專(zhuān)利名稱(chēng)：一種單組份自固化聚氨酯防水涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工涂料防水技術(shù)領(lǐng)域，是一種區(qū)別于雙組份聚氨酯防水涂料的高性能單組份自固化聚氨酯防水涂料。
背景技術(shù)：
聚氨酯防水涂料是20世紀(jì)60年代在歐美、日等國(guó)發(fā)展起來(lái)的一種高分子防水材料，可分為雙組份聚氨酯防水涂料和單組分聚氨酯防水涂料。其發(fā)展經(jīng)歷了焦油階段、浙青階段等階段，目前正朝著環(huán)保型階段發(fā)展。雙組份聚氨酯涂料在施工時(shí)，要求稱(chēng)量配料，并在配料中摻入定量的揮發(fā)性溶劑， 然后進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。所加入的揮發(fā)性溶劑的揮發(fā)對(duì)環(huán)境保護(hù)非常不利，并且很容易引起火災(zāi)，具有高危險(xiǎn)指數(shù)，雙組份聚氨酯防水涂料不僅施工麻煩而且存在配料不準(zhǔn)導(dǎo)致性能下降影響防水效果，給現(xiàn)場(chǎng)混合提出更高的要求。前面所說(shuō)的焦油型聚氨酯防水涂料和浙青型防水涂料屬于雙組份聚氨酯防水涂料。目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)的聚氨酯防水涂料基本上也都是雙組份溶劑型產(chǎn)品。隨著環(huán)保要求的日益提高，化工建材生產(chǎn)和施工過(guò)程中揮發(fā)性溶劑的使用逐步受到限制，因此有必要研制出有利于消除污染且施工簡(jiǎn)便的聚氨酯防水涂料。而單組分聚氨酯防水涂料施工較為簡(jiǎn)便，不需混合攪拌，涂刷前不增粘，具有一定優(yōu)勢(shì)。國(guó)外已有多種單組份聚氨酯防水涂料，其物理性能與雙組份產(chǎn)品基本相同。美國(guó)“創(chuàng)高”公司生產(chǎn)的單組份聚氨酯防水涂料就是其中之一。現(xiàn)有的無(wú)溶劑單組份浙青基聚氨酯防水涂料雖然避免了雙組份涂料施工麻煩的問(wèn)題，但是由于是基于浙青制備的涂料，其對(duì)環(huán)境保護(hù)仍然構(gòu)成威脅。另外，現(xiàn)有的單組份防水涂料靠吸濕固化，在厚涂層內(nèi)部，容易產(chǎn)生氣泡從而影響防水效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種單組份自固化聚氨酯防水涂料，該涂料涂刷前為粘稠狀液體，涂刷后接觸空氣中的水分固化形成整體無(wú)水接縫防水層。本發(fā)明是按以下方案實(shí)現(xiàn)的。單組份自固化聚氨酯防水涂料是以多羥基化合物 (如，蓖麻油)合成的聚氨酯預(yù)聚體作為主體材料，通過(guò)摻加輔助材料而得到的一種自固化涂料。嚴(yán)格控制反應(yīng)物的用量、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間等因素，以保證合成的預(yù)聚體具有較小的粘度以適于施工操作。其中自固化是通過(guò)聚氨酯預(yù)聚體中的異氰酸根在空氣中吸水固化而實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明防水涂料原料及其質(zhì)量百分含量多羥基化合物20、0%，多異氰酸酯1(Γ35%， 增塑劑10 30%，填料15 30%，除水劑0. 2、％，硅烷偶聯(lián)劑0. 05 1%，防紫外劑0. Γ %,消泡劑廣3%、引發(fā)劑0.廣1%。而且，所述的多羥基化合物是蓖麻油，豆油和甘油其中一種至三種。當(dāng)是幾種混合時(shí)，各多羥基化合物以等質(zhì)量混合。
而且，所述的多異氰酸酯包括二苯基甲烷-4，4’ - 二異氰酸酯(MDI)、異氟爾酮二異氰酸酯(IPDI)、1，6-己二異氰酸酯(HDI)、HDI的縮二脲、HDI的三聚體、氫化MDI在內(nèi)的一種至六種。當(dāng)是幾種混合時(shí)，各多異氰酸酯以等質(zhì)量混合。而且，所述的引發(fā)劑包括三乙胺、二丁基二月桂酸錫、辛酸亞錫在內(nèi)的一種至三種。當(dāng)是幾種混合時(shí)，各引發(fā)劑以等質(zhì)量混合。而且，所述增塑劑，包括液體石油樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二壬酯、鄰苯二甲酸二癸酯、鄰苯二甲酸二 (十一烷)酯，苯甲酸二醇酯、癸二酸二甲酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二異丙酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯在內(nèi)的一種至十種。當(dāng)是幾種混合時(shí)，各增塑劑以等質(zhì)量混合。而且，所述的防紫外劑包括UV531(二 -羥基-四-N-辛基羥基二甲苯甲酮)、UV327 (2- (2-羥基-3，5-二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑)、UV328 (2-(2' —3' ,5' -二戊基苯基)苯并三唑)、UV320 (2-QH)-苯並三氮唑-2-基)-4,6-雙(1，1_ 二甲基乙基)苯酚)、UVl 164 (2-(4, 6-M (2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚)在內(nèi)的一種至五種，所述UV531、UV327、UV328、UV320、UVl 164均為商品名稱(chēng)，市場(chǎng)均有銷(xiāo)售，括號(hào)內(nèi)為主要化學(xué)成分。當(dāng)是幾種混合時(shí)，各防紫外劑以等質(zhì)量混合。而且，所述的除水劑是TI (單功能基團(tuán)，高反應(yīng)活性的低粘度異氰酸酯)，所述TI 為商品名稱(chēng)，市場(chǎng)上有銷(xiāo)售。