專利名稱：納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水性色漿領(lǐng)域，特別是一種用于機(jī)械調(diào)色的納米改性酞菁顏料機(jī)用色
漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著涂料工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們選擇涂料不僅看重其裝飾與保護(hù)性，還尤其關(guān)注
涂料色彩的搭配，為滿足人們個(gè)性化配色的需要，各知名品牌涂料廠商不斷擴(kuò)大自己在民
用市場(chǎng)的銷(xiāo)售渠道，又快又準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)配色服務(wù)成為零售店除品牌效益外的又一亮點(diǎn)，因此，
建筑涂料民用市場(chǎng)電腦配色系統(tǒng)(P0S調(diào)色系統(tǒng))的發(fā)展前景越來(lái)越被看好。 調(diào)色系統(tǒng)是基于計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，利用電腦配色軟件和調(diào)色機(jī)將色漿按一定體積
比加入到基礎(chǔ)白漆中，通過(guò)混勻而后得到與標(biāo)準(zhǔn)色卡顏色十分接近的色漆，這種調(diào)色系統(tǒng)
中系統(tǒng)用色漿為其核心。 為引導(dǎo)建筑涂料向健康環(huán)保方向發(fā)展，各國(guó)法規(guī)都對(duì)涂料有明確要求美國(guó)1999 年執(zhí)行的《建筑涂料和工業(yè)維護(hù)涂料管制條例》以及2008年7月1日頒布實(shí)施的1113法規(guī) 規(guī)定對(duì)VOC有了越來(lái)越眼科的控制；在經(jīng)濟(jì)全球化的今天，我國(guó)也出臺(tái)了相應(yīng)的法規(guī)，如 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18582-2008《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》中規(guī)定水性墻面涂 料VOC(有機(jī)揮發(fā)成份)含量< 120g/L;環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)HJ/T201-2005《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 水性涂料》則更加嚴(yán)格，要求內(nèi)墻涂料V0C含量〈80g/L，外墻涂料V0C含量〈150g/L。在 對(duì)涂料控制的同時(shí)，行業(yè)對(duì)機(jī)用色漿的環(huán)保要求和使用性能均提出了同樣高的要求。
目前市售水性機(jī)用色漿的有機(jī)揮發(fā)成份(VOC)、重金屬、壬基酚聚氧乙烯醚 (APEO)含量相對(duì)較高，多數(shù)涂料廠家開(kāi)始推出低VOC、甚至零VOC的基礎(chǔ)乳膠漆，而與之相 配套用于調(diào)配低VOC、零VOC色漆的水性機(jī)用色漿成為市場(chǎng)的空缺。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿及其制備方法， 該納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿經(jīng)合理的配方配比和制備方法，其VOC含量超低，可以滿足 廣大群眾對(duì)健康、環(huán)保的需要，也可以填補(bǔ)目前市面上沒(méi)有超低VOC水性機(jī)用色漿的空白。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 —種納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿，由酞菁顏料、水性研磨樹(shù)脂、水性納米濃縮漿、
潤(rùn)濕分散齊U、保濕助溶齊U、ra調(diào)節(jié)齊U、消泡齊iJ、防腐防霉劑和水組成，按原料總重量百分比
計(jì)酞菁顏料10 - 30% ;水性研磨樹(shù)脂3 '8% ;水性納米濃縮漿10 - 35% ;潤(rùn)濕分散劑15 - 25% ;PH調(diào)節(jié)劑:0. 1 0. 5%
保濕助溶劑 10 15%;
防腐防霉劑 0.06;
消泡劑 0. 04% ; 余量為水； 所述潤(rùn)濕分散劑不含有揮發(fā)性有機(jī)化合物。 所述的酞菁顏料為酞菁藍(lán)(Pigment blue 15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6)和酞 菁綠(Pigment green 7、36)中的任意一種顏料。 所述的潤(rùn)濕分散劑至少為聚丙烯酸銨鹽、聚丙烯酸鈉鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪 酸衍生物、聚丙烯酸酯、烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基磷酸鹽和烷基苯磺酸鹽中的一種化 合物。 