專利名稱：空氣調(diào)節(jié)器及涂層組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣調(diào)節(jié)器，所述空氣調(diào)節(jié)器可同時(shí)實(shí)現(xiàn)防止設(shè)置在熱交換器的尾流側(cè)的樹(shù)脂制零件在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的結(jié)露和多樣性污垢的附著。另外，涉及一種賦予被涂覆樹(shù)脂以防污性、親水性的任一種功能的涂層組合物。
背景技術(shù)：
在通過(guò)吹出冷風(fēng)進(jìn)行室內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)的空氣調(diào)節(jié)器中，制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，利用所吹出的冷風(fēng)將外殼部(構(gòu)成風(fēng)路)及吹出口周圍的風(fēng)向控制板冷卻，由此，冷卻到空氣調(diào)節(jié)器周圍的室內(nèi)空氣的露點(diǎn)溫度以下。因此產(chǎn)生結(jié)露，如果以這種狀態(tài)繼續(xù)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，凝結(jié)水成長(zhǎng)為大的水滴，接著滴下，浸濕地面。另外，即使不滴落，由于水滴被保持而長(zhǎng)時(shí)間不干，因此產(chǎn)生以通過(guò)風(fēng)的沖擊而附著的污垢為營(yíng)養(yǎng)成份的黑霉菌或藍(lán)霉菌，發(fā)出臭氣，同時(shí)霉囷抱子在室內(nèi)飛散。為了防止向配置在該空氣調(diào)節(jié)器的風(fēng)路上的由樹(shù)脂構(gòu)成的零件的結(jié)露，目前，有如下方法:在空氣調(diào)節(jié)器主體的吹出周邊部位，涂敷減弱凝縮水的表面張力、促進(jìn)移動(dòng)的親水性涂料(例如參照專利文獻(xiàn)I)。另外，有涂敷具有吸濕性的涂料而防止結(jié)露的方法:作為具有吸濕性的涂料，是在丙烯酸乳液系涂料中配合有5質(zhì)量％的沸石而成(例如參照專利文獻(xiàn)2)。除此之外，還有如下方法:在外殼部及吹出口附近貼上植絨而對(duì)附著的露水進(jìn)行吸水的方法；貼上隔熱 材料而消除溫度差的方法。但是，由于現(xiàn)有的防止結(jié)露的方法涂敷親水性或吸濕性的涂料，因此，雖然顯示了對(duì)抑制水滴成長(zhǎng)具有一定的效果，但是，由送風(fēng)機(jī)吸入了塵埃、沙塵的室內(nèi)浮游的顆粒，沖擊外殼部、吹出口附近的風(fēng)速成分快的壁面時(shí)，由于表面為親水性，因此具有相同親水性的性質(zhì)的污垢容易附著。如果污垢蓄積，不僅結(jié)露的水分保持在污垢上難以蒸發(fā)，而且作為營(yíng)養(yǎng)成份的污垢、水蒸氣、空氣、高濕度這樣的適于霉菌生長(zhǎng)發(fā)育環(huán)境完備的風(fēng)險(xiǎn)提高。因此，宏觀上需要具有親水性的性質(zhì)而抑制水滴成長(zhǎng)，同時(shí)可以防止多種的兩親性污垢附著的方法。在室內(nèi)外使用的各種物品的表面上，由于粉塵、塵埃、油煙或煙草的焦油等各種污垢固著，因此，提出了各種可以抑制其的方法。例如，已知在物品的表面涂敷抗靜電劑、或涂敷疏油性的氟樹(shù)脂，而易于防止、除去親油性的污垢固著的方法。在空氣調(diào)節(jié)器所使用的涂層中，有一種防污性涂層組合物，其以防止向熱交換器的水滴橋接為目的，在表面微觀性地分散光催化劑性氧化物和疏水性氟樹(shù)脂，以與外界氣體連接地露出而成，層的表面與水的接觸角Θ為90度以上(例如參照專利文獻(xiàn)3、4)。[專利文獻(xiàn)I]特開(kāi)平4-344032號(hào)公報(bào)