而且，所述的硅烷偶聯(lián)劑包括KH550 ( Y-氨丙基三乙氧基硅烷)，KH560 ( Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)，ΚΗ570 (γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷)在內(nèi)的任一種，所述KH550、KH560、KH570均為商品名稱(chēng)，市場(chǎng)均有銷(xiāo)售，括號(hào)內(nèi)為主要化學(xué)成分。當(dāng)是幾種混合時(shí)，各多硅烷偶聯(lián)劑以等質(zhì)量混合。而且，所述的填料為固體，包括炭黑、鈦白粉、氣相二氧化硅、納米氧化鋅、滑石粉、 沉淀硫酸鋇在內(nèi)的一種至六種。當(dāng)是幾種混合時(shí)，各填料以等質(zhì)量混合。而且，所述的消泡劑是P-420和AC-301同時(shí)使用Γ市售產(chǎn)品未標(biāo)明主要成分入所述P-420、AC-301均為商品名稱(chēng)，市場(chǎng)均有銷(xiāo)售。(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)。而且，本發(fā)明還具有增強(qiáng)劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(Γ10%，包括3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基-二苯基甲烷(M0CA)、1，4- 丁二醇、2，3- 丁二醇、二甘醇、1，6-己二醇、甘油、三羥基丙烷、山梨醇在內(nèi)的一種至八種。當(dāng)是幾種混合時(shí)，各增強(qiáng)劑以等質(zhì)量混合。本發(fā)明工藝流程
1.將多羥基化合物和增塑劑加入混合器中，在溫度為10(Γ120 的條件下攪拌抽空2 小時(shí)，要求真空度達(dá)到0. 09士0. 005Mpa ；
2.再加入多異氰酸酯，按照多羥基化合物-OH/多異氰酸酯(多異氰酸酯是指含異氰酸根兩個(gè)及兩個(gè)以上的異氰酸酯，上述六種多異氰酸酯中5種是含有兩個(gè)異氰酸根的，而HDI 三聚體是含有三個(gè)異氰酸根的)中-NCO為1:廣1:4摩爾比的比例混合，在5 5(TC以下反應(yīng)廣: 得到聚氨酯預(yù)聚體。3.加入干燥后的填料和增強(qiáng)劑，混合均勻后，在5(T60°C氮?dú)鈿夥諚l件下攪拌60 分鐘；
4.在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入硅烷偶聯(lián)劑，在5(T60°C繼續(xù)攪拌混合10分鐘；
5.在1分鐘內(nèi)加入其他助劑(引發(fā)劑、防紫外劑、除水劑、消泡劑)，在5(T60°C繼續(xù)攪拌混合10分鐘；6.最后將物料降溫至室溫，出釜，經(jīng)檢驗(yàn)，分包裝。以上工藝流程所使用到的多羥基化合物、多異氰酸酯、引發(fā)劑、增塑劑、填料、防紫外劑、除水劑、硅烷偶聯(lián)劑、消泡劑，增強(qiáng)劑均為上述所解釋的各種物質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)聚氨酯預(yù)聚體中的異氰酸根吸水達(dá)到自固化的目的，無(wú)需外加固化劑；施工后得到的涂層較薄，涂膜與基材有較好的附著力，優(yōu)良的耐磨性能，耐酸堿等化學(xué)品腐蝕。涂層內(nèi)無(wú)氣泡出現(xiàn)，表現(xiàn)出具有較好的防水效果！本發(fā)明克服了已有技術(shù)的缺點(diǎn)，拉伸強(qiáng)度達(dá)到3 22Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率大于150%，適宜各種不同環(huán)境的可直接施工的防水涂料。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明按質(zhì)量百分比由下列組成物配制而成多羥基化合物2(Γ40%，多異氰酸酯IOH增塑劑10 30%，填料15 30%，除水劑0. 2 4%，硅烷偶聯(lián)劑0. 05 1%，防紫外劑 0.廣1%，消泡劑廣3%、引發(fā)劑0.廣1%。多羥基化合物、多異氰酸酯、引發(fā)劑、增塑劑、填料、防紫外劑、除水劑、硅烷偶聯(lián)齊U、消泡劑質(zhì)量百分比之和為100%;以下所述增強(qiáng)劑再以前述組成物為100%，并占其質(zhì)量百分比計(jì)。
實(shí)施例1
多羥基化合物(蓖麻油)30%，二苯甲烷-4，4，- 二異氰酸酯(MDI )10%，增塑劑(石油樹(shù)脂) 30%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)25%，除水劑(ΤΙ》％，硅烷偶聯(lián)劑(ΚΗ560)0. 5%，防紫夕卜劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度20. 47Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率180%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度6. 21Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例2
多羥基化合物(蓖麻油)35%，二苯甲烷-4，4，- 二異氰酸酯(MDI )10%，增塑劑(石油樹(shù)脂) 25%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)25%，除水劑(TI》％，硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫夕卜劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度17. 46Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率186%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度7. llMpa，紫外照射(500W，100h)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例3
