專利名稱：稀土抗菌仿瓷涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種兼具抗菌和仿瓷性質(zhì)的特種涂料。特別是一種稀土抗菌仿瓷涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)乃至全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，抗菌涂料的需求量越來越大，發(fā)展抗菌涂料市場(chǎng)已經(jīng)成為涂料行業(yè)的發(fā)展方向之一，就我國目前的抗菌涂料發(fā)展情況而言， 其發(fā)展方向有如下幾點(diǎn)
一.由單一轉(zhuǎn)向多功能；
二.由專業(yè)轉(zhuǎn)向適應(yīng)性強(qiáng)；
三.長效性；
四.便于使用，一次施工，長期受益。因抗菌涂料用途廣，毒性小，其很快得到了全球性的快速發(fā)展，針對(duì)抗菌涂料的研究主要從抗菌劑的抗菌元素來討論。美國Akron大學(xué)的Carlos A. Barrios等將一種大量存在于鰻草中具有防止細(xì)菌和藻類粘附功效的天然酸加入到涂料中。試驗(yàn)結(jié)果顯示，加入不同濃度這種天然酸，對(duì)抗菌涂料使用壽命有很大影響。目前我國仿瓷涂料主要分為溶劑型樹脂和水溶性樹脂兩大類。其優(yōu)點(diǎn)是表面細(xì)膩，光潔如瓷，且不脫粉、無毒、無味、透氣性好、價(jià)格低廉等性能特點(diǎn)。例如，近期一種新型綠色水性仿瓷涂料研制成功，其項(xiàng)目配方是(按重量百分比計(jì)量)淀粉方解石粉灰鈣白水泥消泡劑分散劑為65:15 :10:0. 5:0. 5。此種仿瓷涂料制備工藝簡單，制備產(chǎn)品全部綠色化，采用密封性設(shè)備，并在常溫下進(jìn)行生產(chǎn)，因此整個(gè)生產(chǎn)過程完全達(dá)到無“三廢”，安全可靠，無環(huán)境污染的技術(shù)要求。該產(chǎn)品為粉狀物，無毒、 無味、粉末涂膜性能高，堅(jiān)固耐用，完全符合國際流行的“四E”原則，即經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效、性能卓越。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是制備一種具有抗菌和仿瓷雙重性質(zhì)的涂料一稀土抗菌仿瓷涂料的制備方法。選取具有良好抗菌性能且價(jià)格低廉的稀土氯化鑭和納米ZnO作為原料，通過簡單的工藝流程制備無機(jī)復(fù)合抗菌粉。采用聚乙烯醇為粘結(jié)劑，以苯丙乳液、滑石粉、鈦白粉等主要原料制備環(huán)保型仿瓷涂料。將抗菌粉以一定比例摻入到仿瓷涂料后，《根據(jù)消毒技術(shù)規(guī)范2002》抑菌圈直徑可達(dá)到12mm以上，屬于較強(qiáng)抑菌，仿瓷涂料各宏觀參數(shù)，例如涂膜光澤度> 95%，涂膜附著力達(dá)到98%等主要參數(shù)均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案主要分為兩大部分
1.無機(jī)復(fù)合抗菌粉體的制備將一定量的納米ZnO粉用超聲波分散在去離子水中，然后邊攪拌邊按不同比例加入氯化鑭(LaCl3 IiH2O),在溫度為40— 100°C，PH值為2— 6的范圍內(nèi)恒溫?cái)嚢? 一池，過濾，用蒸餾水洗掉多余的Cl—，在一定溫度下干燥一定時(shí)間，一定溫度下焙燒4h，取出研磨，即制備出復(fù)合無機(jī)抗菌劑一La37ZnO。2.仿瓷涂料的制備將一定量的水加入反應(yīng)器中，升溫至95°C左右，加入聚乙烯醇，保溫?cái)嚢柚辆垡蚁┐纪耆芙猓抵烈欢囟群蟊財(cái)嚢璋胄r(shí)，然后按配方加入苯丙乳液、成膜助劑、消泡劑、分散劑、增稠劑后繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min即可得仿瓷涂料膠液，冷卻至室溫，按一定比例加入重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉等填料，再次恒溫?cái)嚢杓s30min，達(dá)到表面均勻無顆粒，靜置即為成品。各組分配比(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)/%)
苯丙乳液16-20成膜助劑1. 5-2乙二醇1. 0-2.分散劑0. 5-1. 0消泡劑0. 15-0增稠劑0. 2-0.重質(zhì)碳酸鈣25-30聚乙烯醇乳液(1 )20-30滑石粉16-20鈦白粉3-5其余為水一
將抗菌粉以一定比例摻入到仿瓷涂料攪拌均勻后即可得性能良好的仿瓷抗菌涂料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制備的抗菌涂料屬于水性涂料，具有環(huán)保節(jié)能的意義，耐洗刷、 涂膜硬度等理化性能優(yōu)異，生產(chǎn)工藝簡單，分散效果良好，成本低，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，抗菌、仿瓷性能高。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體技術(shù)方案做進(jìn)一步說明
