專利名稱：一種bopp預涂基膜的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種BOPP膜，特別是一種BOPP預涂基膜。
技術背景
預涂基膜由基材和黏合劑膠層構成，基材通常為聚酯(PET)薄膜和雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，其厚度為12 20 μ m。由于雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜屬于非極性材料， 其表面不具有好的可粘性，即其表面潤濕張力小，不經處理直接涂膠，有局部脫膠現象。
為了提高BOPP薄膜與膠層的剝離強度，避免脫膠現象，一般需要將基材表面先涂上1. 0%的KH-550偶聯劑的乙醇處理液，或者在薄膜基材表面上先涂上一層底膠；涂膠前對PET或BOPP基材采用電暈放電處理，再涂膠后，也可避免膠與基材間發生脫膠現象。
普通BOPP預涂膜或普通BOPET預涂膜，其熱熔膠層基本上采用乙烯醋酸乙烯乙烯無規共聚物(EVA)為基礎樹脂的熱熔膠，EVA熱熔膠是最重要的熱熔膠之一，EVA復膜膠的主要優點是耐酸性、耐堿性、抗凍性和貯存穩定性，表面張力較低，對PVC、尼龍等薄膜具有好的粘接力，但對PP或PE等非極性難粘接材料的粘接性能不好，揭膜剝離時容易出現“光膜”現象。發明內容
本發明的目的是解決傳統產品為了避免脫膠現象，需要進行涂覆底膠或者采用電暈等工藝，提供一種新型BOPP預涂基膜，其中BOPP基膜的一個表層作為功能層，加入與 BOPP粘接強度超強的彈性體，賦予其與BOPP薄膜與EVA膠層超強的粘接能力，不再需要電暈處理BOPP薄膜或者底涂等，可直接涂覆EVA膠即可。
本發明為解決其技術問題采取以下技術方案Β0ΡΡ預涂基膜由三層組成，上表層為PP均聚物，芯層也為PP均聚物，下表層為功能層即熱熔膠層，熱熔膠層采用改性EVA熱熔膠層，本發明BOPP預涂基膜用熱熔膠組成(質量份)如下
EVA80-90SIS5-10增粘樹脂30-50蠟1-10抗氧劑0.1-0.5其它助劑0-10
上述技術方案中所述EVA，其中VAc質量分數為；
上述技術方案中所述SIS是一種熱塑性彈性體，是苯乙烯和異戊二烯的三嵌段共聚物，它在常溫下具有橡膠的彈性，而在高溫下又具有烙融流動性。從分子結構看，中間為非極性的異戊二烯嵌段，當共混體系中加入SIS時，體系中EVA含量相對減少，從而使體系的極性基團減少，與非極性材料粘接性能加強；
上述技術方案中所述增粘樹脂為萜烯樹脂與氫化酸松香樹脂的混合物，其中萜烯樹脂與氫化松香樹脂質量比為2:1;
上述技術方案中所述蠟為PE蠟與蠟C80的混合物，二者之間比例為3 2，PE蠟由于其極性結構與BOPP相近，與BOPP有較好的親和作用，而蠟C80與EVA之間相容性好， 取兩者混合物可以提高BOPP薄膜與EVA熱熔膠的粘接強度；
上述技術方案中所述抗氧劑為1010(四[B-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]) 季戊四醇酯和BHTO，6-叔丁基-4-甲酚)等，目的是為了防止聚合物在高溫熔融共混時氧化分解；
上述技術方案中所述其它助劑有防老劑等，根據實際使用中對產品性能要求的不同而加入不同的助劑；
上述技術方案中所述上表層芯層功能層質量比為1:1:1。
上述技術方案中所述改性EVA熱熔膠的制備方法為
將油浴升溫至160 180°C，待溫度平穩后，在三口燒瓶中依次加入蠟類、增粘樹脂和其它助劑等，在氮氣保護下攪拌至固體料完全熔化，再加入EVA和SIS彈性體，待EVA 和彈性體完全熔化后，攪勻即制得BOPP預涂膜用熱熔膠。
本發明BOPP預涂基膜的制備工藝為將三層材料按照配方含量，通過三層模頭后擠出鑄片，擠出溫度為210 250°C，然后進行縱向拉伸和橫向拉伸和牽引后成薄膜。
本發明的有益效果
(1)本發明制備的BOPP預涂基膜采用的改性EVA熱熔膠，在低表面能的BOPP薄膜上有著良好的附著力，不再需要電暈處理BOPP薄膜或者底涂等，可直接涂覆EVA膠即可，節省了生產設備和成本；
