專利名稱：一種雙重干燥的uv噴涂亞光面漆及其制備方法
技術領域：
本發明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆及其制備方法。
背景技術：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文縮寫，即紫外光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料。是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜，是當前最環保的油漆。但是現有的UV漆還存在一些不足(1)、傳統的UV限用于平板涂裝，對于不規則被涂物無法使用滾涂或淋涂；如椅子等立體結構之被涂物必須使用噴涂。(2)、使用噴涂，但經紫外光機干燥時會有一些“死角”照不到紫外光，無法使涂膜干燥。(3)、雙重干燥之UV噴涂亞光面漆，除原有的紫外光干燥外，另有一種傳統的干燥方式。雖然在UV面漆中加入異氰酸鹽樹脂(iso cyanate)也有干燥的效果，但有“可使用時間(pot life)”的限制。

發明內容
本發明的目的之一，在于針對現有技術的不足，而提供一種不但可達到雙重干燥效果，亦沒有“可使用時間”的限制的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆。本發明的目的之二、在于提供了所述雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法。本發明是通過以下技術來得以實現的一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆；包括按重量百分比計算的如下原料高官能聚氨酯丙烯酸樹脂
低官能聚氨酯丙烯酸樹脂
1-羥基環己基苯基曱酮(也叫184光引發劑)
曱基異丁酮(簡稱MIBK )
醋酸丁酯(簡稱BAC)
丙烯酸類流平劑
硅類流平劑
濕潤分散劑
醋酸-丁酸纖維素(簡稱CAB)溶液
微粉化改性PP蠟
有機物表面處理劑
手感劑
硅類消泡劑
20% ~ 30% 8%~ 15% 2% ~ 5% 3% ~ 7% 3% ~ 7% 0.3% ~ 0.8% 0.2% ~0.5% 0.3% ~0.8% 30% ~ 50% 2% ~ 6% 1% ~ 3% 0.5% ~2% 0.1% ~0.5% 1%~4%。


UV異丙醇(S-713)
較佳地，所述硅類流平劑的重量百分比為10%。 較佳地，所述醋酸-丁酸纖維素溶液的體積百分比為20%。 所述的雙重干燥的uv噴涂亞光面漆的制備方法，包括如下制備步驟 (1)、半制品的配置
硅類流平劑的配制將有機硅與二甲苯進行充分攪拌混合8 15分鐘制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉速為500 800轉/分鐘；醋酸-丁酸纖維素溶液配制先取醋酸-丁酸纖維素加入二甲苯進行充分攪拌混合，攪拌轉速為400 600轉/分鐘；攪拌中加入醋酸丁酯(簡稱BAC)和醋酸乙酯(簡稱 EAC)攪拌均勻，制得所述醋酸-丁酸纖維素溶液；O)、主體涂料的配置先將所述量的高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、184光引發齊U、甲基異丁酮(簡稱MIBK)、醋酸丁酯(簡稱BAC)投入到反應器中攪拌10 20分鐘，攪拌轉速為800 1200轉/分鐘；再往反應器中加入所述量的丙烯酸類流平劑、10%硅類流平劑濕潤分散劑、20% CAB溶液攪拌10 20分鐘，攪拌轉速為800 1200轉/分鐘；最后往反應器中加入所述量的微粉化改性PP蠟、有機物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和S-713攪拌10 20分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，攪拌轉速為800 1200轉/分鐘。較佳地，所述硅類流平劑的配制中，按照重量百分比計算有機硅為10%，二甲苯為
590%。較佳地，所述醋酸-丁酸纖維素溶液的配制中，按照體積百分比計算，醋酸-丁酸纖維素為20%、二甲苯為20%、醋酸丁酯(BAC)為50%、醋酸乙酯(簡稱EAC)為10%。本發明包括高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、184光引發劑、 甲基異丁酮(簡稱MIBK)、醋酸丁酯(簡稱BAC)、丙烯酸類流平劑、硅類流平劑、濕潤分散劑、醋酸-丁酸纖維素(簡稱CAB)溶液、微粉化改性PP蠟、有機物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和S-713。其中，本發明使用的184光引發劑為Ciki之光引發劑；高官能聚氨酯丙烯酸樹脂是拜耳公司的，其為主體樹脂，提供涂膜硬度耐磨抗刮；低官能聚氨酯丙烯酸樹脂是拜耳公司的，其為輔助樹脂，提供柔韌性；CAB (Cellulose Acetate Butyrate)是使未照到紫外光之涂膜亦能干燥；丙烯酸流平劑及有機硅流平劑增進涂膜平坦性，優選德國的；濕潤分散劑為聚醚一硅氧烷共聚物，增進消光粉的分散及排列，優選德國的；消光粉為微粉化改性PP蠟和有機物表面處理SiO2劑優選德謙和格雷斯的，用來降低涂膜光澤度；手感劑為聚乙烯蠟粉，增加手感滑爽度，優選德國的。本發明使用CAB樹脂搭配UV樹脂，不但可達到雙重干燥效果，亦沒有“可使用時間”的限制，而且有較高的硬度及良好的抗刮傷性能，特別適用于辦公家具。