[專利文獻(xiàn)2]特開(kāi)平8-247526號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3]特開(kāi)平10-132483號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)4]特開(kāi)平10-47890號(hào)公報(bào)但是，上述專利文獻(xiàn)3、4的方法是利用通過(guò)對(duì)光催化劑性氧化物照射光而產(chǎn)生的光激發(fā)，部分地呈現(xiàn)親水性的方法，存在在光照射不充分的情況下得不到良好的防污性能的問(wèn)題，與水的接觸角為90度以上的涂層膜，得不到宏觀上的親水性。因此，至今沒(méi)有發(fā)現(xiàn)可以賦予樹(shù)脂部分以高的親水性和高的防污性能的方法。而且，由于在該方法中使用氧化鈦或二氧化硅這樣的親水性的無(wú)機(jī)材料，與顯示疏水性的有機(jī)類樹(shù)脂部分的相容性非常差，密合性低，所以存在涂層膜剝離、或有難以涂敷而未附著的空白部位、或在短期間內(nèi)防污性能變差、不能長(zhǎng)期使用這樣的嚴(yán)重問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決如上所述的問(wèn)題而進(jìn)行的發(fā)明，其目的在于，提供一種涂敷了涂層組合物的空氣調(diào)節(jié)器及涂層組合物。所述空氣調(diào)節(jié)器在因制冷運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生結(jié)露的樹(shù)脂制零件上，涂敷有可以全部同時(shí)提供對(duì)多樣性污垢的防污性能、抑制水滴成長(zhǎng)及長(zhǎng)期優(yōu)異的耐久性(密合性、剝落性)的涂層組合物的空氣調(diào)節(jié)器；所述涂層組合物賦予被涂覆樹(shù)脂以防污性、親水性的任一種性能。該發(fā)明中所述的空氣調(diào)節(jié)器具備:框體；送風(fēng)風(fēng)扇，其設(shè)置在框體內(nèi)，吸進(jìn)空氣同時(shí)吹出吸進(jìn)的空氣；熱交換器，其配置在 送風(fēng)風(fēng)扇形成的風(fēng)路內(nèi)，對(duì)吸進(jìn)的空氣和冷凍循環(huán)的致冷劑進(jìn)行熱交換；樹(shù)脂制零件，其設(shè)置在熱交換器的尾流側(cè)；涂層組合物，其在樹(shù)脂制零件的表面形成涂層膜，含有二氧化硅微粒和氟樹(shù)脂顆粒，涂層膜以氟樹(shù)脂顆粒從二氧化硅膜的表面部分地露出的方式散布于包含二氧化硅微粒的二氧化硅膜中而成，二氧化硅膜的露出面積比氟樹(shù)脂顆粒的露出面積還大。本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器具備涂層組合物，該涂層組合物在設(shè)置在熱交換器的尾流側(cè)的樹(shù)脂制零件的表面形成涂層膜，含有二氧化硅微粒和氟樹(shù)脂顆粒，涂層膜以氟樹(shù)脂顆粒從二氧化硅膜的表面部分地露出的方式散布于包含二氧化硅微粒的二氧化硅膜中而成，二氧化硅膜的露出面積比氟樹(shù)脂顆粒的露出面積還大，由此，同時(shí)實(shí)現(xiàn)可長(zhǎng)期防止樹(shù)脂制零件的結(jié)露和防止污垢附著。


