專利名稱：可逆性耐溫防腐膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種膠水及其制備方法。具體說，是具有耐溫性能的防腐膠及其制備方法。適用于各種煙囪、管道、水池、水箱的防腐、防滲處理，輸油、輸氣管道的防腐保溫，海港、碼頭、橋梁、大壩的防老化、防腐蝕、防開裂，及建筑物的防水防防滲等。
背景技術：
目前，具有防腐、防滲性能的膠大都是固態(tài)膠，例如107硅橡膠，其形態(tài)為固態(tài)，將其制成膠帶包覆在管道上，可用于管道保溫、防滲漏。由于固態(tài)膠只能以膠帶形式出現，因此只能用在管道上，無法用做煙囪、水箱的防腐、防滲，也不能用在海港、碼頭、橋梁、大壩的防老化、防腐蝕、防開裂及建筑物的防水、防滲等。因此，固態(tài)膠適用范圍較窄。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題是提供ー種可逆性耐溫防腐膠。這種可逆性耐溫防腐膠，既能用在管道上，又能用做煙囪、水箱的防腐、防滲，還能用在海港、碼頭、橋梁、大壩的防老化、防腐蝕、防開裂及建筑物的防水、防滲等，適用范圍寬。本發(fā)明要解決的另ー個問題是提供一種制備可逆性耐溫防腐膠的方法。為解決上述問題，采取以下技術方案
本發(fā)明的可逆性耐溫防腐膠特點是包括A組份和B組份，使用時按照A組份B組份=25 1的重量比例混合而成。所述A組份和B組份分別含有以下重量份數的原料
A組份
107硅膠70份；
107硅油20份；
氣相ニ氧化硅8份；
活性氧化鋅6份；
活性娃微粉26份；
活性硅灰石粉30份；
正硅酸こ酯30份；
ニ氧化ニ招微粉40份。B 組份
107硅油62份；
納米蒙脫土 38份。其中，所述107硅膠是常州江南常新有機硅有限公司生產的硅膠，該107硅膠的粘度是2000s ;所述107硅油是常州江南常新有機硅有限公司生產的硅油，該107硅油的粘度是IOOOs ;所述氣相ニ氧化硅是親水型氣相ニ氧化硅；所述納米蒙脫土是浙江豐虹新材料股份有限公司生產的DK-I型納米蒙脫土。制備本發(fā)明的可逆性耐溫防腐膠的方法依次包括以下步驟；第一歩，制做A組份
先將107硅膠、107硅油和三氧化ニ鋁微粉加入溫度為78 82°C的攪拌機中，攪拌8 12分鐘；
之后，加入氣相ニ氧化硅并繼續(xù)攪拌8 12分鐘；
之后，依次加入活性氧化鋅、活性硅微粉和活性硅灰石粉，繼續(xù)攪拌25 35分鐘；
之后，加入正硅酸こ酷，繼續(xù)攪拌25 35分鐘，混合均勻，得到混合料；
之后，用帶有水冷卻循環(huán)的研磨機對混合料進行研磨，使混合料均化；
之后，對經均化的混合料進行灌裝，得到所述A組份。第二步，制做B組份 先將107硅油投入攪拌機中攪拌35 45分鐘；
再加入納米蒙脫土，繼續(xù)攪拌8 12分鐘后進行灌裝，得到所述B組份；
第三步，進行混合
使用吋，按照A組份B組份=25 1的重量比例進行混合，得到本發(fā)明的可逆性耐溫防腐膠。采取上述方案，具有以下優(yōu)點
由上述方案可以看出，由于含有三氧化ニ鋁微粉和活性硅微粉，使得制成的本發(fā)明的可逆性耐溫防腐膠為液態(tài)。由于本發(fā)明的可逆性耐溫防腐膠為液態(tài)，可通過涂覆對煙囪、水箱進行防滲、防腐處理。又由于本發(fā)明的可逆性耐溫防腐膠為液態(tài)，可通過涂覆對海港、碼頭、橋梁、大壩進行防老化、防腐蝕、防開裂及建筑物的防水、防滲處理等。因此，本發(fā)明的適用范圍不受限制，適用范圍較寬。
具體實施例方式以下結合實施例對本發(fā)明做進ー步詳細說明。實施例一
一.第一歩，制做A組份
