專利名稱：高強度云石膠及其制備方法
技術領域：
本發明屬于石材粘接、修補領域，具體涉及一種高強度云石膠及其制備方法。
背景技術：
目前，云石膠廣泛應用于各類石材間的粘接或石材表面的裂縫和斷痕的修補，云石膠的性能主要體現在硬度、韌性、固話速度、拋光性等方面，但是現有的云石膠具有強度差、氣干性差等缺陷。影響石材的施工安全以及后處理的方便性。因此需要一種新的云石膠以解決上述問題
發明內容

發明目的本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的云石膠強度差、氣干性差的不足，提供一種高強度、優異氣干性的高強度云石膠。技術方案為解決以上技術問題，本發明的高強度云石膠采取如下技術方案
一種高強度云石膠，它由A組份和B組份組成，其中A組份與B組份的重量比為100
3. 5-4，A組份由下列重量份數的原料組成48-52份的不飽和聚酯樹脂、65-73份填料、O. 03-0. 05份阻聚劑、O. 05-0. 07份促進劑、10-20份增強短切纖維；B組份由下列重量份數的原料組成33-37份固化劑、35-45份增塑劑和25-35份填料。優選的，所述不飽和樹脂由以下組分合成苯酐、順酐、二元醇和苯乙烯，其中，各組分的重量百分比為苯酐23-27%、順酐15-20%、25-35% 二元醇和苯乙烯25_35%。優選的，所述填料為硫酸鋇、陶土或碳酸鈣的一種或者幾種。優選的，所述阻聚劑為對苯二酚、硝基苯酚、特丁基鄰苯二酚中的一種或幾種。優選的，所述增強短切纖維為短切碳纖維和/或短切玻璃纖維。優選的，所述固化劑為過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化叔丁酯中的一種或幾種。優選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。優選的，所述促進劑為N，N-二甲基芐胺、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺中的一種或幾種。有益效果本發明的高強度云石膠在其中增加了增強短切纖維，并創造性的改進了相關組分的組成，從而使得進行了固化后的云石膠具有出色的拉剪強度以及抗沖擊強度，其拉剪強度可達30Mpa以上，抗沖擊強度可達lOKJ/m2以上。本發明的特定組份的不飽和樹脂具有更好的物理性能和抗結晶性能，可以增加云石膠穩定性和使用期限。本發明還公開了上述高強度云石膠的制備方法，包括以下步驟
(1)制備不飽和樹脂，按重量百分比稱取苯酐、順酐、二元醇和苯乙烯，其中，各組分的重量百分比為苯酐23-27%、順酐15-20%、25-35% 二元醇和苯乙烯25-35% ；
(2)制備A組分按照權利要求I的各組分的重量份數，向分散釜中加入不飽和聚酯樹脂、填料、阻聚劑、促進劑、增強短切纖維，升溫至70-80°C，進行攪拌使上述混合物混合均勻，其中攪拌速度為60-90轉/分鐘，攪拌時間為25-35分鐘，得到A組份；
(3)制備B組分按照權利要求I的各組分的質量份數，向分散釜中加入固化劑、增塑劑和填料，進行攪拌使上述混合物混合均勻，即可得到B組份；
(4)將A組分和B組分按照權利要求I的重量比進行混合，得到所述高強度云石膠。優選的，所述不飽和樹脂的制備方法包括以下步驟
(1)將稱量好的苯酐、順酐和二元醇投入到反應釜中，升溫至105-115°C，開動攪拌器；
(2)液溫升高至150-16(TC時開始發生反應，蒸汽域分餾柱柱溫上升，保溫反應20-40分鐘，其中，柱溫控制在103°C以下；
(3)逐步升溫至190-20(TC，保溫反應至酸值為50-70，開始抽真空； (4)當酸值降至20-25，停止抽真空；
