專利名稱：一種硅酸鹽綠色熒光粉及其制備方法
技術領域：
本發明屬于稀土發光材料領域，涉及一種硅酸鹽綠色熒光粉及其制備方法。
背景技術：
與傳統照明光源相比，LED具有體積小、發熱量低、耗電量小、壽命長、響應速度快、 環保、可平面封裝易開發成輕薄短小產品等優點，是被業界看好在未來10年內，成為替代 傳統照明器具的一大潛力商品。按現有技術，制備白光LED主要有三種方法，第一種是直 接由紅、綠、藍三種LED芯片組裝成白光LED，第二種是藍光LED芯片上涂敷能被藍光高效 激發并發射黃光的熒光粉，由藍光和黃光混合成白光，第三種是紫光或紫外LED芯片上涂 敷三基色熒光粉或寬帶的藍綠色和橙紅色兩組份熒光粉，或多組份熒光粉混合成白光。以 GaN藍光LED和Y3Al5O12 Ce3+ (YAG Ce)發射黃光熒光粉作為光轉換材料實現白光的技術方 案已成為白光LED的主流，并且日益受到世界各國研究人員的關注。但是由于缺少紅色成 分，導致發發光效率和顯色性較差，為此研究人員通過向YAG:Ce中添加紅粉以達到提升指 數的目的。但是在實現顯色指數高達90以上目標時，僅靠現有的黃粉加紅粉的組合則無能 為力。基于色度學方面的研究，這主要是由于在綠光波段的強度較弱，因此，研究出制備一 種高效綠色熒光粉的方法對于白光LED技術的發展非常重要。以二價銪作為激活劑的硅酸鹽綠色熒光粉可以實現高效綠光發射。它的制備一般 采用高溫固相反應法，但這種方法所制得的產品的亮度不夠高、溫度猝滅特性不夠好、晶形 晶貌不接近于形、粒徑分布不夠集中且料度難控制。

發明內容
本發明針對高溫固相反應法的不足，采用共沉淀方法制備得到一種硅酸鹽綠色熒 光粉。本方法通過改變共沉淀條件，及添加經篩選的不同的摻雜元素、分散劑和有機溶劑， 得到一種晶型晶貌好，接近類球形，粒徑分布均勻且可控的綠色熒光粉，該熒光粉能有效防 止產物粒子團聚，分散性好，有利于提高發光中心稀土離子均勻分布的濃度，提高發光性 能。本發明所采用的技術方案如下一種硅酸鹽綠色熒光粉，其組成式為:SrxBa(2_x丁z)EuyMzSip0(2+2p)，式中， 0. 8 彡 X 彡 1. 2,0. 04 彡 Y 彡 0. 1，0 彡 Z 彡 0. 1,0. 8 彡 P 彡 1，M 為 Pr、Ce、Tb、Sm 中的至少一種。一種硅酸鹽綠色熒光粉的制備方法，包括以下步驟1)按化學式SrxBa(2_x_y_z)EuyMzSip0(2+2p)的化學計量比稱取金屬原料，其中 0. 8 彡 X 彡 1. 2,0. 04 彡 Y 彡 0. 1，0 彡 Z 彡 0. 1,0. 8 彡 P 彡 1，M 為 Pr、Ce、Tb、Sm 中的至少 一種；2)將金屬原料溶解于硝酸或鹽酸中，得到金屬鹽溶液；3)將沉淀劑加入金屬鹽溶液中，加入分散劑，攪拌至反應完全，過濾，烘干，加熱分解，得到金屬碳酸鹽 沉淀物，此過程通過加入氨水保持沉淀體的PH值為7 8 ；4)將金屬碳酸鹽沉淀物與硅源、助劑混合，加入有機溶液，球磨均勻，得到混合懸濁液；5)分離混合懸濁液的固體組分，烘干，混合均勻，得到前驅體；6)將前驅體置于還原氣氛內，1150 1350°C保溫還原3 5小時，洗滌干凈，得到成品。優選的，步驟1)所述金屬原料的純度為99. 9%以上。優選的，步驟2)所述金屬鹽溶液中金屬離子濃度為2 2. 5mol/L。優選的，步驟幻所述沉淀劑為碳酸氫銨或碳酸銨溶液，濃度為2 2. 5mol/L。優選的，步驟3)所述分散劑為乙醇或丙酮。優選的，步驟4)所述助劑為氟化鋇、氟化銨中的至少一種，添加量為金屬碳酸鹽沉淀物與硅源總質量的0. 5% 3%。優選的，步驟4)所述有機溶劑為乙醇、丙酮、乙醚中的至少一種。