一種油漆垂直輥涂系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種油漆垂直輥涂系統，解決的是油漆噴涂時，油漆浪費嚴重、漆膜厚度不均勻、油漆流掛、漆膜質量差及影響板式部件垂直邊部油漆效果等問題。本發明包括進料管(1)、Z型導向管(2)、噴漆頭(3)、涂布輥(4)、涂布輥刮刀(5)、定量輥(6)、定量輥刮刀(7)和回收槽(8)，其特征在于，進料管(1)有一段做成Z型導向管(2)，噴漆頭(3)上具有狹長縫隙噴嘴(10)，噴嘴(10)上具有一列圓孔(11)，噴漆頭(3)通過噴嘴(10)將進料管(1)中的油漆噴涂到涂布輥(4)上，涂布輥刮刀(5)的刮刃與涂布輥(4)的上表面接觸，涂布輥(4)與定量輥(6)逆向轉動，進而定量輥(6)確保涂布輥(4)的涂布量，定量輥刮刀(7)的刮刃與定量輥(6)圓周面線性接觸可以去除定量輥(6)上黏附的油漆。
【專利說明】一種油漆垂直輥涂系統【技術領域】
[0001]本發明涉及木制品或板式部件邊部油漆涂飾，特別是板式部件垂直邊部油漆輥涂系統。
【背景技術】
[0002]在木材工業中，隨著人造板大量的應用于各種板式家具、地板、門窗，而如何提高板式部件邊部質量、達到美觀效果成為了一個亟待解決的問題。對板式部件邊部進行涂飾工藝處理是一種有效的解決方案，涂飾工藝的好壞很大程度上決定整個產品的質量。現階段，油漆涂飾方法主要采用噴涂。其主要存在以下缺點:噴涂過程中，散發到空氣中的油漆顆粒會嚴重污染環境、傷害操作工人的身體健康；增加油漆的消耗量，浪費嚴重，不宜回收；采用噴涂，單位時間油漆涂飾面積小，生產效率低下；工件邊部涂飾表面漆膜厚度不均、漆膜質量差。
[0003]因此，如何解決采用噴涂對木制品邊部涂飾所帶來的各種問題，是提高木制品附加值、降低成本、堅持可持續性發展的當務之急。
[0004]目前，還不存在能實現本發明所述所有特征的系統，在這種系統中，采用油漆垂直輥涂機構對板式部件邊部進行涂飾，避免了采用噴涂所帶來的各種問題，這使得本發明有別于先有技術。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是板式部件邊部油漆噴涂過程中，油漆對空氣污染嚴重、油漆浪費量大、涂飾生產效率低及油漆漆膜質量差的問題。
[0006]本發明的技術解決方案是:板式部件邊部油漆垂直輥涂系統，包括進料管(I)、Z型導向管(2)、噴漆頭(3)、涂布輥(4)、涂布輥刮刀(5)、定量輥(6)、定量輥刮刀(7)和油漆回收槽(8)，其特征在于，進料管(I)有一段做成Z型導向管(2)，也可以做成U型導向管
(2)，噴漆頭(3)含有豎直的狹長縫隙噴嘴(10)，噴嘴(10)上具有一列圓孔(11)，噴漆頭
(3)將進料管(I)中的油漆噴涂到涂布輥(4)上，涂布輥刮刀(5)刃口與涂布輥(4)的上表面接觸，涂布輥⑷的轉動方向(Ii1)與工件(9)的運動方向(Vf)相同，定量輥(6)的轉動方向(?)與涂布輥⑷的轉動方向(Ii1)相反，定量輥(6)與涂布輥⑷之間保持一定間距，定量輥刮刀(7)刃口與定量輥(6)圓周面線接觸可以去除定量輥(6)黏附的油漆。