本發(fā)明的抗菌劑的具體制備過程將摩爾比例為2:3的氯化鑭和納米ZnO溶于去離子水中，得到其相應(yīng)的水溶液，將ZnO水溶液置于超聲波分散儀中，此時(shí)分散儀中水溫為 40-100以不同量每相隔5分鐘滴加一次氯化鑭水溶液，滴加時(shí)間為l_2h，靜止冷卻，用去離子水水洗掉多余的Cl—，在100-180°C下干燥2-4h，放入箱式烘箱內(nèi)焙燒4h，冷卻后研磨即可，密封，干燥環(huán)境下保存待用。本發(fā)明的仿瓷涂料的制備過程將計(jì)量的水加入反應(yīng)器中，升溫至95°C左右，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24%的聚乙烯醇，邊添加邊攪拌，此時(shí)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為550r/min以上，保溫?cái)嚢杓s30min至聚乙烯醇完全溶解，降至一定溫度后保溫?cái)嚢璋胄r(shí)，然后將轉(zhuǎn)速調(diào)制400 -600r/min，再分別加入質(zhì)量百分含量為18%、2%、0. 2%、0. 8%0. 5%的苯丙乳液、成膜助劑、消泡劑、分散劑、增稠劑后繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min即可得仿瓷涂料膠液，將其靜止并冷卻至室溫，將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至300r/min，攪拌若干分鐘，然后按比例分別為28%、18%、4%加入重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉等填料，此時(shí)把轉(zhuǎn)速調(diào)制800r/min，邊添加邊攪拌，每次添加填料時(shí)添加量不要過大，以避免因水分過少而導(dǎo)致粉體抱團(tuán)，再次恒溫?cái)嚢杓s30min，達(dá)到表面均勻無顆粒、無氣泡，靜置即為成品。將無機(jī)復(fù)合抗菌劑粉體以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%_10%摻入到仿瓷涂料中，攪拌均勻即可得到性能優(yōu)良的兼具抗菌和仿瓷雙重性質(zhì)的稀土抗菌仿瓷涂料。使用方法
使用該涂料前應(yīng)首先對(duì)外墻表面進(jìn)行修補(bǔ)、清掃、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印⒛テ剑⑼克杀橥苛稀Ｊ褂眠^程中，因使用環(huán)境、涂刷工藝等因素不一樣，所以使用情況也有一定的差別，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整涂刷量，以求得最佳使用效果。
權(quán)利要求
1.稀土抗菌仿瓷涂料，其特征在于涂料各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比如下苯丙乳液成膜助劑乙二醇分散劑消泡劑增稠劑16-201. 5-2. 5 1. 0-2. 5 0. 5-1. 0 0. 15-0. 3 0. 2-0. 7 25-30 20-30 16-20 3-5重質(zhì)碳酸鈣聚乙烯醇乳液(1 ) 滑石粉鈦白粉其余為水一。
2. 一種如權(quán)利要求1所述的稀土抗菌仿瓷涂料，其特征在于a無機(jī)復(fù)合抗菌粉體的制備將一定量的納米ZnO粉用超聲波分散在去離子水中，然后邊攪拌邊按不同比例加入氯化鑭(LaCl3_nH20)，在溫度為40— 100°C，PH值為2—6的范圍內(nèi)恒溫?cái)嚢? 一池，過濾，用蒸餾水洗掉多余的Cl—，在一定溫度下干燥一定時(shí)間，一定溫度下焙燒4h，取出研磨，即制備出復(fù)合無機(jī)抗菌劑一La3+AnO,b、仿瓷涂料的制備將一定量的水加入反應(yīng)器中，升溫至95°C左右，加入聚乙烯醇，保溫?cái)嚢柚辆垡蚁┐纪耆芙猓抵烈欢囟群蟊財(cái)嚢璋胄r(shí)，然后按配方加入苯丙乳液、 成膜助劑、消泡劑、分散劑、增稠劑后繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min即可得仿瓷涂料膠液，冷卻至室溫，按一定比例加入重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉等填料，再次恒溫?cái)嚢杓s30min，達(dá)到表面均勻無顆粒，靜置即為成品。
全文摘要
本發(fā)明是稀土抗菌仿瓷涂料，它具有抗菌和仿瓷兩大優(yōu)勢(shì)，適用范圍廣泛。本發(fā)明選取自身具有抗菌性能的稀土鑭元素和納米氧化鋅，選用粘結(jié)性能好且價(jià)格低廉的聚苯乙烯為粘結(jié)劑，添加了增稠劑，分散劑、消泡劑等多種助劑和重質(zhì)碳酸鈣等填料經(jīng)過簡單的制備工藝制得仿瓷涂料。其各組分配比為苯丙乳液16-20、成膜助劑1.5-2.5、乙二醇1.0-2.5、分散劑0.5-1.0、消泡劑0.15-0.3、增稠劑0.2-0.7、重質(zhì)碳酸鈣25-30、聚乙烯醇乳液(12%)20-30、滑石粉16-20、鈦白粉3-5。制備的抗菌涂料屬于水性涂料，生產(chǎn)工藝簡單，分散效果良好，成本低，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，抗菌、仿瓷性能高。
文檔編號(hào)C09D5/00GK102391731SQ20111032455
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者劉爽, 趙蘇, 陳健 申請(qǐng)人:沈陽建筑大學(xué)