圖1是示意性地表示實(shí)施方式I的空氣調(diào)節(jié)器100的中央部的剖面圖。圖2是表示圖1所示的空氣調(diào)節(jié)器100的被涂覆部位的剖面圖。圖3是表示實(shí)施方式I的涂層組合物200涂敷在樹(shù)脂表面、形成涂層膜103的狀態(tài)的剖面的概念圖。圖4是僅表示圖3的涂層膜103部分的概念圖。圖5是觀察圖4的涂層膜103的上面的概念圖。
圖6是說(shuō)明在表示實(shí)施方式I的圖中、附著在樹(shù)脂表面的水滴的接觸角Θ的示意圖。圖7是為了比較，表示使用了底漆處理的現(xiàn)有涂層的剖面的概念圖。圖8是表示在表示實(shí)施方式I的圖中，添加有自由基發(fā)生材料111或過(guò)氧化物112的涂層組合物200涂敷在樹(shù)脂表面、形成涂層膜103的狀態(tài)的剖面的概念圖。圖9是表示調(diào)制實(shí)施例1 7及比較例I 3的涂層組合物200的圖。圖10是表示實(shí)施例1 7及比較例I 3的涂層膜103的性狀、初始接觸角Θ及防污性能的圖。圖11是表示用于比較實(shí)施例4和比較例2的表面中的水滴行為的、高速照相機(jī)拍攝的圖像的圖。圖12是表示在表示實(shí)施方式I的圖中、添加有自由基發(fā)生材料111和過(guò)氧化物112的被涂覆物107的耐擦去次數(shù)的圖。圖13是表示在表示實(shí)施方式I的圖中、添加有自由基發(fā)生材料和過(guò)氧化物112的被涂覆物107的耐擦去次數(shù)的圖。符號(hào)說(shuō)明10框體、11吸入口、12前面格柵、13左右擋板(flap)、14吹出口、15外殼部、16上擋板、17下?lián)醢濉?8噴嘴、20送風(fēng)風(fēng)扇、30熱交換器、31傳熱管、32散熱片、40過(guò)濾器、100空氣調(diào)節(jié)器、101 二氧化硅微粒、102氟樹(shù)脂顆粒、103涂層膜、104 二氧化硅膜、105親水性污損物質(zhì)、106疏水性污損物質(zhì)、107被涂覆物、110底漆層、111自由基發(fā)生材料、112過(guò)氧化物、
200涂層組合物。
具體實(shí)施例方式下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器及涂層組合物進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在以下的各圖中，對(duì)相同的部分或相當(dāng)?shù)牟糠仲x予相同的符號(hào)，省略部分說(shuō)明。實(shí)施方式I圖1是示意性地表示實(shí)施方式I的空氣調(diào)節(jié)器100的、側(cè)面視的大致為中央部的剖面圖。在圖1中，空氣調(diào)節(jié)器100具備框體10、設(shè)置在框體10內(nèi)的吸進(jìn)空氣同時(shí)吹出吸進(jìn)的空氣的送風(fēng)風(fēng)扇20、引導(dǎo)由送風(fēng)風(fēng)扇20吹出的風(fēng)的外殼部15、通過(guò)與冷凍循環(huán)的致冷劑進(jìn)行熱交換而調(diào)節(jié)吸進(jìn)的空氣的熱交換器30、捕捉在吸進(jìn)的空氣中所含的塵埃的過(guò)濾器40、使吹出的風(fēng)向左右方向改變的左右擋板13、使吹出的風(fēng)向上下方向改變的上擋板16及下?lián)醢?7、開(kāi)關(guān)自如的前面格柵12。