(5)在70-80°C的溫度條件下將步驟(4)得到的產物在稀釋釜中用苯乙烯進行稀釋，SP得到不飽和樹脂。有益效果本發明的高強度云石膠的制備方法簡單，操作方便，原料來源廣，成本低廉，容易實現大規模生產。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。實施例I :
一種高強度云石膠，它由A組份和B組份組成，其中，A組份與B組份的重量比為100
3.5。A組份由下列重量份數的原料組成48份的不飽和聚酯樹脂、65份硫酸鋇、O. 03份對苯二酚、O. 05份N，N-二甲基芐胺、10份短切碳纖維；B組份由下列重量份數的原料組成33份過氧化苯甲酰、35份鄰苯二甲酸二丁酯和25份硫酸鋇。其中，不飽和樹脂由以下組分合成苯酐、順酐、二元醇和苯乙烯，其中，各組分的重量百分比為苯酐23%、順酐15%、25% 二元醇和苯乙烯25%。高強度云石膠的制備方法
(1)制備不飽和樹脂，按上述重量百分比稱取苯酐、順酐、二元醇和苯乙烯；不飽和樹脂的制備方法包括以下步驟(I)將稱量好的苯酐、順酐和二元醇投入到反應釜中，升溫至105°C，開動攪拌器；(2)液溫升高至150°C時開始發生反應，蒸汽域分餾柱柱溫上升，保溫反應20分鐘，其中，柱溫控制在103°C以下；(3)逐步升溫至195°C，保溫反應至酸值為50，開始抽真空；(4)當酸值降至20，停止抽真空；(5)在70°C的溫度條件下將步驟(4)得到的產物在稀釋釜中用苯乙烯進行稀釋，即得到不飽和樹脂；
(2)制備A組分按照上述各組分的重量份數，向分散釜中加入不飽和聚酯樹脂、硫酸鋇、對苯二酚、N, N-二甲基芐胺、短切碳纖維，升溫至70°C，進行攪拌使上述混合物混合均勻，其中攪拌速度為60轉/分鐘，攪拌時間為35分鐘，得到A組份；
(3)制備B組分按照上述各組分的質量份數，向分散釜中加入過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁酯和硫酸鋇，進行攪拌使上述混合物混合均勻，即可得到B組份；
(4)將A組分和B組分按照權利要求I的重量比進行混合，得到所述高強度云石膠。
實驗檢測通過拉剪和扛沖擊實驗，可以測得其拉剪強度為31Mpa，抗沖擊強度為12KJ/m2。可以得知本發明的高強度云石膠通過添加了增強短切纖維，并創造性的改進了相關組分的組成，從而使得進行了固化后的云石膠具有出色的拉剪強度以及抗沖擊強度。而且從使用過程中可以得出，本發明的高強度云石膠穩定性大大提高和使用期限延長一倍以上。實施例2:
一種高強度云石膠，它由A組份和B組份組成，其中，A組份與B組份的重量比為100
4。A組份由下列重量份數的原料組成52份的不飽和聚酯樹脂、73份陶土、O. 05份硝基苯酚、O. 07份N，N-二甲基苯胺、20份短切玻璃纖維；B組份由下列重量份數的原料組成37份過氧化甲乙酮、45份鄰苯二甲酸二丁酯和35份陶土。其中，不飽和樹脂由以下組分合成苯酐、順酐、二元醇和苯乙烯，其中，各組分的重量百分比為苯酐27%、順酐20%、二元醇35%和苯乙烯35%。 高強度云石膠的制備方法
(1)制備不飽和樹脂，按上述重量百分比稱取苯酐、順酐、二元醇和苯乙烯；不飽和樹脂的制備方法包括以下步驟(I)將稱量好的苯酐、順酐和二元醇投入到反應釜中，升溫至110°c，開動攪拌器；(2)液溫升高至155°C時開始發生反應，蒸汽域分餾柱柱溫上升，保溫反應40分鐘，其中，柱溫控制在103°C以下；(3)逐步升溫至200°C，保溫反應至酸值為60，開始抽真空；(4)當酸值降至25，停止抽真空；(5)在80°C的溫度條件下將步驟(4)得到的產物在稀釋釜中用苯乙烯進行稀釋，即得到不飽和樹脂；