多羥基化合物(蓖麻油)40%，二苯甲烷-4，4’- 二異氰酸酯(MDI )15%，增塑劑(石油樹(shù)脂) 20%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)20%，除水劑(TI》％，硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫夕卜劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度21. 03Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率185%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度5. 81Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例4
多羥基化合物(蓖麻油)30%，二苯甲烷-4，4，- 二異氰酸酯(MDI )25%，增塑劑(石油樹(shù)脂) 20%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)20%，除水劑(TI》％，硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫夕卜劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度15.68Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率177%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度7. 21Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例5
多羥基化合物(蓖麻油》0%，二苯甲烷-4，4，- 二異氰酸酯(MDI )35%，增塑劑(石油樹(shù)脂) 20%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)20%，除水劑(TI》％，硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫夕卜劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度12. 68Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率177%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度7. 21Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例6
多羥基化合物(蓖麻油》0%，二苯甲烷-4，4，- 二異氰酸酯(MDI )30%，增塑劑(石油樹(shù)脂) 25%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)20%，除水劑(TI》％，硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫夕卜劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度13. 88Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率163%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度7. 21Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例7
多羥基化合物(蓖麻油)30%，二苯甲烷-4，4，- 二異氰酸酯(MDI )25%，增塑劑(石油樹(shù)脂) 15%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)25%，除水劑(TI》％，硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫夕卜劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度19. 58Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率190%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度6. 31Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例8
多羥基化合物(蓖麻油)40%，二苯甲烷-4，4，- 二異氰酸酯(MDI )10%，增塑劑(石油樹(shù)脂) 15%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)30%，除水劑(TI》％，硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫夕卜劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。
按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度20. OlMpa，斷裂伸長(zhǎng)率184%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度6. 20Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例9