所述的水性納米濃縮漿至少為納米級(jí)氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣和硅酸 鹽礦物質(zhì)中的一種制作成的高濃度漿料。 所述的保濕助溶劑至少為聚乙二醇及其衍生物、聚丙二醇及其衍生物、三甘醇、丙 三醇、1，2，4_ 丁三醇、二甘醇二丁醚、三甘醇一乙醚、四甘醇、四甘醇二甲醚、三乙醇胺、二乙 醇胺、丁基二乙醇胺和硫二甘醇中的一種。 所述的K1調(diào)節(jié)劑至少為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、尿素和三乙醇胺中的一種。 —種納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿的制備方法，按如下步驟進(jìn)行 ①.預(yù)留10%的水，將潤(rùn)濕分散劑、保濕助溶劑、1^調(diào)節(jié)劑和90%水投入到分散
機(jī)中，分散機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至500 700r/min，分散15min后得一均勻溶液； ②.將水性納米濃縮漿、水性研磨樹(shù)脂和酞菁顏料分別加入到步驟①所得的均勻
溶液中，以分散速度800 1000r/min分散20分鐘得到預(yù)混合顏料色漿； ③.對(duì)步驟②所得的預(yù)混合顏料色漿采用臥式砂磨機(jī)研磨，研磨過(guò)程采用激光粒
度儀控制色漿粒徑分布達(dá)到D99小于1 y !11(99%顆粒的平均粒徑< 1微米)時(shí)，停止研磨，
得到初始顏料色漿，再用步驟①中預(yù)留的10%的水清洗砂磨機(jī)； .在步驟③所得的初始顏料色漿中加入消泡劑和防腐防霉劑，并在真空脫泡機(jī) 中進(jìn)行消泡，過(guò)濾包裝后，得到最終產(chǎn)品。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明各成份配比適當(dāng)，且采用得當(dāng)?shù)闹苽浞椒ǎ顾?的納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿與大多數(shù)乳膠漆皆有良好的相溶性的同時(shí)，滿足低VOC的要 求；色漿粒徑D99 < 1. 0 ii m，從而使納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿顏料粉含量高，從而降低 了納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿的生產(chǎn)綜合成本，節(jié)約能源，提高了產(chǎn)品的商業(yè)價(jià)值；添加適 量的保濕助溶劑、潤(rùn)濕分散劑、防腐防霉劑和Kl調(diào)節(jié)劑可使所得的納米改性酞菁顏料機(jī)用 色漿放置2年仍不會(huì)出現(xiàn)絮凝、沉淀和嚴(yán)重分水的現(xiàn)象，保濕性能好，具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定 性。綜上所述，本發(fā)明制備的納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿具有較高的顏料含量，生產(chǎn)成本 低，水性環(huán)保，通用性強(qiáng)，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好；制備過(guò)程簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一種納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿，由酞菁顏料、水性研磨樹(shù)脂、水性納米 濃縮漿、潤(rùn)濕分散劑、保濕助溶劑、K1調(diào)節(jié)劑、消泡劑、防腐防霉劑和水組成，按原料總重量 百分比計(jì)
酞菁顏料10 30% ;水性研磨樹(shù)脂3 8% ;水性納米濃縮漿10 35% ;潤(rùn)濕分散劑15 25% ;PH調(diào)節(jié)劑:0. 1 0. 5% ;保濕助溶劑10 15% ;防腐防霉劑0. 06 ;消泡劑0. 04% ;余量為水；所述潤(rùn)濕分散劑不含有揮發(fā)性有機(jī)化合物。
所述的酞菁顏料為酞菁藍(lán)(Pigment blue 15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6)和酞菁綠(Pigment green 7、36)中的任意一種顏料。 所述的潤(rùn)濕分散劑至少為聚丙烯酸銨鹽、聚丙烯酸鈉鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪 酸衍生物、聚丙烯酸酯、烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基磷酸鹽和烷基苯磺酸鹽中的一種化 合物。 所述的水性納米濃縮漿至少為納米級(jí)氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣和硅酸 鹽礦物質(zhì)中的一種制作成的高濃度漿料。 所述的保濕助溶劑至少為聚乙二醇及其衍生物、聚丙二醇及其衍生物、三甘醇、丙 三醇、1，2，4_ 丁三醇、二甘醇二丁醚、三甘醇一乙醚、四甘醇、四甘醇二甲醚、三乙醇胺、二乙 醇胺、丁基二乙醇胺和硫二甘醇中的一種。 所述的K1調(diào)節(jié)劑至少為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、尿素和三乙醇胺中的一種。 —種納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿的制備方法，按如下步驟進(jìn)行 ①.預(yù)留10%的水，將潤(rùn)濕分散劑、保濕助溶劑、1^調(diào)節(jié)劑和90%水投入到分散