先選取65重量份的107娃膠、20重量份的107娃油、9重量份的氣相ニ氧化娃、6重量份的活性氧化鋅、24重量份的活性硅微粉、26重量份的活性硅灰石粉、30重量份的正硅酸こ酷、45重量份的三氧化ニ鋁微粉40份，待用。其中，活性硅微粉的粒徑為320目，活性硅石灰粉的粒徑為320目，三氧化ニ鋁微粉的粒徑為4微米；
之后，將107硅膠、107硅油和和三氧化ニ鋁微粉加入溫度為78°C的攪拌機中，攪拌8分鐘。其中，所用攪拌機的轉速是40轉/分鐘，壓カ是2Mpa ；
之后，加入氣相ニ氧化硅并繼續(xù)攪拌8分鐘；
之后，依次加入活性氧化鋅、活性硅微粉和活性硅灰石粉，繼續(xù)攪拌25分鐘；
之后，加入正硅酸こ酷，繼續(xù)攪拌25分鐘，混合均勻，得到混合料；
之后，用帶有水冷卻循環(huán)的研磨機對混合料進行研磨，使混合料均化；其中，所述研磨機是三輥研磨機。之后，對經均化的混合料進行灌裝，得到所述A組份。第二步，制做B組份
先選取55重量份的107硅油，35重量份的納米蒙脫土，待用；之后，將107硅油投入攪拌機中攪拌35分鐘；其中，所用攪拌機的轉速是40轉/分鐘。再加入納米蒙脫土，繼續(xù)攪拌8分鐘后進行灌裝，得到所述B組份；
第三步，進行混合
使用吋，按照A組份B組份=25 1的重量比例進行混合，得到本發(fā)明的可逆性耐溫防腐膠。實施例ニ
一.第一歩，制做A組份
先選取70重量份的107娃膠、22重量份的107娃油、8重量份的氣相ニ氧化娃、5重量份的活性氧化鋅、26重量份的活性硅微粉、35重量份的活性硅灰石粉、28重量份的正硅酸こ酷、40重量份的三氧化ニ鋁微粉，待用。其中，活性硅微粉的粒徑為320目，活性硅石灰粉 的粒徑為320目，三氧化ニ鋁微粉的粒徑為4微米；
之后，將107硅膠、107硅油和三氧化ニ鋁微粉加入溫度為80°C的攪拌機中，攪拌10分鐘。其中，所用攪拌機的轉速是40轉/分鐘，壓カ是2Mpa。之后，加入氣相ニ氧化硅并繼續(xù)攪拌10分鐘；
之后，依次加入活性氧化鋅、活性硅微粉和活性硅灰石粉，繼續(xù)攪拌30分鐘；
之后，加入正硅酸こ酷，繼續(xù)攪拌30分鐘，混合均勻，得到混合料；
之后，用帶有水冷卻循環(huán)的研磨機對混合料進行研磨，使混合料均化；其中，所述研磨機是三輥研磨機。之后，對經均化的混合料進行灌裝，得到所述A組份。第二步，制做B組份
先選取61重量份的107硅油，38重量份的納米蒙脫土，待用；
之后，將107硅油投入攪拌機中攪拌40分鐘；其中，所用攪拌機的轉速是40轉/分鐘。再加入納米蒙脫土，繼續(xù)攪拌10分鐘后進行灌裝，得到所述B組份；
第三步，進行混合
使用吋，按照A組份B組份=25 1的重量比例進行混合，得到本發(fā)明的可逆性耐溫防腐膠。實施例三
一.第一歩，制做A組份
先選取75重量份的107娃膠、18重量份的107娃油、7重量份的氣相ニ氧化娃、7重量份的活性氧化鋅、28重量份的活性硅微粉、30重量份的活性硅灰石粉、32重量份的正硅酸こ酷、35重量份的三氧化ニ鋁微粉，待用。其中，活性硅微粉的粒徑為320目，活性硅石灰粉的粒徑為320目，三氧化ニ鋁微粉的粒徑為4微米；
之后，將107硅膠、107硅油和三氧化ニ鋁微粉加入溫度為82°C的攪拌機中，攪拌12分鐘。其中，所用攪拌機的轉速是40轉/分鐘，壓カ是2Mpa ；
之后，加入氣相ニ氧化硅并繼續(xù)攪拌12分鐘；
之后，依次加入活性氧化鋅、活性硅微粉和活性硅灰石粉，繼續(xù)攪拌35分鐘；
之后，加入正硅酸こ酷，繼續(xù)攪拌35分鐘，混合均勻，得到混合料；
之后，用帶有水冷卻循環(huán)的研磨機對混合料進行研磨，使混合料均化；其中，所述研磨機是三輥研磨機。
之后，對經均化的混合料進行灌裝，得到所述A組份。第二步，制做B組份
先選取65重量份的107硅油，41重量份的納米蒙脫土，待用；
