專利名稱：一種木質(zhì)家具噴漆過程中油漆的調(diào)配方法
一種木質(zhì)家具噴漆過程中油漆的調(diào)配方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于噴漆工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種木質(zhì)家具噴漆過程中油漆的調(diào)配方法。
背景技術(shù)：
噴漆過程中需要噴涂多層油漆，噴漆工藝的現(xiàn)有技術(shù)中，所使用的多層油漆由于所調(diào)配的底漆和面漆不配套，使得所噴涂的多層油漆耐塑性、耐候性等性能差，出現(xiàn)起皺、 變色、脫層、開裂的現(xiàn)象，影響家具的美觀。并且由于油漆配方調(diào)配比例的不合理導(dǎo)致在噴漆過程中厚薄不勻，油漆有較多的浪費(fèi)。
目前，噴漆工藝所使用的油漆含有大量的甲苯、乙苯、甲醛及多種重金屬等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)會對人體的神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸道及內(nèi)臟產(chǎn)生嚴(yán)重的甚至是永久性的傷害。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種木質(zhì)家具噴漆過程中油漆的調(diào)配方法。采用本發(fā)明所調(diào)配的油漆進(jìn)行噴漆，可避免出現(xiàn)噴涂油漆起皺、變色、脫層、開裂的現(xiàn)象，使得家具長時間保持美觀，而且低毒、環(huán)保。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種木質(zhì)家具噴漆過程中油漆的調(diào)配方法，所述的油漆分為第一層底漆、第二層底漆、面漆三種；所述第一層底漆的調(diào)配步驟如下首先通過高精確稱重后將重量份為1份的硝基漆放入指定的配比箱內(nèi)，調(diào)節(jié)配比箱溫度至23°c 28V，然后放入重量份為0. 6份的稀釋劑，同時不停地進(jìn)行攪拌，待到硝基漆與稀釋劑充分混合，最后再加入重量份為0. 5份的固化劑，充分混合均勻，即完成第一層底漆的調(diào)配；整個調(diào)配的配比時間控制在8分鐘；所述的第二層底漆按照所述第一層底漆的調(diào)配步驟以及在所述的配比條件下進(jìn)行配比，所稱取的硝基漆重量份為1份，稀釋劑為0. 5份，固化劑為0. 5份； 所述的面漆按照所述第一層底漆的調(diào)配步驟以及在所述的配比條件下進(jìn)行配比，所稱取的硝基漆重量份為1份，稀釋劑為0. 5份，固化劑為0. 5份。
所述的稀釋劑為醇類溶劑。
本發(fā)明的有益效果為采用本發(fā)明所調(diào)配的油漆進(jìn)行噴漆，可避免出現(xiàn)噴涂油漆起皺、變色、脫層、開裂的現(xiàn)象，使得家具長時間保持美觀，而且低毒、環(huán)保。
本發(fā)明所述方法采用的是硝基漆作為主漆，硝基漆的環(huán)保性能高，所含的甲苯、乙苯及多種重金屬等對人體有害的物質(zhì)含量極低，低毒、環(huán)保。并且使用硝基漆的物體表面有明顯的原木木質(zhì)紋理，手摸有明顯的木質(zhì)感，適合多種仿古、雕花家具，能充分體現(xiàn)出木材原有的本質(zhì)，美觀大方。
本調(diào)配方法中三種油漆的各自配比溫度控制在23 °C 觀°C，各自配比時間控制在8分鐘。油漆配比溫度控制在23°C 是最合適的，在該溫度范圍內(nèi)調(diào)配更容易進(jìn)行操作，成分混合時可以保持油漆原有的特性。配比時間控制在8分鐘最為適宜，若時間過長，固化劑會對油漆產(chǎn)生影響，所以要縮短調(diào)漆時間，使配好的油漆能維持原有的特性，從而杜絕了油漆起皺、變色、脫層、開裂的現(xiàn)象。在本發(fā)明所述的調(diào)配溫度與調(diào)配時間下進(jìn)行調(diào)配，硝基漆同稀釋劑、固化劑在混合后油漆表面流平性好，顏色統(tǒng)一，噴漆后油漆能正常干燥，增加了粘附性和漆面強(qiáng)度、提高了油漆的穩(wěn)定性和亮度，減少、杜絕了皺皮、桔皮、開裂、脫層等質(zhì)量問題。
所述的稀釋劑采用醇類溶劑，醇類溶劑比其他溶劑能更好的溶解油漆，使其能充分混合。
按照本發(fā)明所述的方法調(diào)配油漆，避免在噴漆過程中出現(xiàn)油漆的厚薄不勻，并且該法調(diào)配的油漆可減少在噴涂過程中油漆的浪費(fèi)。
表格1 對本發(fā)明所調(diào)配油漆的國家涂料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗(yàn)報(bào)告。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)家具噴漆過程中油漆的調(diào)配方法，所述的油漆分為第一層底漆、第二層底漆、面漆三種；所述第一層底漆的調(diào)配步驟如下首先通過高精確稱重后將重量份為1份的硝基漆放入指定的配比箱內(nèi)，調(diào)節(jié)配比箱溫度至23°c ^°C，然后放入重量份為0. 6份的稀釋劑，同時不停地進(jìn)行攪拌，待到硝基漆與稀釋劑充分混合，最后再加入重量份為0. 5份的固化劑，充分混合均勻，即完成第一層底漆的調(diào)配；整個調(diào)配的配比時間控制在8分鐘； 所述的第二層底漆按照所述第一層底漆的調(diào)配步驟以及在所述的配比條件下進(jìn)行配比，所稱取的硝基漆重量份為1份，稀釋劑為0. 5份，固化劑為0. 5份；所述的面漆按照所述第一層底漆的調(diào)配步驟以及在所述的配比條件下進(jìn)行配比，所稱取的硝基漆重量份為1份，稀釋劑為0.5份，固化劑為0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆調(diào)配方法，其特征在于，所述三種油漆的稀釋劑為醇類溶劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于噴漆工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種木質(zhì)家具噴漆過程中油漆的調(diào)配方法。所述的油漆分為第一層底漆、第二層底漆、面漆三種；所述第一層底漆的調(diào)配步驟如下首先將重量份為1份的硝基漆放入指定的配比箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度至23℃～28℃，然后放入0.6份的稀釋劑，進(jìn)行攪拌，待到硝基漆與稀釋劑充分混合，最后再加入0.5份的固化劑，充分混合均勻，即完成調(diào)配;整個配比時間控制在8分鐘；所述的第二層底漆按照所述第一層底漆的調(diào)配步驟以及在所述的配比條件下進(jìn)行配比，所稱取的硝基漆重量份為1份，稀釋劑為0.5份，固化劑為0.5份；所述的面漆按照所述第一層底漆的調(diào)配步驟以及在所述的配比條件下進(jìn)行配比，所稱取的硝基漆重量份為1份，稀釋劑為0.5份，固化劑為0.5份。采用本發(fā)明所調(diào)配的油漆進(jìn)行噴漆，可避免出現(xiàn)噴涂油漆起皺、變色、脫層、開裂的現(xiàn)象，使得家具長時間保持美觀，而且低毒、環(huán)保。
文檔編號C09D7/12GK102492334SQ20111036679
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者康希才 申請人:山東惠民長青木業(yè)有限責(zé)任公司