專利名稱：一種功能性涂料及其制備方法
一種功能性涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種功能性涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
涂料中顏料的粒度及在基料中的分散性將影響漆膜光澤。顏料細度越細，在基料中的分散均勻性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。涂料中的顏基比對漆膜光澤產(chǎn)生影響。由于漆膜中顏料顆粒弱化了鏡面反射致使光澤降低，而且隨著顏料體積濃度(P.V.C)的增加光澤逐漸下降。顏基比一定時，顏料的吸油量越大，光澤越低。各色顏料對光的吸收和反射程度不同，由于黑漆對光完全吸收，而白漆對光完全反射，所以黑色漆比白色漆顯示高光澤。油漆中選用的溶劑種類直接影響其揮發(fā)速度的快慢，而過快或過慢都會影響漆膜的平整程度，降低漆膜光澤。防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學穩(wěn)定性，其標準與成膜物質(zhì)的組成和化學結(jié)構(gòu)有關(guān)。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或在介質(zhì)中分解成小分子。無論從防電化學腐蝕還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種功能性涂料及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:技術(shù)方案一:一種用于刀具的防腐蝕涂料—種用于刀具的防腐蝕涂料，其包含基本涂料以及有機硅樹脂，基本涂料以及有機硅樹脂的體積比為1: 0.5 4，優(yōu)選為1: 3。一種用于刀具的防腐蝕涂料的制備方法，將基本涂料以及有機硅樹脂混合后，得到用于刀具的防腐蝕涂料。所述的基本涂料，其組份體積百分比為:pH調(diào)節(jié)劑 5 25%功能催化劑 0.001 0.7%硅氧烷組合物余量所述的基本涂料的制備方法，其具體步驟為:一、將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，邊攪拌依次按量加入硅氧烷組合物，攪拌速率為300r/min,慢速攪拌約5min直至混合均勻；二、將pH調(diào)節(jié)劑中的H2O和混合酸在其他潔凈的容器中混合均勻，后邊攪拌邊緩慢滴加至反應(yīng)器中混合好的硅氧烷組合物中；滴加時間為15 20min ；三、在硅氧烷組合物和pH調(diào)節(jié)劑混合反應(yīng)2h后將功能催化劑加入到混合液中；四、在功能催化劑加入反應(yīng)Ih后，冷卻至室溫后檢測出料。所述的pH調(diào)節(jié)劑為水和混合酸，其中酸為鹽酸和醋酸；主要用來調(diào)節(jié)pH值，防腐蝕涂料的PH值為I 4 ;所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑，其中，炭粉與催化劑的固液比為I: 5 15，優(yōu)選為1: 13 ;炭粉由于其空隙較多，其吸附催化劑，有利于反應(yīng)的緩慢溫和進行，有利于控制和調(diào)節(jié)反應(yīng)的進度。所述的炭粉制備方法，其具體步驟為:(I)炭化:杏殼，核桃殼以及咖啡渣為原料，三者的原料質(zhì)量比為1: 2: 1，先經(jīng)過150 180°C的干燥處理I 2小時，之后將溫度升至300 400°C煅燒I 2小時，然后再升溫至600 700°C煅燒I 2小時，得到多功能的炭粉；(2)微粉化:將多功能的炭粉進行微粉化，研磨成30 200納米級多功能的炭粉，優(yōu)選為85nm ;所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術(shù)等；所述的催化劑，其組份體積百分比為:鋯酸酯 20 60%乙酰丙酮 I 15%異丙醇余量所述的催化劑的制備方法為:將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，先加入異丙醇，邊攪拌邊加入鋯酸酯，慢速攪拌約5分鐘直至混合均勻；在攪拌狀態(tài)下緩慢滴加乙酰丙酮至反應(yīng)器中混合好的上述 混合液中，滴加完畢后在40°C下反應(yīng)I小時，冷卻出料。所述的功能催化劑的制備方法為:將炭粉加人到催化劑中，進行不斷攪拌，反應(yīng)時間為I 3h ;所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為:
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w wm余M:一種用于刀具的防腐蝕涂料，可以將涂料直接噴涂到刀具上。技術(shù)方案二: 一種用于鑄鐵灶頭的防腐涂料一種用于鑄鐵灶頭的防腐涂料，其包含基本涂料以及有機硅樹脂，基本涂料以及有機硅樹脂的體積比為1: 0.5 2.5，優(yōu)選為1: 1.5。一種用于鑄鐵灶頭的防腐涂料的制備方法，將基本涂料以及有機硅樹脂混合后，得到用于鑄鐵灶頭的防腐涂料。所述的基本涂料，其組份體積百分比為:pH調(diào)節(jié)劑 I 25%功能催化劑 0.002 0.7%硅氧烷組合物余量所述的基本涂料的制備方法，其具體步驟為:一、將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，邊攪拌依次按量加入硅氧烷組合物，攪拌速率為300r/min,慢速攪拌約5min直至混合均勻；二、將pH調(diào)節(jié)劑中的H2O和混合酸在其他潔凈的容器中混合均勻，后邊攪拌邊緩慢滴加至反應(yīng)器中混合好的硅氧烷組合物中；滴加時間為15 20min ；三、在硅氧烷組合物和pH調(diào)節(jié)劑混合反應(yīng)2h后將功能催化劑加入到混合液中；四、在功能催化劑加入反應(yīng)Ih后，冷卻至室溫后檢測出料。所述的pH調(diào)節(jié)劑為水和混合酸，其中酸為鹽酸和醋酸；主要用來調(diào)節(jié)pH值，防腐涂料的PH值為I 4 ;所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑，其中，炭粉與催化劑的固液比為1: 5 15 ;炭粉由于其空隙較多，其吸附催化劑，有利于反應(yīng)的緩慢溫和進行，有利于控制和調(diào)節(jié)反應(yīng)的進度。所述的炭粉制備方法，其具體步驟為:(I)炭化:杏殼，核桃殼以及咖啡渣為原料，三者的原料質(zhì)量比為1:1: 2，先經(jīng)過150 180°C的干燥處理I 2小時，之后將溫度升至300 400°C煅燒I 2小時，然后再升溫至600 700°C煅燒I 2小時，得到多功能的炭粉；(2)微粉化:將多功能的炭粉進行微粉化，研磨成30 200納米級多功能的炭粉，優(yōu)選為75nm ;所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術(shù)等；所述的催化劑，其組份體積百分比為:鋯酸酯 15 60%乙酰丙酮 I 15%異丙醇余量所述的催化劑的制備方法為:將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，先加入異丙醇，邊攪拌邊加入鋯酸酯，慢速攪拌約5分鐘直至混合均勻；在攪拌狀態(tài)下緩慢滴加乙酰丙酮至反應(yīng)器中混合好的上述混合液中，滴加完畢后在40°C下反應(yīng)I小時，冷卻出料。所述的功能催化劑的制備方法為:將炭粉加人到催化劑中，進行不斷攪拌，反應(yīng)時間為I 3h ;所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為:
權(quán)利要求
1.一種功能性涂料，具體為一種用于刀具的防腐蝕涂料，其特征在于，其包含基本涂料以及有機娃樹脂，基本涂料以及有機娃樹脂的體積比為1: 0.5 4 ; 所述的基本涂料，其組份體積百分比為: pH調(diào)節(jié)劑 5 25% 功能催化劑 0.001 0.7% 硅氧烷組合物余量 所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑，其中，炭粉與催化劑的固液比為1: 5 `15 ；所述的催化劑，其組份體積百分比為: 鋯酸酯 20 60% 乙酰丙酮 I 15% 異丙醇余量 所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為:
2.如權(quán)利要求1所述的一種功能性涂料，其特征在于，所述的基本涂料的制備方法，其具體步驟為: 一、將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，邊攪拌依次按量加入硅氧烷組合物，攪拌速率為300r/min,慢速攪拌約5min直至混合均勻； 二、將PH調(diào)節(jié)劑中的H2O和混合酸在其他潔凈的容器中混合均勻，后邊攪拌邊緩慢滴加至反應(yīng)器中混合好的硅氧烷組合物中；滴加時間為15 20min ； 三、在硅氧烷組合物和pH調(diào)節(jié)劑混合反應(yīng)2h后將功能催化劑加入到混合液中； 四、在功能催化劑加入反應(yīng)Ih后，冷卻至室溫后檢測出料。