之后，將107硅油投入攪拌機中攪拌45分鐘；其中，所用攪拌機的轉速是40轉/分鐘。再加入納米蒙脫土，繼續(xù)攪拌12分鐘后進行灌裝，得到所述B組份； 第三步，進行混合
使用吋，按照A組份B組份=25 1的重量比例進行混合，得到本發(fā)明的可逆性耐溫防腐膠。
權利要求
1.可逆性耐溫防腐膠，其特征在于包括A組份和B組份，使用時按照A組份B組份=25 1的重量比例混合而成；所述A組份和B組份分別含有以下重量份數的原料 A組份 107硅膠70份； 107硅油20份； 氣相二氧化硅8份； 活性氧化鋅6份； 活性娃微粉26份； 活性硅灰石粉30份； 正硅酸乙酯30份； 二氧化二招微粉40份； B組份 107硅油62份； 納米蒙脫土 38份。
2.根據權利要求I所述的可逆性耐溫防腐膠，其特征在于所述107硅膠是常州江南常新有機硅有限公司生產的硅膠，該107硅膠的粘度是2000s。
3.根據權利要求I所述的可逆性耐溫防腐膠，其特征在于所述107硅油是常州江南常新有機硅有限公司生產的硅油，該107硅油的粘度是1000s。
4.根據權利要求I所述的可逆性耐溫防腐膠，其特征在于所述氣相二氧化硅是親水型氣相二氧化硅。
5.根據權利要求I所述的可逆性耐溫防腐膠，其特征在于所述納米蒙脫土是浙江豐虹新材料股份有限公司生產的DK-I型納米蒙脫土。
6.制備權利要求I所述可逆性耐溫防腐膠的方法，其特征在于依次包括以下步驟； 第一步，制做A組份 先將107硅膠、107硅油和三氧化二鋁微粉加入溫度為78 82°C的攪拌機中，攪拌8 12分鐘； 之后，加入氣相二氧化硅并繼續(xù)攪拌8 12分鐘； 之后，依次加入活性氧化鋅、活性硅微粉和活性硅灰石粉，繼續(xù)攪拌25 35分鐘； 之后，加入正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌25 35分鐘，混合均勻，得到混合料； 之后，用帶有水冷卻循環(huán)的研磨機對混合料進行研磨，使混合料均化； 之后，對經均化的混合料進行灌裝，得到所述A組份； 第二步，制做B組份 先將107硅油投入攪拌機中攪拌35 45分鐘； 再加入納米蒙脫土，繼續(xù)攪拌8 12分鐘后進行灌裝，得到所述B組份； 第三步，進行混合 使用時，按照A組份B組份=25 1的重量比例進行混合，得到本發(fā)明的可逆性耐溫防腐膠。
7.根據權利要求6所述的制備可逆性耐溫防腐膠的方法，其特征在于制作A組份時所用攪拌機的轉速是40轉/分鐘，壓力是2Mpa。
8.根據權利要求6所述的制備可逆性耐溫防腐膠的方法，其特征在于制作B組份時所用攪拌機的轉速是40轉/分鐘。
9.根據權利要求6所述的制備可逆性耐溫防腐膠的方法，其特征在于所述研磨機是三輥研磨機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可逆性耐溫防腐膠及其制備方法。其特點是包括A組份和B組份，使用時按照A組份B組份=251的重量比例混合而成。所述A組份是用107硅膠、107硅油、氣相二氧化硅、活性氧化鋅、活性硅微粉、活性硅灰石粉、正硅酸乙酯和三氧化二鋁微粉，經混合、攪拌和灌裝等步驟制成。所述B組份是用107硅油和納米蒙脫土混合而成。使用時，按照A組份B組份=251的重量比例進行混合即可。這種可逆性耐溫防腐膠，適用范圍寬。既能用在管道上，又能用做煙囪、水箱的防腐、防滲，還能用在海港、碼頭、橋梁、大壩的防老化、防腐蝕、防開裂及建筑物的防水、防滲等。
文檔編號C09J11/04GK102838966SQ20121038820
公開日2012年12月26日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權日2012年10月15日
發(fā)明者周建國 申請人:江蘇國豪耐火科技有限公司