(2)本發明BOPP預涂基膜對紙張的粘接力好，同時適用于油墨層厚、色澤深、水分重的特殊印刷品紙張；
(3)BOPP預涂基膜本發明制造過程中不含溶劑，不會污染環境，適用于自動化生產線；預涂膜復合設備占地小，生產效率高，操作簡單。
具體實施方式
實施例1
將油浴升溫至170°C，待溫度平穩后，在三口燒瓶中依次加入PE蠟3份，蠟C80 2 份，萜烯樹脂30份、氫化酸松香樹脂15份，在氮氣保護下攪拌至固體料完全熔化，再加入80 份EVA和6份SIS，待彈性體完全熔化后，攪勻即制得BOPP預涂膜用熱熔膠。
將聚丙烯均聚物、聚丙烯均聚物、熱熔膠按照質量比1 1 1，通過三層模頭后擠出鑄片，擠出溫度為220°C，然后進行縱向拉伸和橫向拉伸和牽引后成薄膜。
實施例2
將油浴升溫至180°C，待溫度平穩后，在三口燒瓶中依次加入PE蠟6份，蠟C804 份，萜烯樹脂20份、氫化酸松香樹脂10份，在氮氣保護下攪拌至固體料完全熔化，再加入85 份EVA和5份SIS，待彈性體完全熔化后，攪勻即制得BOPP預涂膜用熱熔膠。
將聚丙烯均聚物、聚丙烯均聚物、熱熔膠按照質量比1 1 1，通過三層模頭后擠4出鑄片，擠出溫度為230°C，然后進行縱向拉伸和橫向拉伸和牽引后成薄膜。
實施例3
將油浴升溫至175°C，待溫度平穩后，在三口燒瓶中依次加入PE蠟7. 5份，蠟C805 份，萜烯樹脂34份、氫化酸松香樹脂17份，在氮氣保護下攪拌至固體料完全熔化，再加入90 份EVA和8份SIS，待彈性體完全熔化后，攪勻即制得BOPP預涂膜用熱熔膠。
將聚丙烯均聚物、聚丙烯均聚物、熱熔膠按照質量比1 1 1，通過三層模頭后擠出鑄片，擠出溫度為250°C，然后進行縱向拉伸和橫向拉伸和牽引后成薄膜。
將上述3實施例制備的BOPP預涂基膜采用干式覆膜機進行覆膜，普通印刷品熱輥溫度為100°c，特殊印刷品為110°C，壓力12mPa，速度50m/min，覆膜后2小時剝離，對普通紙張的平均粘接力為6. 9N/15mm，對油墨層厚、色澤深、水分重的特殊印刷品的平均粘接力為 6.1N/I5mm。
權利要求
1.一種BOPP預涂基膜其特征在于BOPP預涂基膜由基材和熱熔膠層組成，其中基材采用BOPP薄膜；熱熔膠層采用改性EVA熱熔膠層，其中熱熔膠組成(質量份)如下EVA 80 90 ；SIS 5 10 ；增粘樹脂30 50 ；蠟1-10 ；抗氧劑0. 1 0. 5 ；其它助劑0 10 ；
2.一種按權利要求1所述一種BOPP預涂基膜其特征在于所述EVA中VA質量分數為 28% ；所述SIS是一種熱塑性彈性體，是苯乙烯和異戊二烯的三嵌段共聚物；所述增粘樹脂為萜烯樹脂與氫化酸松香樹脂的混合物，其中萜烯樹脂與氫化松香樹脂質量比為2 1;所述蠟為PE蠟與蠟C80的混合物，二者之間比例為3 2;所述抗氧劑為1010(四[B-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸])季戊四醇酯和ΒΗ ^2，6-叔丁基-4-甲酚)等；所述其它助劑有防老劑等，根據實際使用中對產品性能要求的不同而加入不同的助劑。
全文摘要
本發明涉及一種BOPP膜，特別是一種BOPP預涂基膜，其特征在于BOPP預涂基膜由三層組成，上表層為PP均聚物，芯層也為PP均聚物，下表層為功能層即熱熔膠層，采用改性EVA熱熔膠層，其中熱熔膠組成(質量份)如下EVA 80～90；SIS 5～10；增粘樹脂30～50；蠟1-10；抗氧劑0.1～0.5；其它助劑0～10。BOPP預涂基膜的制備工藝為雙向拉伸工藝，本發明BOPP預涂基膜，不需要電暈處理BOPP薄膜或者底涂，可直接涂覆EVA膠，節省了生產設備和成本；對紙張的粘接力好，同時適用于油墨層厚、色澤深、水分重的特殊印刷品紙張。
文檔編號C09J7/02GK102504716SQ20111030390
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者余小雙, 張瑾瑾, 張萍萍, 陳濱 申請人:上海金浦塑料包裝材料有限公司