3.如權(quán)利要求1所述的一種功能性涂料，其特征在于，所述的炭粉制備方法，其具體步驟為: (1)炭化:杏殼，核桃殼以及咖啡渣為原料，三者的原料質(zhì)量比為1: 2: 1，先經(jīng)過150 180°C的干燥處理I 2小時，之后將溫度升至300 400°C煅燒I 2小時，然后再升溫至600 700°C煅燒I 2小時，得到多功能的炭粉； (2)微粉化:將多功能的炭粉進行微粉化，研磨成30 200納米級多功能的炭粉。
4.如權(quán)利要求1所述的一種功能性涂料，其特征在于，所述的催化劑的制備方法為:將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，先加入異丙醇，邊攪拌邊加入鋯酸酯，慢速攪拌約5分鐘直至混合均勻；在攪拌狀態(tài)下緩慢滴加乙酰丙酮至反應(yīng)器中混合好的上述混合液中，滴加完畢后在40°C下反應(yīng)I小時，冷卻出料。
5.如權(quán)利要求1所述的一種功能性涂料，其特征在于，所述的功能催化劑的制備方法為:將炭粉加人到催化劑中，進行不斷攪拌，反應(yīng)時間為I 3h。
6.一種用于鑄鐵灶頭的防腐涂料，其特征在于，其包含基本涂料以及有機硅樹脂，基本涂料以及有機硅樹脂的體積比為1: 0.5 2.5 ; 所述的基本涂料，其組份體積百分比為: pH調(diào)節(jié)劑 I 25% 功能催化劑 0.002 0.7% 硅氧烷組合物余量 所述的催化劑，其組份體積百分比為: 鋯酸酯 15 60% 乙酰丙酮 I 15% 異丙醇余量 所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為:
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于鑄鐵灶頭的防腐涂料，其特征在于，所述的基本涂料的制備方法，其具體步驟為: 一、將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，邊攪拌依次按量加入硅氧烷組合物，攪拌速率為300r/min,慢速攪拌約5min直至混合均勻； 二、將PH調(diào)節(jié)劑中的H2O和混合酸在其他潔凈的容器中混合均勻，后邊攪拌邊緩慢滴加至反應(yīng)器中混合好的硅氧烷組合物中；滴加時間為15 20min ； 三、在硅氧烷組合物和pH調(diào)節(jié)劑混合反應(yīng)2h后將功能催化劑加入到混合液中； 四、在功能催化劑加入反應(yīng)Ih后，冷卻至室溫后檢測出料。
8.如權(quán)利要求6所述的一種用于鑄鐵灶頭的防腐涂料，其特征在于，所述的功能催化齊U，為含有炭粉的催化劑，其中，炭粉與催化劑的固液比為1: 5 15;所述的炭粉制備方法，其具體步驟為: (1)炭化:杏殼，核桃殼以及咖啡渣為原料，三者的原料質(zhì)量比為1:1: 2，先經(jīng)過150 180°C的干燥處理I 2小時，之后將溫度升至300 400°C煅燒I 2小時，然后再升溫至600 700°C煅燒I 2小時，得到多功能的炭粉； (2)微粉化:將多功能的炭粉進行微粉化，研磨成30 200納米級多功能的炭粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種功能性涂料，具體為一種用于刀具的防腐蝕涂料，其包含基本涂料以及有機硅樹脂，基本涂料以及有機硅樹脂的體積比為1∶0.5～4；所述的基本涂料，其組份體積百分比為pH調(diào)節(jié)劑為5～25％，功能催化劑為0.001～0.7％，硅氧烷組合物為余量，所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑；異丙醇為余量，所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為二苯基二甲氧基硅氧烷為7～25％，甲基三甲氧基硅氧烷為7～15％，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷為1～5％，苯基三甲氧基硅氧烷為7～10％，丙二醇甲醚為余量。本發(fā)明通過鋯酸酯，乙酰丙酮以及異丙醇形成一個空間交聯(lián)結(jié)構(gòu)，有利于控制反應(yīng)的溫和進行，比單單采用鋯酸酯的催化劑更加能夠控制反應(yīng)速率。
文檔編號C09D7/12GK103113823SQ201210388618
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者李力鋒, 張德剛 申請人:上海宜瓷龍新材料科技有限公司