下面，對(duì)各構(gòu)成構(gòu)件分別進(jìn)行說(shuō)明。送風(fēng)風(fēng)扇20，在框體10的側(cè)面視的配置在大致中央部，配置在從吸入口 11至吹出口 14的風(fēng)路上。外殼部15決定送風(fēng)風(fēng)扇20的吹出方向，從送風(fēng)風(fēng)扇20的后方延伸至吹出口 14。熱交換器30配置在吸入口 11和送風(fēng)風(fēng)扇20之間，通過(guò)與冷凍循環(huán)的致冷劑進(jìn)行熱交換來(lái)調(diào)節(jié)(冷卻、加熱、除濕等)被吸入的空氣。在外殼部15上，有時(shí)風(fēng)速快的風(fēng)進(jìn)行沖擊，介由熱交換器30而飛揚(yáng)的露水附著。左右擋板13為由樹(shù)脂形成的各種外廓形狀的平的風(fēng)向板，沿室內(nèi)機(jī)(在圖1中稱為空氣調(diào)節(jié)器100的機(jī)器)的寬度方向設(shè)置有多個(gè)，具有將吹出的風(fēng)送到左右方向的作用。
上擋板16及下?lián)醢?7為由樹(shù)脂形成的截面為大致圓弧形的風(fēng)向板，橫跨室內(nèi)機(jī)的吹出口 14的寬度方向而設(shè)置，具有將吹出的風(fēng)送到上下方向的作用。左右擋板13及上擋板16、下?lián)醢?7可以通過(guò)沒(méi)有圖示的發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)變換角度。圖示的上下?lián)醢灞环譃樯蠐醢?6、下?lián)醢?7，但不一定必須分為2個(gè)，也可以為I個(gè)擋板。另外，可以由多于2個(gè)的個(gè)數(shù)構(gòu)成。而且，可以沿左右方向分割為多個(gè)。圖中，熱交換器30以包圍送風(fēng)風(fēng)扇20的頂面?zhèn)燃扒懊鎮(zhèn)鹊姆绞脚渲茫緦?shí)施方式并不限定于該配置方式。另外，表示了熱交換器30具備傳熱管31和由傳熱管31穿透的散熱片32，但本實(shí)施方式并不限定于此。下面，關(guān)于對(duì)親水性污損物質(zhì)105和疏水性污損物質(zhì)106雙方發(fā)揮優(yōu)異的防污性能的樹(shù)脂用涂層組合物，基于附圖進(jìn)行說(shuō)明。圖2是示意性地表示實(shí)施方式I的空氣調(diào)節(jié)器100的、側(cè)面視的大致為中央部的剖面圖。用粗的黑線圍起來(lái)表示涂敷有本實(shí)施方式的涂層組合物200而具有效果的被涂覆部分。在圖2中，用粗的黑線表示的、或用粗的黑線圍起來(lái)的外殼部15、左右擋板13及上擋板16、下?lián)醢?7的各樹(shù)脂制零件，有可能產(chǎn)生結(jié)露，同時(shí)，以露水的水分和附著的多樣性污垢為起點(diǎn)，容易附著黑霉菌或藍(lán)霉菌等真菌，是實(shí)施本實(shí)施方式的涂層組合物200的合適的部位。另外，在噴嘴18的下面，在向上吹的風(fēng)向時(shí)容易結(jié)露，因此也可以施加涂層組合物 200。由于在送風(fēng)風(fēng)扇20的葉片(blade)前端部頻繁發(fā)生污垢顆粒的沖擊，因此污垢容易堆積，在水分被保持的情況下，霉菌進(jìn)行繁殖，不久，伸長(zhǎng)了的菌絲將葉片間填埋，產(chǎn)生惡臭，同時(shí)引起風(fēng)量顯著降低，因此，為施加涂層組合物200的合適的部位。