其工作原理為:油漆經過進料管(I)，通過Z型導向管(2)，油漆到達噴漆頭(3)，噴漆頭(3)將油漆嗔涂在轉動著的涂布棍(4)圓周面上，涂布棍刮刀(5)將涂布棍(4)上表面的油漆刮除，避免油漆黏附于上表面，然后通過調節定量輥(6)與涂布輥(4)之間的距離來初步控制涂布量，且使得涂布輥圓周上的油漆厚度均勻，涂布輥(4)與定量輥(6)逆向轉動，隨后定量輥刮刀(7)將定量輥(6)上黏附的油漆刮除，最后涂布輥(4)將定量的油漆均勻的輥涂到工件(9)垂直邊部上，而涂布輥刮刀(5)和定量輥刮刀(7)刮除多余的油漆，順利流入油漆回收槽(8)，進行回收再利用。這種技術方案的有益效果在于:Z型或者U型導向管(2)有助于緩沖管道內的油漆壓力，能有效降低油壓，便于控制油漆量，避免油漆回流；噴漆頭
(3)上含有豎直的狹長縫隙噴嘴(10)有助于將油漆在豎直方向上實現涂布輥(4)圓周表面上均勻噴涂；涂布輥(4)與工件(9)垂直邊部線性接觸有助于保證油漆均勻涂布在工件(9)垂直邊部的表面上，避免油漆由于重力作用而形成的油漆流掛、漆膜厚度不均勻的現象，定量輥(6)有助于控制涂布輥(4)上的油漆量，實現工件邊部的定量涂布油漆；涂布輥刮刀(5)有助于避免油漆的浪費，將多余油漆回收利用；定量輥刮刀(7)有助于清除定量輥
[6]上多余的油漆余量，提高定量輥(6)的定量精度，并且有效回收多余油漆、避免浪費；采用涂布輥(4)對板式部件垂直邊部進行油漆涂飾有助于避免油漆流掛、漆膜厚度不均及表面凹坑的現象。
[0007]作為進一步改進，噴嘴(10)上加工有一列圓孔(11)，圓孔(11)直徑由上至下逐漸減小。這種技術方案的有益效果在于，由圓孔(11)直徑的大小來控制油漆的涂布量，以彌補由于涂布輥在豎直方向的位置不同而出現油漆流掛造成不同高度的油漆厚度不均的現象，使得涂布輥高位處通過大直徑的圓孔多噴涂油漆，而涂布輥低位處通過小直徑圓孔少噴涂油漆，進而達到均勻噴涂的作用。
[0008]作為進一步改進，涂布輥(4)與定量輥(6)之間的間距可以進行調節，這種技術方案的有益效果在于，它們之間的間距決定了涂布輥的油漆涂布量，間距調整越大涂布輥在工件(9)垂直邊部表面的涂布量就越大，間距調整越小涂布輥在工件邊部的涂布量就越小。這樣就可以根據不同種類油漆的要求，進行油漆涂布量的調整。
[0009]作為進一步改進,定量棍(6)也可以變動轉動方向，并與涂布棍(4)同向轉動,這種技術方案的有益效果在于，針對粘度較高的油漆，采用定量輥(6)與涂布輥(4)逆向轉動并不能有效保證涂布輥(4)圓周面上的油漆均勻性，而采用定量輥(6)與涂布輥(4)同向轉動可以確保高粘度油漆的均勻涂布。
[0010]作為進一步改進，涂布輥(4)與定量輥(6)轉速均由伺服電機進行驅動，可以進行無極變速，這種技術方案的有益效果在于，轉速的無極變化可以適應不同粘度的油漆、工件材料、工件的不同進給速度、不同油漆效果和質量的工藝要求，并且可以有效提高工件邊部的涂飾效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的一種實施例的結構示意圖；
[0012]圖2為本發明的俯視圖；
[0013]圖3為本發明的噴頭；
