專利名稱：低溫高粘固化保護膜用低聚烯烴酸膠膜粘劑及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種復配方法制得的低溫高粘性固化保護膜膠粘劑，特別涉及的一種低溫高粘固化保護膜用低聚烯烴酸膠膜粘劑。
背景技術：
在絲網或滾網絲印中，特別是用到雙面硬化和單面硬化PC材料，如0Q92S、PMMA,PC8199、PC9125、PC2205、PC1803等單面或雙面硬化處理效果的保護膜(PC)。現在整體行業中先印刷第一次主體色后，烘烤90°C半小時后或自然干后，再印刷第二次PANT0NE色號；再烘烤90°C半小時后或自然干后，貼上低粘保護膜會翹起或脫落；貼上高粘保護膜時間一長在機殼或塑料機殼上會殘留保護膜的殘膠。在制程第三次印刷蓋底色遮丑時，會因保護膜表面不平整，放在機臺上而無法保證原材料的平整度，從而導致油墨途布不均勻，導致厚度無法保證一致性，質量不穩定的一定原因所在，不良率較高。也就是說市場上目前的PC材料單面或雙面硬化的必須是耐高溫，否則在銑床過程中，會出現保護膜翹起或貼不住脫落現象。隨著社會的發展加工產業水平的不斷提高和人們的生活水平不斷提高.對電子行業技術標準要求也是越來越嚴格；針對產品多功能化的要求日益具增；為適應市場需求，開發高端產品也是必然。現市場保護膜在制作過程中，在第一次印刷主體色后，需在烤箱中耐高溫90°C正負5°C，時間為30分鐘，正負5S ;然后印刷后第二次烘烤50°C，第三次印刷后烘烤60°C后；保護膜就會局部翹起，(不耐高溫膜)還有一種是耐高溫膜但不是高粘，后者經過烘烤后雖然耐高溫而不翹起，但是在銑床作業時，因為粘著力不夠；在銑的過程中.，會卷起、翹起，從而銑刀會損壞，而且也會將中間因有間隙導致進入過多塵埃，影起品質不良。因此，有待需要開發在銑床過程中低溫高粘貼合中保護膜不脫落現象。此外，現在市場上的保護膜用低烯酸膠粘劑，為后續反應型，現用的保護膜膠粘劑的涂布溫度一般最高一節在80°C左右(涂布機一般有五節帶溫烤箱，其溫度設置一般為第一節70°C，第二節70°C，第三節90°C，第四節90°C，第五節100°C )，膠粘劑在加入一定比例的架橋劑后，涂布經過一般溫度或高溫把溶劑揮發掉，附上離型膜或離形紙類材料后收卷，即是半成品，在室溫放置一星期內或在50度的溫度下放置3天左右，讓膜膠內的架橋劑的活性基團與膠粘劑的活性基團充分反應，就會得到所需粘著力的保護膜；該生產方式的反應時間過長，影響粘著力不容易控制，并且達不到即耐低溫又耐高粘效果。

發明內容
本發明目的是解決現有的保護性膠粘劑，在生產過程中，所需反應時間過長，所需粘著力不易控制，在粘著力出現異常時調整周期過長的問題，而提供一種增加產品低溫度及增強吸附粘著力的低溫低粘固化保護膜用低聚烯烴酸膠膜粘劑，其涂布溫度最高一節要在140°C 150°C，經過烘箱的保護膜，使溶劑全部揮發，增加了保護膜的附著力性而且粘著力也可直接達到所需要的范圍。為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現低粘低溫性固化保護膜用丙烯酸膠粘劑，其特征在于由下列質量百分含量原料膠水 50-60%，助劑 618 20-30%，助劑 732 4. 2-5. 9%，助劑 538 3. 2-4. 9%，助劑 7467. 2-8. 9%，醋酸乙酯5. 2-5. 9%，甲苯0. 22-0. 38%經混合制得。上述膠水為由丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯與過氧化苯甲酰在90度溫度下聚合而成的膠粘劑；所述助劑618為一種帶有金屬鍵的架橋劑，所述架橋劑是符合通式(I)的化合物結構通式為
權利要求
