情況下 不會堵塞，解決了長期困繞易堵塞的技術難題。導流面加長，大于外圓周 的1/2，有利于提升噴頭水力性能，進而使水流在預旋腔中充分預旋，可以 提高霧冠分布均勻度。噴頭關鍵部件——導流體由外周圓環固定，自成一 體，還簡化了制作，可以采用陶瓷注漿成型，既確保其高的耐磨性，制作 又簡單，流線曲面又好，可以確保優良的成霧性。噴頭導流體，導流片相 交不相連，各導流通道連通，形成無鉤掛結構，及導流面拉長，和有外圓
5環固定，是本專利區別于現有技術的一個顯著特點。實用新型瓶式內旋流 噴頭，具有制作方便，噴霧效果好，效率高，節能，抗堵性能好，過流關 鍵部位采用高耐磨材料制作，其他部位用一般材料制作，不僅集防腐、耐 磨等優點集合于一體，而且經濟性好，使得瓶式內旋流噴頭優點得到最大 限度發揮。各種材料的組合配置應用，大大擴大了噴頭適用范圍，可以同 時噴清液或料漿。
以下結合五個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解實用新型， 但實施例具體細節僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構思下全部 技術方案，因此不應理解為對實用新型總的技術方案限定， 一些在技術人 員看來，不偏離實用新型構思的非實質性改動，例如以具有相同或相似技 術效果的技術特征簡單改變或替換，均屬實用新型保護范圍。

圖1為現有技術瓶式內旋流噴頭結構示意圖。
圖2為實用新型第一實施例結構示意圖。 圖3為實用新型第二實施例結構示意圖。 圖4為實用新型第三實施例結構示意圖。 圖5為實用新型第四實施例結構示意圖。 圖6為實用新型第五實施例結構示意圖。 圖7為實用新型導流體導流片結構示意圖。 圖8為二片導流片組合結構示意圖。 圖9為實用新型導流體結構示意圖。
具體實施方式

實施例l:參見圖2，實用新型瓶式內旋流噴頭，有上中空上噴頭體3.1
和帶預旋腔與噴口的下噴頭體3.2，兩者通過螺紋旋接組合成噴頭殼體，噴 頭殼體由塑料制作，其中上噴頭體上段有連接管道的外螺紋4，下噴頭體下 口有收口結構，內置陶瓷制作帶噴口的預旋腔6，預旋腔上端有陶瓷注漿成 型制作的雙孔導流體5 (參見圖7、 8、 9)。雙孔導流體有二片平面呈S形 扭曲的導流片左右交叉呈X相交，相交部位有內凹弧，使相交點部位有慣 通孔10，從而構成相交而不相連互通無鉤掛結構(對合交叉點橫向慣通， 相交不相連)，構成纖維無障礙通過流道，S形導流片通過外周圓環11固 定，成為獨立導流體5。其中S形導流片導流面與噴頭軸線斜度ci可在15-70 °間選擇(視客戶水壓而定)，導流片導流面長度L為外圓環周長的3/4。實施例2:參見圖3，如實施例l，中空噴頭殼體3為上開口大于下開
口的整體式，下收口嵌有陶瓷注漿成型的帶噴口的預旋腔6。
實施例3:參見圖4，如實施例1，上下分體的中空噴頭殼體3，上半 部3.1為塑料或金屬件，下半部為陶瓷制作帶噴口的預旋腔6，兩者通過螺 紋連接。
實施例4:參見圖5，如實施例3，上下兩體通過活套7連接組合。 實施例5:參見圖6，如前述，其中上噴頭體采用連接法蘭8與管道連接。
對于本領域技術人員來說，在實用新型構思啟示下，能夠從本專利公 開內容直接導出或聯想到的一些變形，或現有技術中常用公知技術的替代， 以及特征間的相互不同組合，例如內置導流體由三片S形導流片交叉組成 (類似于多頭螺紋形式排列)，殼體采用其他材料，例如普通金屬，預旋 腔及導流體采用其他耐磨材料制作，上噴頭體與下噴頭體采用法蘭連接等 等，都能實現與上述實施例基本相同功能和效果，不再一一舉例展開細說， 均屬于本專利保護范圍。
權利要求1、瓶式內旋流噴頭，包括兩端開口帶預旋腔的噴頭殼體，和內置在預旋腔上方、有二片或以上平面呈S形扭曲的導流片成X相交的導流體，其特征在于噴頭殼體由至少軸向上噴頭體和帶預旋腔與噴出口的下噴頭體組合組成。
2、 根據權利要求l所述瓶式內旋流噴頭，其特征在于導流體平面呈S形 扭曲的導流片相交部位連通，呈無鉤掛結構。
3、 根據權利要求2所述瓶式內旋流噴頭，其特征在于各平面呈S形扭曲 的導流片相交部位,有內凹，組合相交點部位呈慣通孔。
4、 根據權利要求1、 2或3所述瓶式內旋流噴頭，其特征在于組成導流 體的二片或以上平面呈S形扭曲的導流片由外周圓環固定，形成獨立導流體。
5、 根據權利要求4所述瓶式內旋流噴頭，其特征在于平面呈S形扭曲的 導流片導流面與噴頭軸線斜度為15-70° 。
6、 根據權利要求4所述瓶式內旋流噴頭，其特征在于平面呈S形扭曲的 導流片導流面長度》外圓環周長1/2。
7、 根據權利要求6所述瓶式內旋流噴頭，其特征在于平面呈S形扭曲的 導流片導流面長度為外圓周長3/4。
8、 根據權利要求4所述瓶式內旋流噴頭，其特征在于至少帶噴口的預旋 腔及導流體由陶瓷制作。
專利摘要本實用新型是對形成大流量噴霧瓶式內旋流噴頭的改進，其特征是噴頭殼體由至少軸向上噴頭體和帶預旋腔與噴出口的下噴頭體組合組成，以及導流體各流道橫向連通，形成無鉤掛結構。較現有技術，具有制作方便，噴霧效果好，效率高，節能，抗堵性能好，過流關鍵部位采用高耐磨材料制作，其他部位用一般材料制作，不僅集防腐、耐磨等優點集合于一體，而且經濟性好，使得瓶式內旋流噴頭優點得到最大限度發揮。各種材料的組合配置應用，大大擴大了噴頭適用范圍，可以同時噴清液或料漿。
文檔編號B05B1/34GK201279488SQ20082016148
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月30日 優先權日2008年9月30日
發明者堵杰興, 徐國民, 蔣龍福 申請人:宜興市天成科技有限公司;宜興市宙斯泵業有限公司