專利名稱：噴塑系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空調管組件表面處理系統，尤其涉及了一種用于對空調管組件表面進行靜電粉末噴涂的噴塑系統。
背景技術：
現有技術中，對空調管組件進行表面處理，特別是進行表面靜電粉末噴涂的系統，都是采用電力作為將噴涂在管組件表面的粉末融化的熱量的來源，但是在電力價格日益高企的今天，任何將電力作為主要的供熱源的噴塑系統，無疑會面臨高昂的電力費用，另一方面，由于噴涂以及隨后的加熱過程，是前后相繼的兩個階段，且都需要一定的時間，因此需要有一種裝置，可以將噴涂完畢的空調管組件完好無損地、平穩地移動到加熱裝置中進行加熱。
發明內容本實用新型針對現有技術中噴塑系統采用電力作為熱量源，以及無法將噴涂完畢的空調管組件完好且平穩地移動至加熱裝置中進行加熱的缺點，提供了一種將燃燒式加熱裝置作為熱量源，同時可以將噴涂完畢的空調管組件迅速、平穩地轉移到加熱裝置中進行加熱固化的新型噴塑系統。為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案噴塑系統，包括噴粉系統，基礎本體和加熱管路系統；所述基礎本體包括固化爐、燃燒爐和沉降池，所述加熱管路系統包括加熱管、抽風機、煙路管，其中，加熱管位于固化爐底部，加熱管的一端與燃燒爐相連通，另一端與抽風機相連通，抽風機和沉降池通過煙路管相連通，固化爐內壁還設置有溫度傳感器。作為優選，所述加熱管呈蛇形設置。作為優選，所述噴粉系統包括噴粉房、空壓機、儲氣罐和噴粉裝置，其中，噴粉裝置、空壓機和儲氣罐通過管路與設置在噴粉房上的噴催裝置相連接，噴粉房內部還設置有掛架。作為優選，基礎本體和噴粉系統之間還設置有軌道系統，所述軌道系統包括管組掛架、推車、管組掛架軌道和推車軌道，其中，管組掛架軌道位于固化爐的底部和推車的上端面，管組掛架可以通過底部的滾輪在管組掛架軌道上移動，推車軌道位于固化爐與噴粉系統之間，推車可以通過底部的滾輪在推車軌道上移動。作為優選，所述固化爐底部的管組掛架軌道和加熱管之間設置有隔離柵欄。作為優選，還包括密封裝置，所述密封裝置包括設置在固化爐出口且向固化爐外側開啟的門，設置于門與固化爐接縫處、門與門接縫處、抽風機與加熱管連接處的密封材料，以及用于在門關閉時保持門緊貼固化爐的門閂。作為優選，所述沉降池的內部由隔層垂直分為3個隔間，沉降池一端的隔間設置有煙道，另一端的隔間與煙路管相連通，隔層上設置有用于隔間之間相互連通的孔。本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果由于采用了燃燒式加熱裝置、蛇形加熱管，以及三聯式氣相沉降池，可以利用較為經濟的燃料作為熱量的來源，利用設置在加熱管上的溫度傳感器控制抽風機的運轉，進而控制流過加熱管的熱空氣，從而控制加熱溫度和時間。而設置在加熱管尾端的氣相沉降池則可以在將加熱尾氣排放到大氣之前，將其中挾帶的粉塵或者其他固體微粒從尾氣中加以 分離，避免了對環境的污染。另一方面，由于采用整體掛架和帶有軌道和萬向輪的推車作為運輸、移動空調管組件的載體，使得運輸、移動這些空調管組件變得十分地容易，同時也能充分利用噴粉過程和加熱過程的時間間隔，縮短了噴粉和加熱過程中間隔的時間，從整體上提高了噴涂的效率。
圖I是本實用新型的主視示意圖；圖2是本實用新型的俯視示意圖；圖3是圖2的A部放大結構示意圖；圖4是圖2的B部放大結構示意圖；圖5是圖I的C部放大結構示意圖；圖6是圖I的D部放大結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。實施例I :噴塑系統，如圖1、2所示，包括噴粉系統3、基礎本體I和加熱管路系統2 ；所述基礎本體I包括固化爐11、燃燒爐12和沉降池13，所述加熱管路系統2包括加熱管21、抽風機22、煙路管23，其中，加熱管21位于固化爐11底部,加熱管21的一端與燃燒爐12相連通,另一端與抽風機22相連通,抽風機22和沉降池13通過煙路管23相連通，固化爐11內壁還設置有溫度傳感器24。啟動抽風機22時，燃燒爐12中被加熱的空氣就在抽風機22的作用下，經由蛇形盤繞設置的加熱管21，對固化爐11進行加熱，之后的尾氣通過煙路管23、沉降池13，除去尾氣中包含的固體顆粒后排放。溫度傳感器24則控制抽風機22的運轉，以調節固化爐11的內部溫度。為了提高加熱管的表面積，所述加熱管21呈蛇形設置。所述噴粉系統3包括噴粉房31、空壓機33、儲氣罐34和噴粉裝置32，其中，噴粉裝置32、空壓機33和儲氣罐34通過管路與設置在噴粉房31上的噴催裝置35相連接，噴粉房31內部還設置有掛架36。所述的噴催裝置35可以是噴粉槍，亦可以是任意可以將粉末噴至空調管組表面的裝置。噴粉完成后，可以直接將管組通過軌道系統4移至固化爐11固化。