專利名稱：一種陶瓷研磨劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷研磨劑，屬于研磨劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
球軸承是滾動(dòng)軸承的一種，球滾珠裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間，能承受較大的載荷。其中，陶瓷球軸承因其獨(dú)特的特點(diǎn)及廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域而備受關(guān)注。目前，應(yīng)用較多的為氮化硅陶瓷球軸承。它的優(yōu)點(diǎn)是極限轉(zhuǎn)速高、精度保持性好、啟動(dòng)力矩小、陶瓷球軸承剛度高、干運(yùn)轉(zhuǎn)性好、壽命長，非常適合于在高速、高溫以及腐蝕、輻射條件下保持高精度、長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，氮化硅陶瓷的硬度比軸承鋼高I倍，彈性模量約高1/3，在相同載荷的條件下，氮化硅陶瓷的彈性變形小，所以，使用陶瓷球軸承的機(jī)床主軸具有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。為了保證陶瓷球軸承的運(yùn)行精度和使用壽命，對陶瓷球球形度的要求極高，同時(shí)由于其本身為高強(qiáng)度材料，對其進(jìn)行研磨則更加困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷研磨劑，主要為用于研磨氮化硅陶瓷球的研磨劑，該研磨劑主要包含高強(qiáng)度的金剛石顆粒、分散劑、研磨助劑和分散助劑。該研磨劑具有研磨效率高，對陶瓷本體污染少，提高研磨效率、減少研磨時(shí)間。一種陶瓷研磨劑，所述研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成
金剛石顆粒5% 50%
分散劑50% 90%
磷酸氫鈣0.1% 3%
二聚磷酸鈉0.5% 2%
十二烷基磺酸鈉0.5% 2%
硅酸鈉0.5% 2%其中，金剛石顆粒的粒度為0. f 100 Pm，所述金剛石顆粒為球形，其圓球度至少為0. 6。本發(fā)明所述“圓球度”指金剛石顆粒的形狀與球體相似的程度。本發(fā)明所述陶瓷研磨劑優(yōu)選所述分散劑為乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的至少一種，進(jìn)一步優(yōu)選為乙二醇。本發(fā)明所述陶瓷研磨劑優(yōu)選所述金剛石顆粒的圓球度為0. 6^0. 9。本發(fā)明所述陶瓷研磨劑優(yōu)選所述金剛石顆粒的圓球度為0. 7 0. 8。本發(fā)明所述陶瓷研磨劑優(yōu)選所述金剛石顆粒的粒度為SCTlOOiim，當(dāng)金剛石顆粒的粒度為5(Tl00 Ii m時(shí),該研磨劑適用于粗磨。本發(fā)明所述陶瓷研磨劑優(yōu)選所述金剛石顆粒的粒度為flOym，當(dāng)金剛石顆粒的粒度為f IOiim時(shí)，該研磨劑適用于半精磨。本發(fā)明所述陶瓷研磨劑優(yōu)選所述金剛石顆粒的粒度為0. 01、. 5 當(dāng)金剛石顆粒的粒度為0. 01^0. 5 Ii m時(shí),該研磨劑適用于精磨。本發(fā)明所述陶瓷研磨劑優(yōu)選所述研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成
金剛石顆粒15% 30%
分散劑65%~80%
磷酸氫鈣0.1% 3%
三聚磷酸鈉0.5% 2%
十二烷基磺酸鈉0.5%~2%
硅酸鈉0.5%~2%。本發(fā)明所述陶瓷研磨劑進(jìn)一步優(yōu)選所述研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組
成
金剛石顆粒25%
分散劑72%
磷酸氫鈣1.5%
二聚磷酸鈉0.5%
十二烷基磺酸鈉0.5%
硅酸鈉0.5%.上述研磨劑優(yōu)選按下述方法制備一種研磨劑的制備方法，包括下述工藝步驟①原料稱量按比例精確稱量原料，并過濾；②分散將三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和硅酸鈉按比例混合均勻后溶于分散劑；③過濾將步驟②所得漿料過濾，去除大顆粒后加入金剛石顆粒；④再分散將步驟③所得漿料進(jìn)行超聲分散。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供一種陶瓷研磨劑，主要為用于研磨氮化硅陶瓷球的研磨劑。該研磨劑按質(zhì)量百分比，由下述組分組成金剛石顆粒59T50%，分散劑50% 90%，磷酸氫鈣0. 1% 3%，三聚磷酸鈉0. 5% 2%，十二烷基磺酸鈉0. 5% 2%，硅酸鈉0.59T2%。該研磨劑主要包含高強(qiáng)度的金剛石顆粒、分散劑、研磨助劑和分散助劑。該研磨劑具有研磨效率高，其研磨效率提高了 30% 50%，且對陶瓷本體污染少，提高研磨效率、減少研磨時(shí)間。
具體實(shí)施例方式下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1所述研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成
金剛石顆粒25%
分散劑72%
磷酸氫鈣1.5%
二聚磷酸鈉0.5%
十二烷基磺酸鈉0.5%
硅酸鈉0.5%,所述金剛石顆粒的粒徑為的研磨劑進(jìn)行粗磨、精磨和超精磨，分散劑為聚乙二醇。將研磨劑與水按質(zhì)量比1:1混合后用于研磨氮化硅陶瓷球，所得陶瓷球的球度為0. 05 u m,表面粗糙度為0. 005 u m。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷研磨劑，其特征在于所述研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成金剛石顆粒5% 50%分散劑50% 90%磷酸氫鈣0.1% 3%三聚磷酸鈉0.5%~2%十二烷基磺酸鈉0.5%~2%硅酸鈉0.5%~2%其中，金剛石顆粒的粒度為0. f IOOy m，所述金剛石顆粒為球形，其圓球度至少為0.6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨劑，其特征在于所述分散劑為乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨劑，其特征在于所述金剛石顆粒的圓球度為0.6^0. 9。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨劑，其特征在于所述金剛石顆粒的圓球度為0.7 0. 8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨劑，其特征在于所述金剛石顆粒的粒度為5(n00i!m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨劑，其特征在于所述金剛石顆粒的粒度為flOym。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨劑，其特征在于所述金剛石顆粒的粒度為0.01^0. 5 ii nio
8.根據(jù)權(quán)利要求r7任一權(quán)利要求所述的研磨劑，其特征在于所述研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成金剛石顆粒15% 30%分散劑65% 80%磷酸氫鈣0.1% 3%三聚磷酸鈉0.5% 2%十二垸基磺酸鈉0.5% 2%硅酸鈉0.5% 2% =
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的研磨劑，其特征在于所述研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成金剛石顆粒25%分散劑72%磷酸氫鈣1.5%三聚磷酸鈉0.5%十二烷基磺酸鈉0.5%硅酸鈉0.5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷研磨劑，屬于研磨劑領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種陶瓷研磨劑，主要為用于研磨氮化硅陶瓷球的研磨劑。該研磨劑按質(zhì)量百分比，由下述組分組成金剛石顆粒5%~50%，分散劑50%~90%，磷酸氫鈣0.1%~3%，三聚磷酸鈉0.5%~2%，十二烷基磺酸鈉0.5%~2%，硅酸鈉0.5%~2%。該研磨劑主要包含高強(qiáng)度的金剛石顆粒、分散劑、研磨助劑和分散助劑。該研磨劑具有研磨效率高，其研磨效率提高了30%~50%，且對陶瓷本體污染少，提高研磨效率、減少研磨時(shí)間。
文檔編號C09K3/14GK103045165SQ20121049665
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者李東炬, 甄恒洲 申請人:大連大友高技術(shù)陶瓷有限公司