多羥基化合物(蓖麻油)40%，二苯甲烷-4，4’- 二異氰酸酯(MDI )15%，增塑劑(石油樹(shù)脂) 15%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)25%，除水劑(TI》％，硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫夕卜劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度19.98Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率178%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度6. llMpa，紫外照射(500W，100h)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例10
多羥基化合物(蓖麻油)30%，二苯甲烷-4，4’- 二異氰酸酯(MDI )15%，增塑劑(石油樹(shù)脂) 25%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)25%，除水劑(TI》％，硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫夕卜劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度19. OSMpa,斷裂伸長(zhǎng)率160%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度6. OlMpa,紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例11
多羥基化合物(蓖麻油)40%，二苯甲烷-4，4，- 二異氰酸酯(MDI )25%，增塑劑(石油樹(shù)脂) 15%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)15%，除水劑(TI》％，硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫夕卜劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度19. 48Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率189%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度5. OlMpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例12
多羥基化合物(蓖麻油)35%，二苯甲烷-4，4，- 二異氰酸酯(MDI )30%，增塑劑(石油樹(shù)脂) 15%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)15%，除水劑(TI》％，硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫夕卜劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度19. 60Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率191%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度8. 84Mpa,紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例13
多羥基化合物(蓖麻油豆油質(zhì)量比為1 1)40%，多異氰酸酯混合物(MDI HDI質(zhì)量比為1:1) 15%，增塑劑(石油樹(shù)脂)20%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)20%，除水劑(Tl) 2%，硅烷偶聯(lián)劑(KH560 ) 0. 5%，防紫外劑(UV531) 0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度20. 13Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率180%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度5. 86Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例14
多羥基化合物(蓖麻油豆油甘油質(zhì)量比為1:1:1)40%，多異氰酸酯混合物(MDI:HDI 質(zhì)量比為1:1) 15%，增塑劑(石油樹(shù)脂)20%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1)20%，除水劑 (11)2%，硅烷偶聯(lián)劑(1(!1560)0. 5%，防紫外劑(UV531) 0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑 (P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度19. 98Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率170%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度5. 56Mpa,紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。實(shí)施例15