優選的，步驟6)所述還原氣氛為N2和H2的混合氣體，其中H2占總體積的5 75%。本發明具有以下有益效果(1)本發明所得硅酸鹽綠色熒光粉分散性好，晶型晶貌好，接近類球形；(2)粒徑分布均勻，有效防止產物粒子形成團聚，制備所得的產品中心粒徑在 12 16 μ m ；(3)有利于提高發光中心稀土離子均勻分布的濃度，提高發光性能；(4)在共沉淀過程中，控制反應的條件，包括溶液的溫度、滴加的速度、攪拌的速度以及PH值等，可以控制沉淀物粒度，從而達到控制熒光粉中心粒徑在12 16μπι。


圖1 是本發明對比例 l(Sr0.97Ba0.97Si04:Eu0.06)與實施例 1 (Sr0.8BaL16Si04:Eu0.04) 的發射光譜圖。從圖中可以看出，實施例1所得樣品的發射主峰為510nm左右，相對強度為 115. 6%。圖2是本發明實施例Z(Sra97Biia97SiO4 = Euaci6)的激發光譜圖和發射光譜圖。從圖中可以看出，實施例2所得樣品的激發波長范圍寬300 500nm，發射主峰為520nm左右。圖3 是本發明對比例 1 (Sr。.97B￡i。.97Si04:Eu。.。6)與實施例 2 (Sr。.97B￡i。.97Si04:Eu0.06) 的發射光譜圖。從圖中可以看出，實施例2所得樣品的發射強度比對比例1所得樣品的發射強度強22%。圖4是本發明實施例2 (Sr0.97Ba0.97Si04 Eu0. Q6)的X射線衍射分析(XRD)圖。由圖中可以看出，實施例2所得樣品Sra 97Ba0.97Si04 Eu0.06的衍射角因為鋇取代鍶的格位而發生偏移，與Sr2SiO4有明顯區別。圖5 是本發明對比例 1 (Sr0.97Ba0.97Si04:Eu0.06)與實施例 7 (SiY2BEia7SiO4 = Euai)的發射光譜圖。從圖中可以看出，實施例7所得樣品的發射強度比對比例1所得樣品的發射強度強21.4%。圖6 是本發明實施例 Z(Sra97BEia97SiO4 = Euaci6)與實施例 3 (Sra 969Biia 969Pracici2SiO4:Eu0.06)的發射光譜圖。從圖中可看出，當摻雜ft"時，樣品發射強度增大。圖7 是本發明實施例 Z(Sra97BEia97SiO4 = Euaci6)與實施例 4 (Sra 9625BEta 9625CeacilSiO4: Euatl6)的發射光譜圖。從圖中可看出，當摻雜Ce時，樣品發射強度增大。圖8 是本發明實施例 2(Sr。.97B￡i。.97Si04:Eu。.。6)與實施例 5 (Sr。.955B￡i。.955Tb。.。2Si04:E Uatl6)的發射光譜圖。從圖中可看出，當摻雜Tb時，樣品發射強度增大。圖9 是本發明實施例 2 (Sr。.97B￡i。. 97SiO4: Eua06)與實施例 6 (Sra 895Biia 895Sma 如04: E %06)的發射光譜圖。從圖中可看出，當摻雜Sm時，樣品發射強度增大。圖10是本發明實施例2的粒度分布圖。由圖中可以看出，實施例2所得樣品粒度分布集中。圖11 本發明實施例 2 (Sr0.97Ba0.97Si04 Eu0.06)與對比例 1 (Sr。. 97Ba0.97Si04 Eu0.06)的晶形晶貌對比，由圖可以看出實施例2所得樣品的晶形晶貌比對比例1好，且接近類球形。