將這些外殼部15、左右擋板13及上擋板16、下?lián)醢?7、噴嘴18、送風(fēng)風(fēng)扇20 (葉片前端部)總稱叫做“設(shè)置在熱交換器的尾流側(cè)的樹(shù)脂制零件”。圖3至圖5是表示實(shí)施方式I的圖，圖3是表示涂層組合物200涂敷在作為被涂覆物的樹(shù)脂制零件上、形成了涂層膜103的狀態(tài)的截面的概念圖，圖4是僅表示圖3中的利用涂層組合物200的涂層膜103部分的概念圖，圖5是觀察圖3或圖4的涂層膜103的上面的概念圖。圖3至圖5均表示涂層組合物200干燥而形成涂層膜103的狀態(tài)。該實(shí)施方式I的涂層組合物200在已干燥了的狀態(tài)下，顯示疏水性的氟樹(shù)脂顆粒102散布于包含二氧化硅微粒101的顯示親水性的二氧化硅膜104中，形成從二氧化硅膜104不是全部而是部分露出的構(gòu)成的涂層膜103。二氧化硅(SiO2)為占地殼約60%的硅的氧化物，主要以硅砂為原料使其進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，制造出多孔質(zhì)、具有大的表面積結(jié)構(gòu)的合成二氧化硅，由此產(chǎn)生在各種領(lǐng)域中的優(yōu)異的特性。與其化學(xué)上的穩(wěn)定性一起，在廣泛的領(lǐng)域中顯露頭角。該涂層組合物200通過(guò)將分散有二氧化硅微粒101的水(分散液)和分散有氟樹(shù)脂顆粒102的水(分散液)混合而得到，在形成涂層膜103之前為在水分中分散有二氧化硅微粒101或氟樹(shù)脂顆粒102的液體狀態(tài)，在物品表面涂敷該分散液(涂層溶液)、或?qū)⑽锲方⒃谠摲稚⒁褐校笫蛊涓稍锍ニ郑纱嗽谖锲繁砻嫘纬赏繉幽?03。涂層膜103中的二氧化硅膜104成為硅Si和氧O的鍵相連、表面具有OH基的膜。
需要說(shuō)明的是，在此，如圖4所示，將利用涂層組合物200在物品表面形成的被覆層稱為涂層膜103。涂層膜103成為氟樹(shù)脂顆粒102散布于包含二氧化硅微粒101的二氧化硅膜104中，同時(shí)氟樹(shù)脂顆粒102從二氧化硅膜104表面不是全部而是部分露出的狀態(tài)。另外，在此，涂層組合物200基本上是指為上述的分散液的狀態(tài)的通常被稱為涂層溶液的狀態(tài)的涂層組合物。用于該涂層組合物200的二氧化硅微粒101的平均粒徑(平均顆粒徑)，利用光散射法測(cè)定時(shí)，為15nm以下、優(yōu)選4 12nm的粒徑。粒徑可以利用光散射法來(lái)測(cè)定。如上所述，具有這樣極小的平均粒徑的二氧化硅微粒101，在分散于水中的涂層溶液的狀態(tài)下，與水連接的總表面部分平衡，成為半溶解在水中的狀態(tài)(連接的表面部分成為水和二氧化硅的中間性質(zhì)的物質(zhì))，如果對(duì)涂層組合物200進(jìn)行干燥，該半溶解狀態(tài)的二氧化硅成分作為連接二氧化硅微粒101相互之間的粘結(jié)劑(固定顆粒的粘合劑)起作用，因此，即使不添加特別的粘結(jié)劑，在干燥后二氧化硅微粒101相互之間也容易凝聚、固化。因此，可以得到不易產(chǎn)生裂縫等的強(qiáng)度優(yōu)異的二氧化硅膜104，進(jìn)而得到涂層膜103。就平均粒徑在4 15nm范圍內(nèi)的二氧化硅微粒101中的I個(gè)二氧化硅微粒101而言，相當(dāng)于二氧化硅微粒101重量的大概15 30%的重量的表面部分，在涂層溶液中成為半溶解于水的狀態(tài)。