具體實施例方式實施例1一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆；包括按重量百分比計算的如下原料高官能聚氨酯丙烯酸樹脂20%、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂8%、184光引發劑5%、 MIBK7%, BAC7%、丙烯酸類流平劑0. 3 %、硅類流平劑0. 5 %、濕潤分散劑0. 8%、CAB溶液 30%、微粉化改性PP蠟2%、有機物表面處理3%、手感劑聚乙烯蠟粉0.5%、硅類消泡劑 0. 2%、S-7131%。所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法，包括如下制備步驟(1)、半制品的配置硅類流平劑的配制將有機硅10%與二甲苯90%進行充分攪拌混合8分鐘制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉速為800轉/分鐘；醋酸-丁酸纖維素溶液配制先20 %的取醋酸-丁酸纖維素加入20 %的二甲苯進行充分攪拌混合，攪拌轉速為400轉/分鐘；攪拌中加入50%的BAC和10%的EAC攪拌均勻，制得所述醋酸-丁酸纖維素溶液；O)、主體涂料的配置先將所述量的高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、184光引發劑、MIBK、BAC投入到反應器中攪拌10分鐘，攪拌轉速為1200轉/分鐘；再往反應器中加入所述量的丙烯酸類流平劑、10%硅類流平劑濕潤分散劑、20% CAB溶液攪拌10分鐘，攪拌轉速為1200轉/分鐘；最后往反應器中加入所述量的微粉化改性PP蠟、有機物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和S-713攪拌10分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，攪拌轉速為 1200轉/分鐘。
實施例2一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆；包括按重量百分比計算的如下原料高官能聚氨酯丙烯酸樹脂25%、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂10%、184光引發劑 4%仍1(5%、8405%、丙烯酸類流平劑().5%、硅類流平劑0. 3%、濕潤分散劑0. 5%、CAB溶液40 %、微粉化改性PP蠟3. 5 %、有機物表面處理2 %、手感劑聚乙烯蠟粉1 %、硅類消泡劑 0. 2%、S-7133%。所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法，包括如下制備步驟(1)、半制品的配置硅類流平劑的配制將有機硅10%與二甲苯90%進行充分攪拌混合10分鐘制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉速為600轉/分鐘； 醋酸-丁酸纖維素溶液配制先20 %的取醋酸-丁酸纖維素加入20 %的二甲苯進行充分攪拌混合，攪拌轉速為500轉/分鐘；攪拌中加入50%的BAC和10%的EAC攪拌均勻，制得所述醋酸-丁酸纖維素溶液；O)、主體涂料的配置先將所述量的高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、184光引發劑、MIBK、BAC投入到反應器中攪拌15分鐘，攪拌轉速為1000轉/分鐘；再往反應器中加入所述量的丙烯酸類流平劑、10%硅類流平劑濕潤分散劑、20% CAB溶液攪拌15分鐘，攪拌轉速為1000轉/分鐘；最后往反應器中加入所述量的微粉化改性PP蠟、有機物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和S-713攪拌15分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，攪拌轉速為 1000轉/分鐘。實施例3一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆；包括按重量百分比計算的如下原料高官能聚氨酯丙烯酸樹脂30%、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂8%、184光引發劑5%、 MIBK7 %、BAC7 %、丙烯酸類流平劑0. 3 %、硅類流平劑0. 5 %、濕潤分散劑0. 8 %、CAB溶液30%、微粉化改性PP蠟2%、有機物表面處理3%、手感劑聚乙烯蠟粉2%、硅類消泡劑 0. 4%、S-7133%。所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法，包括如下制備步驟(1)、半制品的配置硅類流平劑的配制將有機硅10%與二甲苯90%進行充分攪拌混合15分鐘制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉速為500轉/分鐘；醋酸-丁酸纖維素溶液配制先20 %的取醋酸-丁酸纖維素加入20 %的二甲苯進行充分攪拌混合，攪拌轉速為600轉/分鐘；攪拌中加入50%的BAC和10%的EAC攪拌均勻，制得所述醋酸-丁酸纖維素溶液；O)、主體涂料的配置先將所述量的高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、184光引發劑、MIBK、BAC投入到反應器中攪拌20分鐘，攪拌轉速為800轉/分鐘；再往反應器中加入所述量的丙烯酸類流平劑、10%硅類流平劑濕潤分散劑、20% CAB溶液攪拌20分鐘，攪拌轉速為800轉/分鐘；