具體實施例方式一種硅酸鹽綠色熒光粉，其組成式為:SrxBa(2_x丁z)EuyMzSip0(2+2p)，式中， 0. 8 彡 X 彡 1. 2,0. 04 彡 Y 彡 0. 1，0 彡 Z 彡 0. 1,0. 8 彡 P 彡 1，M 為 Pr、Ce、Tb、Sm 中的至少一種。一種硅酸鹽綠色熒光粉的制備方法，包括以下步驟1)按化學式SrxBa(2_x_y_z)EuyMzSip0(2+2p)的化學計量比稱取金屬原料，其中 0. 8 彡 X 彡 1. 2,0. 04 彡 Y 彡 0. 1，0 彡 Z 彡 0. 1,0. 8 彡 P 彡 1，M 為 Pr、Ce、Tb、Sm 中的至少一種；2)將金屬原料溶解于硝酸或鹽酸中，得到金屬鹽溶液； 3)將沉淀劑加入金屬鹽溶液中，加入分散劑，攪拌至反應完全，過濾，烘干，加熱分解，得到金屬碳酸鹽沉淀物，此過程通過加入氨水保持沉淀體的PH值為7 8 ；4)將金屬碳酸鹽沉淀物與硅源、助劑混合，加入有機溶液，球磨均勻，得到混合懸濁液；5)分離混合懸濁液的固體組分，烘干，混合均勻，得到前驅體；6)將前驅體置于還原氣氛內，1150 1350°C保溫還原3 5小時，洗滌干凈，得到成品。優選的，步驟1)所述金屬原料的純度為99. 9%以上。優選的，步驟2)所述金屬鹽溶液中金屬離子濃度為2 2. 5mol/L。優選的，步驟幻所述沉淀劑為碳酸氫銨或碳酸銨溶液，濃度為2 2. 5mol/L。優選的，步驟3)所述分散劑為乙醇或丙酮。優選的，步驟4)所述助劑為氟化鋇、氟化銨中的至少一種，添加量為金屬碳酸鹽沉淀物與硅源總質量的0. 5% 3%。優選的，步驟4)所述有機溶劑為乙醇、丙酮、乙醚中的至少一種。優選的，步驟6)所述還原氣氛為N2和H2的混合氣體，其中H2占總體積的5 75%。以下結合實施例，對本發明作進一步的說明。如無特殊說明，實施例中的“ ％，，均表示質量百分比。
實施例ISra8Bau6SiO4: Euao41)稱取氧化鍶(23. 621g)、氧化鋇(45. 782g)和氧化銪(1. 408g)，溶于硝酸中，形成稀土金屬硝酸鹽溶液A1 ；2)加熱溶液A1至度40°C，不斷攪拌溶液A1，將碳酸銨溶液緩緩加入溶液A1中，加入少量乙醇作分散劑，勻速攪拌至反應完全，得到金屬碳酸鹽沉淀物A，此過程通過加入氨水保持沉淀體的PH值為7 8 ；3)將金屬碳酸鹽沉淀物B1過濾，120°C烘干，然后裝入氧化鋁坩堝中放入馬弗爐中，600°C保溫池，得到純凈碳酸鹽沉淀物C1 ；4)按組成式Sra 8BaL 16Si04 Eu0. M定量稱取純凈碳酸鹽沉淀物C1及二氧化硅 12. 017g，再加入碳酸鹽沉淀物C1及二氧化硅總質量的0. 5%的氟化鋇作助劑，將上述混合原料放入球磨罐中，加入瑪瑙球和50ml無水乙醇，充分混合均勻得到懸濁液D1 ；5)將懸濁液01抽濾，120°C烘干，壓碎，過篩，得到混合均勻的前驅體原料E1 ；6)將前驅體E1置于還原爐中，調節N2為195ml/min，H2為5ml/min，1350°C保溫4 小時，得到粉體F1，然后在去離子水中自然解散，最后用去離子水洗至中性，烘干，即得到成
BFI G1 ο實施例2SrQ. 97Ba0.97Si04 Eu0.061)稱取氧化鍶(28. 64g)、氧化鋇(38. 283g)和氧化銪(2. 112g)，溶于硝酸中，形成稀土金屬硝酸鹽溶液A2;2)加熱溶液A2至度50°C，不斷攪拌溶液A2，將碳酸銨溶液緩緩加入溶液A2中，加入少量乙醇作分散劑，反應完全，得到金屬碳酸鹽沉淀物化，此過程通過加入氨水保持沉淀體的PH值為7 8 ；3)將金屬碳酸鹽沉淀物化過濾，120°C烘干，然后裝入氧化鋁坩堝中放入馬弗爐中，600°C保溫池，得到純凈碳酸鹽沉淀物C2 ；4)按組成式Sra97Biia97SiO4 = Euaci6定量稱取純凈碳酸鹽沉淀物C2及二氧化硅 12. 017g，再加入碳酸鹽沉淀物C2及二氧化硅總質量的氟化鋇作助劑，將上述混合原料放入球磨罐中，加入瑪瑙球和IOOml丙酮，充分混合均勻得到懸濁液D2 ；5)將懸濁液1)2抽濾，90°C烘干，壓碎，過篩，得到混合均勻的前驅體原料E2 ；6)將前驅體E2置于還原爐中，調節N2為200ml/min，H2為30ml/min，1250°C保溫4 小時，得到粉體F2，然后在去離子水中自然解散，最后用去離子水洗至中性，烘干，即得到成