但是，在平均粒徑超高15nm的二氧化硅顆粒的情況下，平均粒徑越大，涂層溶液中的半溶解于水的狀態(tài)的二氧化硅成分的重量相對(duì)于二氧化硅微粒101的重量就越少，得不到作為粘結(jié)劑的作用，因此，形成的涂層膜103不具有充分的強(qiáng)度、容易產(chǎn)生裂縫等，作為涂層膜103是不優(yōu)選的。因此，產(chǎn)生添加另外的粘結(jié)劑的必要。相反，在平均粒徑低于4nm的二氧化硅顆粒的情況下，在涂層溶液中，半溶解于水的狀態(tài)的二氧化硅成分的比例變得過(guò)高，在涂層溶液中二氧化硅顆粒相互之間凝聚等，得不到作為涂層組合物200的穩(wěn)定性。另外，在干燥后形成的二氧化硅膜104 (涂層膜103)的強(qiáng)度或后述的防污性能也得不到所期望的強(qiáng)度或防污性能。另外，二氧化硅微粒101的粒徑對(duì)所形成的涂層膜103的透明性等外觀性能也產(chǎn)生影響。只要是平均粒徑為15nm以下的二氧化硅微粒101，由涂層膜103反射的光的散射變小，因此，涂層膜103的透明性提高，能夠抑制被涂覆物的色調(diào)或手感的變化，使被涂覆物的色調(diào)或手感不受損害。另外，作為二氧化硅微粒101，通過(guò)使用平均粒徑為15nm以下的二氧化硅微粒101，得到的涂層膜103中的二氧化硅膜104成為致密同時(shí)在二氧化硅微粒101間具有微細(xì)的空隙的膜。與不使用通過(guò)硅酸鹽或溶膠凝膠法等形成的微粒的、目前通常的二氧化硅膜、添加有包含可溶性的有機(jī)或無(wú)機(jī)物的粘結(jié)劑的二氧化硅膜相比較，本實(shí)施方式的二氧化硅膜104可以較薄地形成，另外可縮小二氧化硅顆粒引起的二氧化硅膜104表面的凹凸而平滑地形成，因此，不會(huì)掛住污損物質(zhì)，防污性能得到提高。涂層組合物200中的二氧化硅微粒101的含量，相對(duì)于涂層組合物200，為0.1 5重量％，優(yōu)選為0.3 2.5重量％。使用該范圍的含量(濃度)的涂層組合物200，用浸潰或淋涂(々《■塗U )等在被涂覆物(例如外殼部15、左右擋板13及上擋板16、下?lián)醢?7等樹(shù)脂制零件)的表面形成液體膜，使剩余的涂層溶液流走、或強(qiáng)制性地排出而使其干燥的方法進(jìn)行涂覆時(shí)，形成的涂層膜103的厚度為50 500nm左右，可以使二氧化硅膜104形成沒(méi)有凹凸的均勻厚度，可以形成不損害被涂覆物表面的色調(diào)或手感的涂層膜103。
如果二氧化硅微粒101的含量不到0.1重量％，有時(shí)二氧化硅膜104變得太薄而產(chǎn)生部分的缺損，在被涂覆物的表面產(chǎn)生不能涂覆的部分這樣的不良情況，不適合作為涂層組合物200。另一方面，如果二氧化硅微粒101的含量超高5重量％，二氧化硅膜104變得太厚，成為白濁膜，損害被涂覆物表面的色調(diào)或手感。另外，由于二氧化硅微粒101自身的重量比例大，因此，難以得到上述的涂層溶液中的半溶解于水中的二氧化硅成分所起的粘結(jié)劑作用，干燥后的二氧化硅微粒101相互之間的固化狀態(tài)變?nèi)酰诙趸枘?04中容易產(chǎn)生裂縫，或容易剝離或強(qiáng)度劣化。接著，對(duì)用于該涂層組合物200的氟樹(shù)脂顆粒102進(jìn)行說(shuō)明。在涂層膜103中，散布于二氧化硅膜104中、從二氧化硅膜104不是全部而是部分露出的氟樹(shù)脂顆粒102的平均粒徑(平均顆粒直徑)為50 500nm、優(yōu)選為100 250nm。