(2)制備A組分按照上述各組分的重量份數，向分散釜中加入不飽和聚酯樹脂、陶土、硝基苯酚、N, N-二甲基苯胺、短切玻璃纖維，升溫至80°C，進行攪拌使上述混合物混合均勻，其中攪拌速度為90轉/分鐘，攪拌時間為25分鐘，得到A組份；
(3)制備B組分按照上述各組分的質量份數，向分散釜中加入過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二丁酯和陶土，進行攪拌使上述混合物混合均勻，即可得到B組份；
(4)將A組分和B組分按照權利要求I的重量比進行混合，得到所述高強度云石膠。實驗檢測通過拉剪和扛沖擊實驗，可以測得其拉剪強度為32Mpa，抗沖擊強度為13KJ/m2。可以得知本發明的高強度云石膠通過添加了增強短切纖維，并創造性的改進了相關組分的組成，從而使得進行了固化后的云石膠具有出色的拉剪強度以及抗沖擊強度。而且從使用過程中可以得出，本發明的高強度云石膠穩定性大大提高和使用期限延長I. 5倍以上。實施例3
一種高強度云石膠，它由A組份和B組份組成，其中，A組份與B組份的重量比為100 3. S15A組份由下列重量份數的原料組成50份的不飽和聚酯樹脂、70份碳酸鈣、O. 04份特丁基鄰苯二酚、O. 06份N，N- 二乙基苯胺、15份短切碳纖維；B組份由下列重量份數的原料組成35份過氧化叔丁酯、40份鄰苯二甲酸二丁酯和30份碳酸鈣。其中，不飽和樹脂由以下組分合成苯酐、順酐、二元醇和苯乙烯，其中，各組分的重量百分比為苯酐25%、順酐18%、二元醇30%和苯乙烯30%。高強度云石膠的制備方法
(I)制備不飽和樹脂，按上述重量百分比稱取苯酐、順酐、二元醇和苯乙烯；不飽和樹脂的制備方法包括以下步驟(I)將稱量好的苯酐、順酐和二元醇投入到反應釜中，升溫至115°C，開動攪拌器；(2)液溫升高至160°C時開始發生反應，蒸汽域分餾柱柱溫上升，保溫反應30分鐘，其中，柱溫控制在103°C以下；(3)逐步升溫至190°C，保溫反應至酸值為70，開始抽真空；(4)當酸值降至23，停止抽真空；(5)在75°C的溫度條件下將步驟(4)得到的產物在稀釋釜中用苯乙烯進行稀釋，即得到不飽和樹脂；
(2)制備A組分按照上述各組分的重量份數，向分散釜中加入不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、特丁基鄰苯二酚、N, N-二乙基苯胺、短切碳纖維，升溫至75°C，進行攪拌使上述混合物混合均勻，其中攪拌速度為75轉/分鐘，攪拌時間為30分鐘，得到A組份；
(3)制備B組分按照上述各組分的質量份數，向分散釜中加入過氧化叔丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯和碳酸鈣，進行攪拌使上述混合物混合均勻，即可得到B組份；
(4)將A組分和B組分按照權利要求I的重量比進行混合，得到所述高強度云石膠。實驗檢測通過拉剪和扛沖擊實驗，可以測得其拉剪強度為36Mpa，抗沖擊強度為 16KJ/m2。可以得知本發明的高強度云石膠通過添加了增強短切纖維，并創造性的改進了相關組分的組成，從而使得進行了固化后的云石膠具有出色的拉剪強度以及抗沖擊強度。而且從使用過程中可以得出，本發明的高強度云石膠穩定性大大提高和使用期限延長2倍以上。
權利要求
1.一種高強度云石膠，其特征在于，它由A組份和B組份組成，其中A組份與B組份的重量比為100 :3. 5-4，A組份由下列重量份數的原料組成48-52份的不飽和聚酯樹脂、65-73份填料、O. 03-0. 05份阻聚劑、O. 05-0. 07份促進劑、10-20份增強短切纖維；B組份由下列重量份數的原料組成33-37份固化劑、35-45份增塑劑和25-35份填料。