多羥基化合物(蓖麻油豆油甘油質(zhì)量比為1 1 1 )40%，多異氰酸酯混合物(MDI HDI IPDI HDI的縮二脲HDI的三聚體氫化MDI質(zhì)量比為1:1:1:1:1 1)15%，增塑劑(石油樹(shù)月旨)20%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1 1 )20%，除水劑(Tl>2%,硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫外劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1.5%； 增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度20. 98Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率190%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度5. 90Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。 實(shí)施例16
多羥基化合物(蓖麻油豆油甘油質(zhì)量比為1 1 1 )40%，多異氰酸酯混合物(MDI HDI IPDI HDI的縮二脲HDI的三聚體氫化MDI質(zhì)量比為1:1:1:1:1:1) 15%，增塑劑(石油樹(shù)脂鄰苯二甲酸二壬酯質(zhì)量比為1:1) 20%，填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1:1) 20%，除水劑(Tl) 2%，硅烷偶聯(lián)劑(KH560) 0. 5%，防紫外劑(UV531) 0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度18. 06Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率160%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度4. 96Mpa,紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。 實(shí)施例17
多羥基化合物(蓖麻油豆油甘油質(zhì)量比為1 1 1 )40%，多異氰酸酯混合物(MDI HDI IPDI HDI的縮二脲HDI的三聚體氫化MDI質(zhì)量比為1:1:1:1:1 1)15%，增塑劑(石油樹(shù)脂鄰苯二甲酸二壬酯鄰苯二甲酸二癸酯鄰苯二甲酸二(十一烷)酯苯甲酸二醇酯 癸二酸二甲酯癸二酸二乙酯癸二酸二異丙酯癸二酸二丁酯癸二酸二辛酯質(zhì)量比為 1:1:1:1:1:1:1:1:1:1)20%,填料(炭黑滑石粉質(zhì)量比為1 1)20%,除水劑(Tl) 2%，硅烷偶聯(lián)劑(KH560)0. 5%，防紫外劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420AC-301質(zhì)量比為1:1) 1.5%;增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度17. 06Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率148%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度4. 06Mpa,紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。 實(shí)施例18
多羥基化合物(蓖麻油豆油甘油質(zhì)量比為1 1 1 )40%，多異氰酸酯混合物(MDI HDI IPDI HDI的縮二脲HDI的三聚體氫化MDI質(zhì)量比為1:1:1:1:1:1) 15%，增塑劑(石油樹(shù)脂鄰苯二甲酸二壬酯鄰苯二甲酸二癸酯鄰苯二甲酸二(十一烷)酯苯甲酸二醇酯癸二酸二甲酯癸二酸二乙酯癸二酸二異丙酯癸二酸二丁酯癸二酸二辛酯質(zhì)量比為1:1:1:1:1:1:1:1:1:1)20%，填料(炭黑鈦白粉氣相二氧化硅納米氧化鋅滑石粉沉淀硫酸鋇質(zhì)量比為1:1:1:1:1:1) 20%,除水劑(Tl) 2%，硅烷偶聯(lián)劑(KH560) 0. 5%，防紫外劑(UV531)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1.5%； 增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度18. 06Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率165%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度5. 06Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。 實(shí)施例19
多羥基化合物(蓖麻油豆油甘油質(zhì)量比為1 1 1 )40%，多異氰酸酯混合物(MDI HDI IPDI HDI的縮二脲HDI的三聚體氫化MDI質(zhì)量比為1:1:1:1:1:1) 15%，增塑劑(石油樹(shù)脂鄰苯二甲酸二壬酯鄰苯二甲酸二癸酯鄰苯二甲酸二(十一烷)酯苯甲酸二醇酯癸二酸二甲酯癸二酸二乙酯癸二酸二異丙酯癸二酸二丁酯癸二酸二辛酯質(zhì)量比為1:1:1:1:1:1:1:1:1:1)20%，填料(炭黑鈦白粉氣相二氧化硅納米氧化鋅滑石粉沉淀硫酸鋇質(zhì)量比為1:1:1:1:1:1) 20%，除水劑(11) ，硅烷偶聯(lián)劑 (KH550:KH560:KH570質(zhì)量比為1:1:1)0. 5%,防紫外劑(UV531) 0. 5%,引發(fā)劑(辛酸亞錫) 0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度18. 16Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率169%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度5. 34Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。 實(shí)施例20
