專利名稱：一種濾清器外殼半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濾清器外殼半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空氣濾清器半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線布局缺乏合理性，企業(yè)在用其生產(chǎn)濾清器的過(guò)程中會(huì)造成生產(chǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)生資源浪費(fèi)、效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種節(jié)省資源、生產(chǎn)便捷、高效率的濾清器外殼半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型所述濾清器外殼半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)裝置，其包括順序設(shè)置并通過(guò)輸送裝置連通的第一脫脂裝置、第二脫脂裝置、第一水洗裝置、第二水洗裝置、自動(dòng)吹水裝置以及水分烘干裝置；所述水分烘干裝置出口設(shè)置自動(dòng)噴粉裝置，所述自動(dòng)噴粉裝置出口設(shè)置固化烘干裝置，所述固化烘干裝置出口設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置。優(yōu)選地，所述水分烘干裝置為高紅外電加熱裝置。優(yōu)選地，所述固化烘干裝置為高紅外電加熱裝置。本實(shí)用新型所述濾清器外殼半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)裝置，其有益效果是:通過(guò)合理地布局各流程生產(chǎn)裝置，各工序緊密接合，減少了資源的浪費(fèi)，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間以及生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率。

此附圖說(shuō)明所提供的圖片用來(lái)輔助對(duì)實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:附圖1為本實(shí)用新型濾清器外殼半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖其中:1、第一脫脂裝置 2、第二脫脂裝置 3、第一水洗裝置4、第二水洗裝置 5、自動(dòng)吹水裝置6、水分烘干裝置7、自動(dòng)噴粉裝置8、噴粉室9、固化烘干裝置10、強(qiáng)制冷卻裝置 11、輸送裝置
具體實(shí)施方式
下面將以具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但 并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例:如附圖1所示，本實(shí)用新型所述濾清器外殼半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)裝置，其包括第一脫脂裝置1、第二脫脂裝置2、第一水洗裝置3、第二水洗裝置4、自動(dòng)吹水裝置5、水分烘干裝置6，第一脫脂裝置I出口處設(shè)置第二脫脂裝置2，第二脫脂裝置2出口處設(shè)置第一水洗裝置3，第一水洗裝置3出口處設(shè)置第二水洗裝置4，第一水洗裝置3、第二水洗裝置4分別設(shè)置在第二脫脂裝置2、第一脫脂裝置I的下部。第二水洗裝置4出口處設(shè)置自動(dòng)吹水裝置5對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步脫水，自動(dòng)吹水裝置5出口設(shè)置高紅外電加熱爐作為水分烘干裝置6，水分烘干裝置6出口為轉(zhuǎn)件處，轉(zhuǎn)件處設(shè)置自動(dòng)噴粉裝置7，自動(dòng)噴粉裝置7中設(shè)置噴粉室8，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴粉；自動(dòng)噴粉裝置7出口處設(shè)置固化烘干裝置9，固化烘干裝置9為高紅外電加熱爐，固化烘干裝置9出口處設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置10，其設(shè)置在固化烘干裝置9上部。上述各裝置之間通過(guò)輸送裝置連通，產(chǎn)品置于輸送裝置上，從而依次通過(guò)各裝置進(jìn)行相應(yīng)的處理。工作時(shí)，產(chǎn)品上件，到達(dá)第一脫脂裝置I內(nèi)進(jìn)行第一次脫脂，第一次脫脂完成后輸送裝置11將產(chǎn)品送到第二脫脂裝置2內(nèi)進(jìn)行第二次脫脂，第二次脫脂完成后輸送裝置11將產(chǎn)品先后送到第一水洗裝置3、第二水洗裝置4內(nèi)，先后進(jìn)行第一次水洗和第二次水洗，水洗完成后，輸送裝置11將產(chǎn)品送到自動(dòng)吹水裝置5除去產(chǎn)品上的水滴，然后進(jìn)入水分烘干裝置6烘干產(chǎn)品，烘干完成后產(chǎn)品從轉(zhuǎn)件處轉(zhuǎn)移進(jìn)入自動(dòng)噴粉裝置7的噴粉室進(jìn)行噴粉，噴粉完成后，產(chǎn)品通過(guò)輸送裝置進(jìn)入固化烘干裝置9進(jìn)行固化烘干，固化烘干后進(jìn)入強(qiáng)制冷卻裝置10冷卻降溫后，手動(dòng)下件進(jìn)入下一道工序。本實(shí)用新型通過(guò)合理地布局各流程生產(chǎn)裝置，各工序緊密接合，減少了資源的浪費(fèi)，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間以及生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種濾清器外殼半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)裝置，其特征在于: 包括順序設(shè)置并通過(guò)輸送裝置連通的第一脫脂裝置、第二脫脂裝置、第一水洗裝置、第二水洗裝置、自動(dòng)吹水裝置以及水分烘干裝置； 所述水分烘干裝置出口設(shè)置自動(dòng)噴粉裝置，所述自動(dòng)噴粉裝置出口設(shè)置固化烘干裝置，所述固化烘干裝置出口設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置。
2.如權(quán)利要求 1所述濾清器外殼半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)裝置，其特征在于: 所述水分烘干裝置為高紅外電加熱裝置。
3.如權(quán)利要求1所述濾清器外殼半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)裝置，其特征在于: 所述固化烘干裝置為高紅外電加熱裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種濾清器外殼半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)裝置，其包括順序設(shè)置并通過(guò)輸送裝置連通的第一脫脂裝置、第二脫脂裝置、第一水洗裝置、第二水洗裝置、自動(dòng)吹水裝置、水分烘干裝置；所述水分烘干裝置出口設(shè)置自動(dòng)噴粉裝置，所述自動(dòng)噴粉裝置出口設(shè)置固化烘干裝置，所述固化烘干裝置出口設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置。本實(shí)用新型所述濾清器外殼半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)裝置，通過(guò)合理地布局各流程生產(chǎn)裝置，各工序緊密接合，減少了資源的浪費(fèi)，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間以及生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B05C19/04GK202909921SQ201220556980
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者陳顯虎 申請(qǐng)人:南京橫空機(jī)械設(shè)備制造有限公司