[0038]為了能夠方便地將噴粉操作完成后的空調管組轉移至固化爐固化，基礎本體I和噴粉系統3之間還設置有軌道系統4，所述軌道系統4包括管組掛架41、推車43、管組掛架軌道42和推車軌道44，其中，管組掛架軌道42位于固化爐11的底部和推車43的上端面，管組掛架41可以通過底部的滾輪在管組掛架軌道42上移動，推車軌道44位于固化爐11與噴粉系統3之間，推車43可以通過底部的滾輪在推車軌道44上移動，如圖5所示。在噴粉房31內完成噴粉操作的空調管組可以直接轉移到停放在推車43上的管組掛架41上，通過推車軌道44將推車43以及管組掛架41移至固化爐11前，通過設置在固化爐11底部和推車43上的管組掛架軌道42將管組掛架41推入固化爐11進行固化操 作。圖I中，管組掛架41已經經由管組掛架軌道42被推入固化爐11 ;或者可以經由推車43的承載，在固化爐11和噴粉系統3之間任意移動，如圖2下半部所示。所述固化爐11底部的管組掛架軌道42和加熱管21之間設置有隔離柵欄46。為了能夠在進行固化操作時保持爐內溫度，減少熱量消耗，如圖3、4所示，噴塑系統還包括密封裝置5，所述密封裝置5包括設置在固化爐11出口且向固化爐11外側開啟的門51，設置于門51與固化爐11接縫處、門51與門51接縫處、抽風機22與加熱管21連接處的密封材料52，以及用于在門51關閉時保持門51緊貼固化爐11的門閂53。所述沉降池13的內部由隔層15垂直分為3個隔間，沉降池13 —端的隔間設置有煙道14，另一端的隔間與煙路管23相連通，隔層15上設置有用于隔間之間相互連通的孔16。總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權利要求1.一種噴塑系統，包括噴粉系統(3)，其特征在于，還包括基礎本體(I)和加熱管路系統⑵； 所述基礎本體(I)包括固化爐(11)、燃燒爐(12 )和沉降池(13 )， 所述加熱管路系統(2)包括加熱管(21)、抽風機(22)、煙路管(23)， 其中，加熱管(21)位于固化爐(11)底部，加熱管(21)的一端與燃燒爐(12)相連通，另一端與抽風機(22)相連通，抽風機(22)和沉降池(13)通過煙路管(23)相連通，固化爐(11)內壁還設置有溫度傳感器(24 )。
2.根據權利要求I所述的噴塑系統，其特征在于，所述加熱管(21)呈蛇形設置。
3.根據權利要求I所述的噴塑系統，其特征在于，所述噴粉系統(3)包括噴粉房(31)、空壓機(33 )、儲氣罐(34 )和噴粉裝置(32 )， 其中，噴粉裝置(32 )、空壓機(33 )和儲氣罐(34 )通過管路與設置在噴粉房(31)上的噴催裝置(35 )相連接，噴粉房(31)內部還設置有掛架(36 )。
4.根據權利要求3所述的噴塑系統，其特征在于，基礎本體(I)和噴粉系統(3)之間還設置有軌道系統(4)， 所述軌道系統(4)包括管組掛架(41)、推車(43)、管組掛架軌道(42)和推車軌道(44)， 其中，管組掛架軌道(42)位于固化爐(11)的底部和推車(43)的上端面，管組掛架(41)可以通過底部的滾輪在管組掛架軌道(42)上移動，推車軌道(44)位于固化爐(11)與噴粉系統(3)之間，推車(43)可以通過底部的滾輪在推車軌道(44)上移動。
5.根據權利要求4所述的噴塑系統，其特征在于，所述固化爐(11)底部的管組掛架軌道(42)和加熱管(21)之間設置有隔離柵欄(46)。
6.根據權利要求3所述的噴塑系統，其特征在于，還包括密封裝置(5)，所述密封裝置(5)包括 設置在固化爐(11)出口且向固化爐(11)外側開啟的門(51)， 設置于門(51)與固化爐(11)接縫處、門(51)與門(51)接縫處、抽風機(22 )與加熱管(21)連接處的密封材料(52)，以及 用于在門(51)關閉時保持門(51)緊貼固化爐(11)的門閂(53)。
7.根據權利要求3所述的噴塑系統，其特征在于，所述沉降池(13)的內部由隔層(15)垂直分為3個隔間，沉降池(13) —端的隔間設置有煙道(14)，另一端的隔間與煙路管(23)相連通，隔層(15)上設置有用于隔間之間相互連通的孔(16)。
專利摘要本實用新型涉及一種噴塑系統，用于靜電粉末噴涂，包括噴粉系統，基礎本體、加熱管路系統，所述基礎本體和噴粉裝置之間設置有軌道系統。本實用新型通過軌道系統連接噴粉系統和加熱管路系統，能夠顯著提高噴涂效率，同時，具有燃燒式加熱裝置、蛇形加熱管路系統和三聯式氣相沉降池，具有綠色、環保、省電的優點，具有較高的實用性。
文檔編號B05B13/02GK202683438SQ20122029134
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日
發明者金軍濤 申請人:浙江萬金機械有限公司