BFI G2O實施例 3 Sr0 969Biici 969Prci.。。2Si04: Eu0 061)稱取氧化鍶61g)、氧化鋇(38. 243g)、氧化銪(2. 112g)和氧化鐠 (0. 068g)，溶于硝酸中，形成稀土金屬鹽硝酸鹽溶液A3 ；2)加熱溶液A3至度30 0C，不斷攪拌溶液A3,將碳酸氫銨緩緩加入溶液A3中反應完全，加入少量丙酮作分散劑，得金屬碳酸鹽沉淀物 ，此過程通過加入氨水保持沉淀體的PH 值為7 8 ；3)將金屬碳酸鹽沉淀物 過濾，90°C烘干，然后裝入氧化鋁坩堝中放入馬弗爐中， 500°C保溫lh，得到純凈碳酸鹽沉淀物C3 ；4)按組成式Sra 969BEia 969Pracici2SiO4 = Euaci6定量稱取純凈碳酸鹽沉淀物C3及二氧化硅12. 017g，再加入碳酸鹽沉淀物C3及二氧化硅總質量的氟化銨作助劑，將上述混合原料放入球磨罐中，加入瑪瑙球和IOOml乙醚，充分混合均勻得到懸濁液D3 ；5)將懸濁液1)3抽濾，80°C烘干，壓碎，過篩，得到混合均勻的前驅體原料& ；6)將前驅體&置于還原爐中，調節N2為200ml/min，H2為40ml/min，1250°C保溫3 小時，得到粉體F3，然后在去離子水中自然解散，最后用去離子水洗至中性，烘干，即得到成
m G3O實施例4 Sr0.9625Ba0.9625Ce0.01SiO4: Eu0.061)稱取氧化鍶(28. 419g)、氧化鋇(37. 987g)、氧化銪(2. 112g)和氧化鈰 (0. 344g)，溶于硝酸中，形成稀土金屬硝酸鹽溶液A4 ；2)加熱溶液A4至度50°C，不斷攪拌溶液A4,將碳酸銨溶液緩緩加入溶液A4中，加入少量乙醇作分散劑，反應完全，得金屬碳酸鹽沉淀物B4，此過程通過加入氨水保持沉淀體的PH值為7 8 ；3)將金屬碳酸鹽沉淀物B4過濾，120°C烘干，然后裝入氧化鋁坩堝中放入馬弗爐中，800°C保溫lh，得到純凈碳酸鹽沉淀物C4 ；4)按組成式Sra 9625Ba0.9625Ce0.01Si04:Eu0.06定量稱取純凈碳酸鹽沉淀物C4及二氧化硅12. 017g,再加入碳酸鹽沉淀物C4及二氧化硅總質量的2%氟化鋇作助劑，將上述混合原料放入球磨罐中，加入瑪瑙球和IOOml乙醚，充分混合均勻得到懸濁液D4 ；5)將懸濁液隊抽濾，80°C烘干，壓碎，過篩，得到混合均勻的前驅體原料& ；6)將前驅體&置于還原爐中，調節N2為200ml/min，H2為50ml/min，1200°C保溫4 小時，得到粉體F4，然后在去離子水中自然解散，最后用去離子水洗至中性，烘干，即得到成
m G4O實施例5 Sr0.955Ba0.955Tb0.02Si04:Eua061)稱取氧化鍶197g)、氧化鋇(37. 69 Ig)、氧化銪(2. 112g)和氧化鋱 (0. 748g)，溶于鹽酸中，形成稀土金屬鹽酸鹽溶液A5 ；2)加熱溶液A3至度50°C，不斷攪拌溶液A5,將碳酸銨溶液緩緩加入溶液A5中，加入少量乙醇作分散劑，反應完全，得金屬碳酸鹽沉淀物&，此過程通過加入氨水保持沉淀體的PH值為7 8 ；3)將金屬碳酸鹽沉淀物&過濾，150°C烘干，然后裝入氧化鋁坩堝中放入馬弗爐中，800°C保溫池，得到純凈碳酸鹽沉淀物C5 ；4)按組成式Sra 955BEia 955Tbaci2SiO4 = Euaci6定量稱取純凈碳酸鹽沉淀物C5及二氧化硅12. 