1.低溫高粘固化保護膜用低聚烯烴酸膠膜粘劑，其特征在于其原料的質量百分比為膠水50-60% 助劑 618 20-30% 助劑 732 4. 2-5. 9% 助劑 538 3. 2-4. 9%助劑 746 7. 2-8. 9% 醋酸乙酯 5. 2-5. 9% 甲苯0.22-0.38%; 所述低聚烯烴酸膠膜粘劑經上述原料混合制得；上述膠水為由丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯與過氧化苯甲酰在120度溫度下聚合而成的膠粘劑；所述助劑618為一種帶有金屬鍵的架橋劑；所述架橋劑是符合通式(I )的化合物； 其結構通式為 RI(I)；R~X~R—R 其中X為金屬離子； R為含有8 —10個碳原子的酮類化合物。
2.根據權利要求I所述的低溫高粘固化保護膜用低聚烯烴酸膠膜粘劑，其特征在于，所述助劑618金屬鍵與膠水的活性基團在高溫下進行交連反應；所述助劑732為一類具有兩不同性質官能團提供的物質，其分子中的一部分官能團可與有機分子反應，另一部分官能團可與無機物表面的吸附水反應，形成牢固的粘合；上述助劑538為含有5 8個碳原子的烷烴； 上述方助劑746為帶有吸附基團的物質。
3.根據權利要求2所述的低溫高粘固化保護膜用低聚烯烴酸膠膜粘劑，其特征在于，所述官能團為CH3、OH或-COOH。
4.根據權利要求3所述的高溫高粘固化保護膜用丙烯酸膠粘劑，其特征在于，所述助劑618為二氧化鋁，所述助劑732為三氧化二銻，所述助劑538為脂肪族多胺，助劑746為脂環族叔胺。
5.根據權利要求3所述的高溫高粘固化保護膜用丙烯酸膠粘劑，其特征在于，由下列質量百分含量原料膠水52-59%，助劑618 22-29%，助劑732 4. 5-5. 9%，助劑5383.5-4. 7%,助劑 746 7. 5-8. 5%,醋酸乙酯 5. 4-5. 9%,甲苯 0. 25-0. 35% 經混合制得。
6.根據權利要求3所述的低溫高粘固化保護膜用低聚烯烴酸膠膜粘劑，其特征在于，由下列質量百分含量原料膠水25-58%，助劑618 25-28%，助劑732 4. 5-4. 7%，助劑5384.0-4. 5%，助劑 746 7. 5-8. 0%,醋酸乙酯 5. 5-5. 7%,甲苯 0. 28-0. 32% 經混合制得。
7.根據權利要求1-6任意一項所述的低溫高粘固化保護膜用低聚烯烴酸膠膜粘劑的生產工藝，其特征在于，其包括如下步驟 第一步將所述助劑618的架橋劑與甲苯按I :20的比例稀釋，并將助劑618按1:40或.1:30的比例與溶劑稀釋； 第二步將膠水按比例稱取并放攪拌器上勻速攪拌； 第三步將助劑732、助劑538、助劑746和醋酸乙酯，按比例稱取后，加入攪拌中的膠水中，5-15分鐘后加入已稀釋的助劑618和甲苯，攪拌0. 5-1. 5小時即得調配好的低聚烯烴酸膠膜粘劑。
8.根據權利要求7所述的低溫高粘固化保護膜用低聚烯烴酸膠膜粘劑的生產工藝，其特征在于，所述調配好的低聚烯烴酸膠膜粘劑經涂布溫度最高一節要140°C 150°C的烘箱后，以0. 05—0. ImmPET為基材可直接得到剝離力范圍為30-60克保護膜膠帶。
全文摘要
本發明公開的是一種低溫高粘固化保護膜用低聚烯烴酸膠膜粘劑，由下列質量百分含量原料膠水50-60%，助劑618 20-30%，助劑732 4.2-5.9%，助劑5383.2-4.9%，助劑746 7.2-8.9%，醋酸乙酯5.2-5.9%，甲苯0.22-0.38%經混合制得。本發明通過配方配比成份，增強粘著力，使其耐低溫高粘，該聚烯烴酸膠膜粘劑的涂布溫度最高一節要在140℃～150℃，經過烘箱的保護膜，不但溶劑全部揮發，增加了保護膜的耐低溫性而且粘著力也可直接達到所需要的范圍；在生產過程中，所需反應時間短，易控制所需粘著力，使其達到既耐低溫又耐高粘貼在被貼物能達到便于張貼的效果，應用于保護膜中，使其實現低溫低粘固化保護膜的要求，可廣泛適用于家電VCM、塑料薄膜、手機LENS、LCD背光模塊PMMA、PC、ABS、PVC板、手機、PDA面板等。
文檔編號C09J131/04GK102627923SQ201210070098
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者庾建橋 申請人:琨詰電子(昆山)有限公司