[0014]圖4為本發明工件邊部油漆垂直輥涂工作示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0016]如圖1、2所示為本發明，它是由進料管(I)、Z型導向管(2)、噴漆頭(3)、涂布輥
(4)、涂布輥刮刀(5)、定量輥(6)、定量輥刮刀(7)、回收槽⑶組成。
[0017]如圖3所示為本發明的噴漆頭(3)，噴漆頭(3)上具有豎直狹長縫隙噴嘴(10)，且噴嘴(10)上加工有一列圓孔(11)，圓孔(11)直徑由上至下逐漸減小。[0018]如圖4所示為本發明工件邊部油漆垂直輥涂工作示意圖。在對工件(9)垂直邊部進行垂直輥涂時，油漆經過進料管(I)，通過U型導向管(2)，油漆到達噴漆頭(3)，噴漆頭
(3)上的噴嘴(10)，將油漆通過一列圓孔(11)噴涂在轉動著的涂布輥(4)圓周面上，涂布輥刮刀(5)將涂布輥(4)上表面的油漆刮除，避免油漆黏附于上表面，然后通過調節定量輥
(6)與涂布輥⑷之間的距離控制涂布量，定量輥(6)的轉動方向(n2)與涂布輥⑷的轉動方向(Ii1)相反，由定量輥(6)控制涂布輥(4)圓周表面上油漆的均勻性和工件表面的涂布量，隨后定量輥刮刀(7)將定量輥(6)上黏附的油漆刮除，最后涂布輥(4)將定量的油漆均勻的輥涂到工件(9)垂直邊部上，而涂布輥刮刀(5)和定量輥刮刀(7)刮除多余的油漆，順流入油漆回收槽(8)，油漆繼而流入油漆桶(12)，并且采過油漆泵(13)將油漆桶(12)中的油漆打入進料管(I)，從而實現油漆回收再利用的目的。
[0019]本發明提供了一種板式部件垂直邊部油漆垂直輥涂系統，該系統有助于避免門扇邊部油漆流掛、漆膜厚度不均、漆面起皺及粗糙的問題，提升了門扇邊部油漆漆膜質量、漆面光潔度高、漆紋美觀、提高了涂飾生產效率、減少了油漆消耗及提高了產品附加值。
【權利要求】
1.一種油漆垂直輥涂系統，包括進料管(I)、Z型導向管(2)、噴漆頭(3)、涂布輥(4)、涂布輥刮刀(5)、定量輥(6)、定量輥刮刀(7)和回收槽(8)，其特征在于，進料管(I)有一段做成Z型導向管(2)，噴漆頭(3)上具有狹長縫隙噴嘴(10)，噴嘴(10)上具有一列圓孔(11)，噴漆頭(3)通過噴嘴(10)將進料管(I)中的油漆噴涂到涂布輥(4)上，涂布輥刮刀(5)刮刃與涂布輥⑷的上表面接觸，涂布輥⑷與定量輥(6)逆向轉動，定量輥刮刀(7)與定量輥(6)圓周面線性接觸可以去除定量輥(6)黏附的油漆。
2.根據權利要求1所述的一種油漆垂直輥涂系統，其特征在于，噴嘴(10)上的一列圓孔(11)，其圓孔(11)直徑由上至下逐漸減小。
3.根據權利要求1所述的一種油漆垂直輥涂系統，其特征在于，涂布輥(4)與定量輥(6)之間的間距可以進行調節。
4.根據權利要求1所述的一種油漆垂直輥涂系統，其特征在于，定量輥(6)的轉動方向可以與涂布輥(4)同向轉動。
5.根據權利要求1所述的一種油漆垂直輥涂系統，其特征在于，涂布輥(4)與定量輥(6)均由伺服電機驅動，轉速可以進行無極變速。
【文檔編號】B05C11/02GK103623967SQ201210306090
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月27日 優先權日:2012年8月27日
【發明者】曹平祥, 郭曉磊, 羅國興, 丁建文, 滕雨 申請人:南京林業大學