017g,再加入碳酸鹽沉淀物C5及二氧化硅總質量的2%氟化銨作助劑，將上述混合原料放入球磨罐中，加入瑪瑙球和IOOml乙醚，充分混合均勻得到懸濁液D5 ；5)將懸濁液1)5抽濾，80°C烘干，壓碎，過篩，得到混合均勻的前驅體原料& ；6)將前驅體&置于還原爐中，調節N2為100ml/min，H2為200ml/min，1300°C保溫 3小時，得到粉體F5,然后在去離子水中自然解散，最后用去離子水洗至中性，烘干，即得到成品G5。實施例6 Sra 895BEia 895SmaiSiO4 = Eua061)稱取氧化鍶426g)、氧化鋇(35. 323g)、氧化銪(2. 112g)和氧化釤 (3. 487g)，溶于鹽酸中，形成稀土金屬鹽酸鹽溶液A6 ；
2)加熱溶液A6至度60°C，不斷攪拌溶液A6,將碳酸銨溶液緩緩加入溶液A6中，加入少量丙酮作分散劑，反應完全，得金屬碳酸鹽沉淀物 ，此過程通過加入氨水保持沉淀體的PH值為7 8 ；3)將金屬碳酸鹽沉淀物 過濾，90°C烘干，然后裝入氧化鋁坩堝中放入馬弗爐中， 600°C保溫池，得到純凈碳酸鹽沉淀物C6 ；4)按組成式Sra 895BEia 895SmaiSiO4 = Euaci6定量稱取純凈碳酸鹽沉淀物C6及二氧化硅12. 017g,再加入碳酸鹽沉淀物C6及二氧化硅總質量的2%氟化鋇和1 %氟化銨作助劑， 將上述混合原料放入球磨罐中，加入瑪瑙球和IOOml乙醚，充分混合均勻得到懸濁液D6 ；5)將懸濁液1)6抽濾，80°C烘干，壓碎，過篩，得到混合均勻的前驅體原料& ；6)將前驅體&置于還原爐中，調節N2為50ml/min，H2為150ml/min，1150°C保溫4 小時，得到粉體F6，然后在去離子水中自然解散，最后用去離子水洗至中性，烘干，即得到成
BFI G6O實施例7 SiY2Biia7SiO4 = Euai1)稱取氧化鍶(35. 43Ig)、氧化鋇(27. 627g)和氧化銪(3. 519g)，溶于鹽酸中，形成稀土金屬鹽酸鹽溶液A7;2)加熱溶液A6至度60°C，不斷攪拌溶液A7,將碳酸銨溶液緩緩加入溶液A7中，加入少量乙醇作分散劑，反應完全，得金屬碳酸鹽沉淀物B7，此過程通過加入氨水保持沉淀體的PH值為7 8 ；3)將金屬碳酸鹽沉淀物B7過濾，90°C烘干，然后裝入氧化鋁坩堝中放入馬弗爐中， 600°C保溫池，得到純凈碳酸鹽沉淀物C7 ；4)按組成式Sr1.2Ba0.7Si04:Eu0.工定量稱取純凈碳酸鹽沉淀物C7及二氧化硅 12. 017g，再加入碳酸鹽沉淀物C7及二氧化硅總質量的2%氟化鋇作助劑，將上述混合原料放入球磨罐中，加入瑪瑙球和IOOml乙醚，充分混合均勻得到懸濁液D7 ；5)將懸濁液叫抽濾，80°C烘干，壓碎，過篩，得到混合均勻的前驅體原料E7 ；6)將前驅體E7 置于還原爐中，調節 N2*50ml/min，H2* 150ml/min，1200°C保溫 4 小時，得到粉體F7，然后在去離子水中自然解散，最后用去離子水洗至中性，烘干，即得到成
BFI G7O對比例1 Sra Q7Biia97SiO4: Eu0.06采用高溫固相法制備硅酸鹽綠色熒光粉，按照Sra97Biia97SiO4 = Euaci6的組成，稱取氧化鍶(28. 64g)、氧化鋇(38. 283g)、氧化銪(2. 112g)和二氧化硅(12. 017g)，再加入1% 氟化鋇作助劑，研磨均勻，于還原爐中1350°C燒結5h，冷卻研細得到所需要的對比樣1。使用本發明方法制備且具有化學式SrxBa(2_x_y_z)EUyMzSip0(2+2p)的硅酸鹽綠色熒光粉，隨著基質陽離子配比、銪濃度、助劑、燒結溫度及沉淀條件變化，中心粒徑、激發峰值波長、發射峰值波長及強度會發生變化。部分熒光粉在460nm激發下的發光性能參數總結于下表1中。熒光粉性能參數表