多羥基化合物(蓖麻油豆油甘油質(zhì)量比為1 1 1 )40%，多異氰酸酯混合物(MDI HDI IPDI HDI的縮二脲HDI的三聚體氫化MDI質(zhì)量比為1:1:1:1:1:1)15%，增塑劑(石油樹(shù)脂鄰苯二甲酸二壬酯鄰苯二甲酸二癸酯鄰苯二甲酸二(十一烷)酯苯甲酸二醇酯 癸二酸二甲酯癸二酸二乙酯癸二酸二異丙酯癸二酸二丁酯癸二酸二辛酯質(zhì)量比為 1:1:1:1:1:1:1:1:1:1) 20%，填料(炭黑鈦白粉氣相二氧化硅納米氧化鋅滑石粉 沉淀硫酸鋇質(zhì)量比為1:1:1:1:1:1) 20%,除水劑(Tl) 2%，硅烷偶聯(lián)劑(KH550 KH560 KH570 質(zhì)量比為 1 1 1 )0. 5%,防紫外劑(UV531 UV327 UV328 UV320 UVl 164 質(zhì)量比為 1:1:1:1:1)0. 5%，引發(fā)劑(辛酸亞錫)0. 5%，消泡劑(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)
5% ο按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度18. 20Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率171%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度5. 35Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。 實(shí)施例21
多羥基化合物(蓖麻油豆油甘油質(zhì)量比為1 1 1 )40%，多異氰酸酯混合物(MDI HDI IPDI HDI的縮二脲HDI的三聚體氫化MDI質(zhì)量比為1:1:1:1:1 1)15%，增塑劑(石油樹(shù)脂鄰苯二甲酸二壬酯鄰苯二甲酸二癸酯鄰苯二甲酸二(十一烷)酯苯甲酸二醇酯 癸二酸二甲酯癸二酸二乙酯癸二酸二異丙酯癸二酸二丁酯癸二酸二辛酯質(zhì)量比為 1:1:1:1:1:1:1:1:1:1)20%，填料(炭黑鈦白粉氣相二氧化硅納米氧化鋅滑石粉 沉淀硫酸鋇質(zhì)量比為1:1:1:1:1:1)20%,除水劑(Tl)洲，硅烷偶聯(lián)劑(KH550:KH560:KH570 質(zhì)量比為 1 1 1 )0. 5%,防紫外劑(UV531 UV327 UV328 UV320 UVl 164 質(zhì)量比為 1 1 1 1 1) 0. 5%，引發(fā)劑(三乙胺二丁基二月桂酸錫辛酸亞錫質(zhì)量比為1:1:1)0. 5%，消泡劑 (P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)1. 5% ；增強(qiáng)劑(甘油)5%。按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度18. 21Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率170%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度5. 32Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。 實(shí)施例22
多羥基化合物(蓖麻油豆油甘油質(zhì)量比為1 1 1 )40%，多異氰酸酯混合物(MDI HDI IPDI HDI的縮二脲HDI的三聚體氫化MDI質(zhì)量比為1:1:1:1:1:1)15%，增塑劑(石油樹(shù)脂鄰苯二甲酸二壬酯鄰苯二甲酸二癸酯鄰苯二甲酸二(十一烷)酯苯甲酸二醇酯 癸二酸二甲酯癸二酸二乙酯癸二酸二異丙酯癸二酸二丁酯癸二酸二辛酯質(zhì)量比為 1:1:1:1:1:1:1:1:1:1) 20%，填料(炭黑鈦白粉氣相二氧化硅納米氧化鋅滑石粉 沉淀硫酸鋇質(zhì)量比為1:1:1:1:1:1) 20%,除水劑(Tl) 2%，硅烷偶聯(lián)劑(KH550 KH560 KH570 質(zhì)量比為 1 1 1 )0. 5%,防紫外劑(UV531 UV327 UV328 UV320 UVl 164 質(zhì)量比為 1 1 1 1 1) 0. 5%，引發(fā)劑(三乙胺二丁基二月桂酸錫辛酸亞錫質(zhì)量比為1:1:1)0. 5%，消泡劑 (P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1) 1.5%;增強(qiáng)劑(3，3，- 二氯-4，4，- 二氨基-二苯基甲烷1，4- 丁二醇2，3- 丁二醇二甘醇1，6-己二醇甘油三羥基丙烷山梨醇質(zhì)量比為 1111 1 1 1 1)5%。 按照上述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出防水涂料，涂料產(chǎn)品性能為拉伸強(qiáng)度18.01Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率168%，與基材(混凝土)的粘接強(qiáng)度5. 30Mpa，紫外照射(500W，IOOh)涂層無(wú)變化， 低溫_40°C無(wú)裂紋，不透水性為0. 5Mpa下30分鐘不透水。
權(quán)利要求
