熱熔型美紋膠帶及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種熱熔型美紋膠帶及其生產工藝，在生產制作過程中，首先將美紋紙在羧基化丁苯膠乳中進行浸漬處理，使用增粘樹脂乳液和改性的丁苯乳液的混合物做底涂劑對美紋紙的一面進行常溫噴涂，并進行高溫處理，然后使用醋丙乳液和有機硅混合物做離型劑對美紋紙的另一面進行涂硅，并進行高溫處理，最后使用熱熔膠水刮涂布于底涂劑的表面。本發明通過上述制作過程生產出來的熱熔型美紋膠帶具有耐溫性能優良、不殘膠、防水性能優良。
【專利說明】熱熔型美紋膠帶及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱熔型美紋膠帶及其生產工藝，尤其涉及一種把美紋紙進行浸潰處理并且使用過程中耐溫性能優良、不殘膠的熱熔型美紋膠帶及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]熱熔型美紋膠帶是一種高科技裝飾、噴涂用紙(因其特殊的用途性能，又稱為色帶紙)，它被廣泛應用于室內裝飾、家用電器的噴漆及高檔豪華轎車的噴涂。熱熔美紋紙膠帶是以美紋紙和膠粘劑為主要原料，在美紋紙的一面上涂覆膠粘劑，另一面上涂覆防粘材料(又稱離型劑)而制成的卷狀膠帶。其分色效果界限清晰、明朗，又兼具弧線美術效果，給裝飾、噴涂行業帶來了一次新的技術革命，使該行業煥發出新的生機。
[0003]目前市場上的熱熔型美紋膠帶由于其粘性配方不合理，使得其初粘力不適宜，隨著溫度的升高，其粘性會逐步變化，但當溫度升到80°C以上時，其耐溫差的缺點又開始顯現出來。此外其內聚力不夠，抗張強度弱，粘基力不夠，當膠帶貼合時間較長時，撕開膠帶會產生殘膠現象。
[0004]針對上述缺陷，急需發明一種全新的熱熔型美紋膠帶及其生產工藝來解決現有技術的不足。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于提供一種耐高溫性能優良的熱熔型美紋膠帶及其生產工藝。
[0006]為實現前述目的，本發明采用如下技術方案:
[0007]—種熱熔型美紋膠帶生產工藝，具體包括以下步驟:
[0008]a、選擇美紋紙，將美紋紙在羧基化丁苯膠乳中進行浸潰處理；
[0009]b、使用增粘樹脂乳液和改性丁苯乳液的混合物做底涂劑對美紋紙的一面進行常溫噴涂，并進行高溫處理；
[0010]C、使用醋丙乳液和有機硅混合物做離型劑對美紋紙的另一面進行涂硅，并進行高溫處理；
[0011]d、使用熱熔膠水刮涂布于底涂劑的表面。
[0012]作為本發明的進一步改進，步驟b中所述高溫處理的溫度為100~150°C，處理時間為10~40s。
[0013]作為本發明的進一步改進，步驟c中所述高溫處理的溫度為100~150°C，處理時間為10~50s。
[0014]為實現前述目的，本發明還采用如下技術方案:一種熱熔型美紋膠帶，包括已浸潰的美紋紙、刮涂于美紋紙一面的離型劑層、噴涂于美紋紙另一面的底涂劑層和刮涂于底涂劑層表面的膠粘劑層。
[0015]作為本發明的進一步改進，所述離型劑層的組份包括醋丙乳液與有機硅的混合物。[0016]作為本發明的進一步改進，所述底涂劑層的組份包括增粘樹脂乳液和改性丁苯乳液中的混合液。
[0017]作為本發明的進一步改進，所述底涂劑層的厚度為I~lOym。
[0018]作為本發明的進一步改進，所述膠粘劑層為熱熔膠水，所述熱熔膠水各組分及重量百分比為:軟化油為5~25%，石油樹脂及改性松香石油樹脂為40~60%，天然及合成橡膠為20~50%，無機填料為0~10%，抗氧劑及其它助劑為I~5%。
[0019]作為本發明的進一步改進，所述膠粘劑層的厚度為10~40i!m。
[0020]作為本發明的進一步改進，所述膠粘劑層的厚度為15~30i!m。
[0021]本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
[0022]本發明提供的熱熔型美紋膠帶及其生產工藝通過對美紋紙進行浸潰處理，然后使用耐溫性較好的熱熔膠水，使得生產出來的熱熔型美紋膠帶具有優良的耐溫性能、不殘膠、防水性能優良。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發明熱熔型美紋膠帶的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面通過【具體實施方式】來對本發明進行進一步的闡述:
[0025]本實施方式提供一種熱熔型美紋膠帶生產工藝，具體包括以下步驟:
[0026]a、選擇美紋紙1，將美紋紙I在羧基化丁苯膠乳中進行浸潰處理；
[0027]b、使用增粘樹脂乳液和改性丁苯乳液的混合物做底涂劑對美紋紙I的一面進行常溫噴涂，并進行高溫處理；
[0028]C、使用醋丙乳液和有機硅混合物做離型劑對美紋紙I的另一面進行涂硅，并進行高溫處理；
[0029]d、使用熱熔膠在100~190°C溫度下刮涂布于底涂劑的表面。
[0030]所述步驟b中所述高溫處理的溫度為100~150°C，處理時間為10~40s。步驟c中所述高溫處理的溫度為100~150°C，處理時間為10~50s。
[0031]本實施方式還提供一種熱熔型美紋膠帶10，包括美紋紙1、刮涂于美紋紙I 一面的離型劑層2、噴涂于美紋紙I另一面的底涂劑層3和刮涂于底涂劑層3表面的膠粘劑層4。
[0032]所述離型劑層3的組份包括醋丙乳液與有機硅的混合物。所述底涂劑層3的組份包括增粘樹脂乳液和改性丁苯乳液。所述底涂劑層3的厚度為I~10 Pm。所述膠粘劑層4為熱熔膠，所述熱熔膠各組分及重量百分比為:軟化油為5~25%，石油樹脂及松香改性樹脂為40~60%，天然及合成橡膠為20~50%，無機填料為0~10%，抗氧劑及其它助劑為I~5%。所述膠粘劑層4的厚度為10~40 ii m,進一步的，所述膠粘劑層4的較佳厚度為15 ~30 u m0
[0033]本發明中改性丁苯乳液和增粘樹脂乳液做底涂劑對已浸潰美紋紙I的一面進行單面噴涂，高溫處理后，使已浸潰美紋紙I具備非常好的強度及表面能；其次，醋丙乳液和有機硅混合物做離型劑對美紋紙I的另一面進行單面涂覆，高溫處理后，使美紋紙I處理面具有非常低的表面能，同時具有良好的隔離效果，同時增強防水功能；接著，使用經過上述涂覆后的美紋紙I配合耐溫熱熔膠，同時熱熔膠具有較好的延伸性，這樣使的膠帶具有使用在不規則表面或粗糙表面、遮蔽鋒利邊緣以及較窄拐角處的功能。 [0034]盡管為示例目的，已經公開了本發明的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
【權利要求】
1.一種熱熔型美紋膠帶生產工藝，其特征在于:具體包括以下步驟: a、選擇美紋紙，將美紋紙在羧基化丁苯膠乳中進行浸潰處理； b、使用增粘樹脂乳液和改性丁苯乳液的混合物做底涂劑對美紋紙的一面進行常溫噴涂，并進行高溫處理； C、使用醋丙乳液和有機硅混合物做離型劑對美紋紙的另一面進行涂硅，并進行高溫處理； d、使用熱熔膠水刮涂布于底涂劑的表面。
2.根據權利要求1所述的熱熔型美紋膠帶生產工藝，其特征在于:步驟b中所述高溫處理的溫度為100~150°C，處理時間為10~40s。
3.根據權利要求1所述的熱熔型美紋膠帶生產工藝，其特征在于:步驟c中所述高溫處理的溫度為100~150°C，處理時間為10~50s。
4.一種根據權利要求1至3中任意一項所述的熱熔型美紋膠帶生產工藝制成的熱熔型美紋膠帶，其特征在于:所述熱熔型美紋膠帶包括美紋紙、刮涂于美紋紙一面的離型劑層、噴涂于美紋紙另一面的底涂劑層和刮涂于底涂劑層表面的膠粘劑層。
5.根據權利要求4所述的熱熔型美紋膠帶，其特征在于:所述離型劑層的組份包括醋丙乳液與有機硅的混合物。
6.根據權利要求4所述的熱熔型美紋膠帶，其特征在于:所述底涂劑層的組份包括增粘樹脂乳液和改性丁苯乳液混合液。
7.根據權利要求4所述的熱熔型美紋膠帶，其特征在于:所述底涂劑層的厚度為I~.10 u m0
8.根據權利要求4所述的熱熔型美紋膠帶，其特征在于:所述膠粘劑層為熱熔膠水，所述熱熔膠水各組分及重量百分比為:軟化油為5~25%，石油樹脂及改性松香及石油樹脂為.40~60%，天然及合成橡膠為20~50%，無機填料為0~10%，抗氧劑及其它助劑為I~5%。
9.根據權利要求4所述的熱熔型美紋膠帶，其特征在于:所述膠粘劑層的厚度為10~.40 u m0
10.根據權利要求9所述的熱熔型美紋膠帶，其特征在于:所述膠粘劑層的厚度為.15 ~30 u m0
【文檔編號】C09J107/00GK103666311SQ201210365082
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月26日 優先權日:2012年9月26日
【發明者】周曉南, 李春俠, 王如義 申請人:上海晶華粘膠制品發展有限公司