機(jī)中，分散機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至500 700r/min，分散15min后得一均勻溶液； ②.將水性納米濃縮漿、水性研磨樹(shù)脂和酞菁顏料分別加入到步驟①所得的均勻
溶液中，以分散速度800 1000r/min分散20分鐘得到預(yù)混合顏料色漿； ③.對(duì)步驟②所得的預(yù)混合顏料色漿采用臥式砂磨機(jī)研磨，研磨過(guò)程采用激光粒
度儀控制色漿粒徑分布達(dá)到D99小于1 y !11(99%顆粒的平均粒徑< 1微米)時(shí)，停止研磨，
得到初始顏料色漿，再用步驟①中預(yù)留的10%的水清洗砂磨機(jī)； .在步驟③所得的初始顏料色漿中加入消泡劑和防腐防霉劑，并在真空脫泡機(jī)
中進(jìn)行消泡，過(guò)濾包裝后，得到最終產(chǎn)品。 本例可用于水性涂料機(jī)械用調(diào)色。 本例中水性研磨樹(shù)脂采用醛酮樹(shù)脂。 本例按原料總重量500g舉例如下 第一實(shí)施例 取ra調(diào)節(jié)劑為氫氧化鉀，組份配比如下
酞菁顏料 50. 0g ; 潤(rùn)濕分散劑 75. 0g ; PH調(diào)節(jié)劑 0. 5g ;
保濕助溶劑50. 0g ;水性研磨樹(shù)脂15. Og ;水性納米濃縮漿175. Og ;防腐防霉劑0. 3g;消泡劑0. 2g;水134. Og。第二實(shí)施例取ra調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺，組份酞菁顏料70. Og ;潤(rùn)濕分散劑85. Og ;ra調(diào)節(jié)劑2. 5g;保濕助溶劑50. Og ;水性研磨樹(shù)脂20. Og ;水性納米濃縮漿150. Og防腐防霉劑0. 3g;消泡劑0. 2g;水122. Og。第三實(shí)施例取PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鉀，組份
酞菁顏料跳Og潤(rùn)濕分散劑125. Og ;ra調(diào)節(jié)劑0. 5g;保濕助溶劑55. Og ;水性研磨樹(shù)脂25. Og ;水性納米濃縮漿75. Og ;防腐防霉劑0. 3g;消泡劑0. 2g;水119.Og。第四實(shí)施例取PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鉀，組份
酞菁顏料150. Og ;潤(rùn)濕分散劑跳Og ;ra調(diào)節(jié)劑0. 5g;保濕助溶劑50. Og ;水性研磨樹(shù)脂40. Og ;水性納米濃縮漿50. Og ;防腐防霉劑0. 3g;消泡劑0. 2g;水109.Og。
第五實(shí)施例 取TO調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉，組份配比如下 酞菁顏料 100. 0g; 潤(rùn)濕分散劑 90. Og; PH調(diào)節(jié)劑 l.Og; 保濕助溶劑 75. Og; 水性研磨樹(shù)脂 30. Og 水性納米濃縮漿75. Og; 防腐防霉劑 0. 3g; 消泡劑 0. 2g; 7JC 128. 5g。 按本例配方及步驟制備出的納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿，在大多數(shù)乳膠漆皆有良 好的相溶性的同時(shí)，滿足低VOC的要求；色漿粒徑D99 < 1. 0 m，使納米改性酞菁顏料機(jī)用 色漿顏料粉含量高，從而降低了納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿的生產(chǎn)綜合成本，節(jié)約能源，提
高了產(chǎn)品的商業(yè)價(jià)值；添加適量的保濕助溶劑、潤(rùn)濕分散劑、防腐防霉劑和ra調(diào)節(jié)劑可使
所得的納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿放置2年仍不會(huì)出現(xiàn)絮凝、沉淀和嚴(yán)重分水的現(xiàn)象，保 濕性能好，具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。綜上所述，本發(fā)明制備的納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿具 有較高的顏料含量，生產(chǎn)成本低，水性環(huán)保，通用性強(qiáng)，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好；制備過(guò)程簡(jiǎn)單，易于 工業(yè)化生產(chǎn)。 本發(fā)明所得的無(wú)機(jī)顏料色漿適用于內(nèi)外墻乳膠漆著色，特別是對(duì)VOC控制要求非 常嚴(yán)格的內(nèi)外墻乳膠漆著色。
權(quán)利要求