權利要求
1.一種硅酸鹽綠色熒光粉，其組成式為SrxB 2_x_y_z)EuyMzSip0(2+2p)，式中， 0. 8 彡 X 彡 1. 2,0. 04 彡 Y 彡 0. 1，0 彡 Z 彡 0. 1，0. 8 彡 P 彡 1，M 為 Pr、Ce、Tb、Sm 中的至少一種。
2.一種硅酸鹽綠色熒光粉的制備方法，包括以下步驟1)按化學式SrxBa(2_x_y_z)EUyMzSip0(2+2p)的化學計量比稱取金屬原料，其中 0. 8 彡 X 彡 1. 2,0. 04 彡 Y 彡 0. 1，0 彡 Z 彡 0. 1，0. 8 彡 P 彡 1，M 為 Pr、Ce、Tb、Sm 中的至少一種；2)將金屬原料溶解于硝酸或鹽酸中，得到金屬鹽溶液；3)將沉淀劑加入金屬鹽溶液中，加入分散劑，攪拌至反應完全，過濾，烘干，加熱分解， 得到金屬碳酸鹽沉淀物，此過程通過加入氨水保持沉淀體的PH值為7 8 ；4)將金屬碳酸鹽沉淀物與硅源、助劑混合，加入有機溶液，球磨均勻，得到混合懸濁液；5)分離混合懸濁液的固體組分，烘干，混合均勻，得到前驅體；6)將前驅體置于還原氣氛內，1150 1350°C保溫還原3 5小時，洗滌干凈，得到成PΡΠ O
3.根據權利要求2所述一種硅酸鹽綠色熒光粉的制備方法，其特征在于，步驟1)所述金屬原料的純度為99. 9%以上。
4.根據權利要求2所述一種硅酸鹽綠色熒光粉的制備方法，其特征在于，步驟2)所述金屬鹽溶液中金屬離子濃度為2 2. 5mol/L。
5.根據權利要求2所述一種硅酸鹽綠色熒光粉的制備方法，其特征在于，步驟3)所述沉淀劑為碳酸氫銨或碳酸銨溶液，濃度為2 2. 5mol/L。
6.根據權利要求2所述一種硅酸鹽綠色熒光粉的制備方法，其特征在于，步驟3)所述分散劑為乙醇或丙酮。
7.根據權利要求2所述一種硅酸鹽綠色熒光粉的制備方法，其特征在于，步驟4)所述助劑為氟化鋇、氟化銨中的至少一種，添加量為金屬碳酸鹽沉淀物與硅源總質量的0. 5% 3%。
8.根據權利要求2所述一種硅酸鹽綠色熒光粉的制備方法，其特征在于，步驟4)所述有機溶劑為乙醇、丙酮、乙醚中的至少一種。
9.根據權利要求2所述一種硅酸鹽綠色熒光粉的制備方法，其特征在于，步驟6)所述還原氣氛為N2和H2的混合氣體，其中H2占總體積的5 75%。
全文摘要
本發明公開了一種硅酸鹽綠色熒光粉，其組成式為SrxBa(2-x-y-z)EuyMzSipO(2+2p)，式中，0.8≤X≤1.2，0.04≤Y≤0.1，0≤Z≤0.1,0.8≤P≤1，M為Pr、Ce、Tb、Sm中的至少一種。本發明還提供了一種硅酸鹽綠色熒光粉的制備方法，該方法是針對高溫固相反應法的不足，采用共沉淀方法制備硅酸鹽綠色熒光粉。本方法通過改變共沉淀條件及添加經篩選的不同的摻雜元素、分散劑和有機溶劑，得到一種晶型晶貌好，接近類球形，粒徑分布均勻且可控的綠色熒光粉，該熒光粉能有效防止產物粒子團聚，分散性好，有利于提高發光中心稀土離子均勻分布的濃度，提高熒光粉的發光性能。
文檔編號C09K11/59GK102337122SQ201110307939
公開日2012年2月1日 申請日期2011年10月12日 優先權日2011年10月12日
發明者萬國江, 馮榮標, 陳偉 申請人:江門市科恒實業股份有限公司