2.如權利要求I所述的高強度云石膠，其特征在于，所述不飽和樹脂由以下組分合成苯酐、順酐、二元醇和苯乙烯，其中，各組分的重量百分比為苯酐23-27%、順酐15-20%、25-35% 二元醇和苯乙烯25-35%。
3.如權利要求I所述的高強度云石膠，其特征在于，所述填料為硫酸鋇、陶土或碳酸鈣的一種或者幾種。
4.如權利要求I所述的高強度云石膠，其特征在于，所述阻聚劑為對苯二酚、硝基苯酚、特丁基鄰苯二酚中的一種或幾種。
5.如權利要求I所述的高強度云石膠，其特征在于，所述增強短切纖維為短切碳纖維和/或短切玻璃纖維。
6.如權利要求I所述的高強度云石膠，其特征在于，所述固化劑為過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化叔丁酯中的一種或幾種。
7.如權利要求I所述的高強度云石膠，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
8.如權利要求I所述的高強度云石膠，其特征在于，所述促進劑為、N，N-二甲基芐胺、N，N- 二甲基苯胺、N, N- 二乙基苯胺中的一種或幾種。
9.如權利要求1-7任一項所述的高強度云石膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)制備不飽和樹脂，按重量百分比稱取苯酐、順酐、二元醇和苯乙烯，其中，各組分的重量百分比為苯酐23-27%、順酐15-20%、25-35%和苯乙烯25-35% ； (2)制備A組分按照權利要求I的各組分的重量份數，向分散釜中加入不飽和聚酯樹脂、填料、阻聚劑、促進劑、增強短切纖維，升溫至70-80°C，進行攪拌使上述混合物混合均勻，其中攪拌速度為60-90轉/分鐘，攪拌時間為25-35分鐘，得到A組份； (3)制備B組分按照權利要求I的各組分的質量份數，向分散釜中加入固化劑、增塑劑和填料，進行攪拌使上述混合物混合均勻，即可得到B組份； (4)將A組分和B組分按照權利要求I的重量比進行混合，得到所述高強度云石膠。
10.如權利要求9所述的高強度云石膠的制備方法，其特征在于，所述不飽和樹脂的制備方法包括以下步驟 (1)將稱量好的苯酐、順酐和二元醇投入到反應釜中，升溫至105-115°C，開動攪拌器； (2)液溫升高至150-16(TC時開始發生反應，蒸汽域分餾柱柱溫上升，保溫反應20-40分鐘，其中，柱溫控制在103°C以下； (3)逐步升溫至190-20(TC，保溫反應至酸值為50-70，開始抽真空； (4)當酸值降至20-25，停止抽真空； (5)在70-80°C的溫度條件下將步驟(4)得到的產物在稀釋釜中用苯乙烯進行稀釋，SP得到不飽和樹脂。
全文摘要
本發明公開了一種高強度云石膠，它由A組份和B組份組成，其中A組份與B組份的重量比為1003.5-4，A組份由下列重量份數的原料組成48-52份的不飽和聚酯樹脂、65-73份填料、0.03-0.05份阻聚劑、0.05-0.07份促進劑、10-20份增強短切纖維；B組份由下列重量份數的原料組成33-37份固化劑、35-45份增塑劑和25-35份填料。本發明還公開高強度云石膠的制備方法。本發明的高強度云石膠在其中增加了增強短切纖維，并創造性的改進了相關組分的組成，從而使得進行了固化后的高強度云石膠具有出色的拉剪強度以及抗沖擊強度，其拉剪強度可達30MPa以上，抗沖擊強度可達10KJ/m2以上。
文檔編號C09J11/04GK102876276SQ20121034970
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者楊國瑞, 甘水平, 林傳軍 申請人:江蘇大力士投資有限公司