一種納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿，其特征是由酞菁顏料、水性研磨樹(shù)脂、水性納米濃縮漿、潤(rùn)濕分散劑、保濕助溶劑、PH調(diào)節(jié)劑、消泡劑、防腐防霉劑和水組成，按原料總重量百分比計(jì)酞菁顏料 10～30％；水性研磨樹(shù)脂 3～8％；水性納米濃縮漿10～35％；潤(rùn)濕分散劑15～25％；PH調(diào)節(jié)劑 0.1～0.5％；保濕助溶劑10～15％；防腐防霉劑0.06；消泡劑0.04％；余量為水；所述潤(rùn)濕分散劑不含有揮發(fā)性有機(jī)化合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿，其特征是所述酞菁顏料為酞 菁藍(lán)和酞菁綠中的任意一種顏料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿，其特征是所述的潤(rùn)濕分散劑 至少為聚丙烯酸銨鹽、聚丙烯酸鈉鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸衍生物、聚丙烯酸酯、烷基 硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基磷酸鹽和烷基苯磺酸鹽中的一種化合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿，其特征是所述的水性納米濃 縮漿至少為納米級(jí)氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣和硅酸鹽礦物質(zhì)中的一種制作成的 高濃度漿料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿，其特征是所述的保濕助溶劑 至少為聚乙二醇及其衍生物、聚丙二醇及其衍生物、三甘醇、丙三醇、1 ， 2 ， 4_ 丁三醇、二甘醇 二丁醚、三甘醇一乙醚、四甘醇、四甘醇二甲醚、三乙醇胺、二乙醇胺、丁基二乙醇胺和硫二 甘醇中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿，其特征是所述的Kl調(diào)節(jié)劑至 少為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、尿素和三乙醇胺中的一種。
7. —種納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿的制備方法，其特征是按如下步驟進(jìn)行① .預(yù)留10X的水，將潤(rùn)濕分散齊lJ、保濕助溶劑、PH調(diào)節(jié)劑和90X水投入到分散機(jī)中， 分散機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至500 700r/min，分散15min后得一均勻溶液；② .將水性納米濃縮漿、水性研磨樹(shù)脂和酞菁顏料分別加入到步驟①所得的均勻溶液 中，以分散速度800 1000r/min分散20分鐘得到預(yù)混合顏料色漿；③ .對(duì)步驟②所得的預(yù)混合顏料色漿采用臥式砂磨機(jī)研磨，研磨過(guò)程采用激光粒度儀 控制色漿粒徑分布達(dá)到99%顆粒的平均粒徑< 1微米時(shí)，停止研磨，得到初始顏料色漿，再 用步驟①中預(yù)留的10%的水清洗砂磨機(jī)； .在步驟③所得的初始顏料色漿中加入消泡劑和防腐防霉劑，并在真空脫泡機(jī)中進(jìn) 行消泡，過(guò)濾包裝后，得到最終產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿及其制備方法，各組份按原料總重量百分比計(jì)為酞菁顏料0～30％；水性研磨樹(shù)脂3～8％；水性納米濃縮漿0～35％；潤(rùn)濕分散劑15～25％；pH調(diào)節(jié)劑0.1～0.5％；保濕助溶劑0～15％；防腐防霉劑0.06；消泡劑0.04％；余量為水；所述潤(rùn)濕分散劑不含有揮發(fā)性有機(jī)化合物，各成份經(jīng)混合和研磨后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)、真空脫泡和過(guò)濾包裝，最終得到所需的納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿。本發(fā)明制備的納米改性酞菁顏料機(jī)用色漿與大多數(shù)乳膠漆皆有良好的相溶性的同時(shí)，滿足低VOC的要求；保濕性能好，具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性；生產(chǎn)成本低，水性環(huán)保，通用性強(qiáng)，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好；制備過(guò)程簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C09D17/00GK101760086SQ200910030200
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者萬(wàn)強(qiáng), 吳鵬, 周華, 杜長(zhǎng)森, 畢其兵, 王青 申請(qǐng)人:昆山市世名科技開(kāi)發(fā)有限公司