1.一種單組份自固化聚氨酯防水涂料，其特征在于按質(zhì)量百分比由下列組成物配制而成多羥基化合物20 40%、多異氰酸酯10 35%、引發(fā)劑0. 1 1%、增塑劑10 30%、 填料15 30%、防紫外劑0. 1 1%、除水劑0. 2 4%、硅烷偶聯(lián)劑0. 05 1%、消泡劑1 3% ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水涂料，其特征在于所述的多羥基化合物為蓖麻油、豆油或甘油其中一種至三種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水涂料，其特征在于所述的多異氰酸酯包括二苯基甲烷-4，4，- 二異氰酸酯(MDI )、異氟爾酮二異氰酸酯(IPDI )、1，6-己二異氰酸酯(HDI )、HDI 的縮二脲、HDI的三聚體、氫化MDI在內(nèi)的一種至六種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水涂料，其特征在于所述的引發(fā)劑包括三乙胺、二丁基二月桂酸錫、辛酸亞錫在內(nèi)的一種至三種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水涂料，其特征在于所述的增塑劑包括液體石油樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二壬酯、鄰苯二甲酸二癸酯、鄰苯二甲酸二(十一烷)酯，苯甲酸二醇酯、癸二酸二甲酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二異丙酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯在內(nèi)的一種至十種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水涂料，其特征在于所述的填料為固體，包括炭黑、鈦白粉、氣相二氧化硅、納米氧化鋅、滑石粉、沉淀硫酸鋇在內(nèi)的一種至六種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能防水涂料，其特征在于，所述的防紫外劑包括UV531、 UV327、UV328、UV320、UV1164 在內(nèi)的一種至五種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水涂料，其特征在于所述的除水劑是Tl。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水涂料，其特征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑包括KH550， KH560, KH570在內(nèi)的任一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水涂料，其特征在于還具有增強(qiáng)劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0 10%,所述的增強(qiáng)劑包括3，3，- 二氯-4，4，- 二氨基-二苯基甲烷(M0CA)、1，4- 丁二醇、 2，3-丁二醇、二甘醇、1，6-己二醇、甘油、三羥基丙烷、山梨醇在內(nèi)的一種至八種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水涂料，其特征在于所述的消泡劑是P-420和AC-301同時(shí)使用(P-420:AC-301質(zhì)量比為1:1)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水涂料，其特征在于所述的防水涂料無(wú)需外加固化劑， 涂裝后可自行固化。
13.一種制備權(quán)利要求1所述單組份自固化聚氨酯防水涂料的方法，其特征在于13. 1、先將多羥基化合物和增塑劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，在100 120°C的溫度下真空除水2 小時(shí)，要求真空度達(dá)到0. 09士0. 005Mpa ；13. 2、然后降溫至5 50°C，按照多羥基化合物中-OH/多異氰酸酯中-NCO為1 1 1:4摩爾比，加入多異氰酸酯反應(yīng)1 3小時(shí)，加入經(jīng)過(guò)除水的填料和增強(qiáng)劑；13. 3、然后加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌10分鐘后加入剩余助劑(引發(fā)劑、防紫外劑、除水劑、 消泡劑)攪拌10分鐘并降溫至室溫出料、包裝；必須注意的整個(gè)過(guò)程的反應(yīng)時(shí)間是4小時(shí) 20分 30分，過(guò)程加料速度必須在1分鐘內(nèi)完成且整個(gè)過(guò)程有氮?dú)獗Ｗo(hù)。
全文摘要
一種單組份自固化聚氨酯防水涂料，其特征在于按質(zhì)量百分比由下列組成物配制而成多羥基化合物20～40%、多異氰酸酯10～35%、引發(fā)劑0.1～1%、增塑劑10～30%、填料15～30%、防紫外劑0.1～1%、除水劑0.2～4%、硅烷偶聯(lián)劑0.05～1%、消泡劑1～3%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)聚氨酯預(yù)聚體中的異氰酸根吸水達(dá)到自固化的目的，無(wú)需外加固化劑；施工后得到的涂層較薄，涂膜與基材有較好的附著力，優(yōu)良的耐磨性能，耐酸堿等化學(xué)品腐蝕。涂層內(nèi)無(wú)氣泡出現(xiàn)，表現(xiàn)出具有較好的防水效果。本發(fā)明克服了已有技術(shù)的缺點(diǎn)，拉伸強(qiáng)度達(dá)到3~22MPa，斷裂伸長(zhǎng)率大于150%，適宜各種不同環(huán)境的可直接施工的防水涂料。
文檔編號(hào)C08G18/67GK102504690SQ20111033395
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者張盛, 徐閆, 胡遠(yuǎn)強(qiáng), 譚曉明, 魯小龍 申請(qǐng)人:孝感學(xué)院, 湖北藍(lán)盾之星科技股份有限公司