最后往反應器中加入所述量的微粉化改性PP蠟、有機物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和S-713攪拌20分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，攪拌轉速為 800轉/分鐘。以上所述實施例，只是本發明的較佳實例，并非來限制本發明實施范圍，故凡依本發明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括本發明專利申請范圍內。
權利要求
1. 一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆；其特征在于包括按重量百分比計算的如下原料高官能聚氨酯丙烯酸樹脂20% ~ 30%低官能聚氨酯丙烯酸樹脂8% ~ 15%1-羥基環己基苯基曱酮2% ~ 5%曱基異丁酉同3% ~ 7%醋酸丁酯3% ~ 7%丙烯酸類流平劑0.3% ~ 0.8%硅類流平劑0.2% ~0.5%濕潤分散劑0.3% ~0.8%醋酸-丁酸纖維素溶液30% ~ 50%微粉化改性PP蠟2% ~ 6%有機物表面處理劑1% ~ 3%手感劑0.5% ~ 2%硅類消泡劑0.1% ~0.5%UV異丙醇1%~4%。
2.根據權利要求1所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，其特征在于所述手感劑為聚乙烯蠟粉。
3.根據權利要求1所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，其特征在于所述硅類流平劑的重量百分比為10%。
4.根據權利要求1所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，其特征在于所述醋酸-丁酸纖維素溶液的體積百分比為20%。
5.權利要求1所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法，其特征在于包括如下制備步驟(1)、半制品的配置硅類流平劑的配制將有機硅與二甲苯進行充分攪拌混合8 15分鐘制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉速為500 800轉/分鐘；醋酸-丁酸纖維素溶液配制先取醋酸-丁酸纖維素加入二甲苯進行充分攪拌混合， 攪拌轉速為400 600轉/分鐘；攪拌中加入醋酸丁酯和醋酸乙酯攪拌均勻，制得所述醋酸-丁酸纖維素溶液；O)、主體涂料的配置先將所述量的高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、1-羥基環己基苯基甲酮、甲基異丁酮、醋酸丁酯投入到反應器中攪拌10 20分鐘，攪拌轉速為800 1200轉/分鐘；再往反應器中加入所述量的丙烯酸類流平劑、硅類流平劑濕潤分散劑、醋酸-丁酸纖維素溶液攪拌10 20分鐘，攪拌轉速為800 1200轉/分鐘；最后往反應器中加入所述量的微粉化改性PP蠟、有機物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和S-713攪拌10 20分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光面漆，攪拌轉速為800 1200轉/分鐘。
6.根據權利要求5所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法，其特征在于所述硅類流平劑的配制中，按照重量百分比計算有機硅為10%，二甲苯為90%。
7.根據權利要求5所述的雙重干燥的UV噴涂亞光面漆的制備方法，其特征在于所述醋酸-丁酸纖維素溶液的配制中，按照體積百分比計算，醋酸-丁酸纖維素為20%、二甲苯為20%、醋酸丁酯為50%、醋酸乙酯為10%。
全文摘要
本發明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種雙重干燥的UV噴涂亞光面漆及其制備方法；包括高官能聚氨酯丙烯酸樹脂、低官能聚氨酯丙烯酸樹脂、1-羥基環己基苯基甲酮、甲基異丁酮、醋酸丁酯、丙烯酸類流平劑、硅類流平劑、濕潤分散劑、醋酸-丁酸纖維素溶液、微粉化改性PP蠟、有機物表面處理、手感劑聚乙烯蠟粉、硅類消泡劑和UV異丙醇；本發明使用CAB樹脂搭配UV樹脂，不但可達到雙重干燥效果，亦沒有“可使用時間”的限制，而且有較高的硬度及良好的抗刮傷性能，特別適用于辦公家具。
文檔編號C09D7/14GK102559035SQ201110386529
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者陳賀生 申請人:上海大寶化工制品有限公司, 東莞大寶化工制品有限公司