粒徑的測(cè)定可以利用光散射法。通過(guò)使用該范圍的粒徑的氟樹(shù)脂顆粒，成為大于二氧化硅膜104的厚度的粒徑，在形成的涂層膜103中，氟樹(shù)脂顆粒102容易適度地分散于二氧化硅膜104中，在涂層膜103的表面(從二氧化硅膜104的表面)容易形成氟樹(shù)脂顆粒102部分的露出，得到所期望的涂層膜103的狀態(tài)。如果為所述平均粒徑不到50nm的氟樹(shù)脂顆粒102，在涂層溶液中得不到氟樹(shù)脂顆粒102相互之間凝聚、融和成一體等性狀的穩(wěn)定性。另外在形成的涂層膜103中，氟樹(shù)脂顆粒102難以從二氧化硅膜104的表面露出，也得不到后述的防污性能。另一方面，如果為平均粒徑超過(guò)500nm的氟樹(shù)脂顆粒102，在形成的涂層膜103中，從二氧化硅膜104的表面露出的氟樹(shù)脂顆粒102部分變大。這樣一來(lái)，在涂層膜103的表面顯示疏水性的部分的區(qū)域太大，得不到后述的防污性能。另外涂層膜103表面的凹凸太大，容易掛住污損物質(zhì)(污垢)，所附著的污損物質(zhì)難以被除去。在該涂層組合物200干燥而在被涂覆物的表面上形成的涂層膜103中，二氧化硅膜104的厚度還小于氟樹(shù)脂顆粒102的 平均粒徑。通過(guò)將二氧化硅膜104的厚度控制為小于氟樹(shù)脂顆粒102的平均粒徑，在形成的涂層膜103中，氟樹(shù)脂顆粒102適度地分散而散布于二氧化硅膜104中，容易從二氧化硅膜104的表面不是全部而是部分地露出，得到所期望的涂層膜103的狀態(tài)。例如，在使用平均粒徑為150nm的氟樹(shù)脂顆粒102的情況下，將二氧化硅膜104的厚度控制為不到lOOnm。即，將二氧化硅膜104的厚度設(shè)定為不到氟樹(shù)脂顆粒102的平均粒徑的2/3。這樣，為了將二氧化硅膜104形成為小于IOOnm的薄膜，在被涂覆物的表面二氧化硅微粒101固化以前，以強(qiáng)的氣流噴吹被涂覆物的表面的涂層溶液即可。可以通過(guò)調(diào)節(jié)此時(shí)的噴吹速度或噴吹時(shí)間、噴吹溫度等因素，控制二氧化硅膜104的厚度。涂層組合物200中的二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102的重量比(二氧化硅微粒101的重量:氟樹(shù)脂顆粒102的重量)為50:50 95:5，優(yōu)選為75:25。如果是這種范圍的重量比，可通過(guò)常溫下的干燥來(lái)得到二氧化硅微粒101 ( 二氧化硅膜104)形成的親水性區(qū)域和氟樹(shù)脂顆粒102形成的疏水性區(qū)域平衡良好地混在的涂層膜103。該親水性區(qū)域和疏水性區(qū)域的平衡良好，影響到后述的防污性能。但是，在僅使用二氧化硅微粒101而形成純粹的二氧化硅膜104的情況下，雖然防污效果很受限制，但是，具有使油煙之類的疏水性顆粒遠(yuǎn)離的效果以及使表面的靜電力或分子間力降低的效果，與沒(méi)有實(shí)施涂層的情況相比，耐污力提高。據(jù)此，對(duì)通過(guò)該涂層組合物200形成的涂層膜103產(chǎn)生的防污性能(防污特性)進(jìn)行說(shuō)明。所謂污垢，是在物品的表面污損物質(zhì)附著、其未被除去而固著在物品表面。因此，要做到污損物質(zhì)在物品的表面不固著，另外如果即使污損物質(zhì)附著在物品表面但還沒(méi)有固著在表面，就可從表面容易地除去，可以防止物品表面的污垢。如上所述，將污損物質(zhì)難以固著在表面的特性、另外假設(shè)即使附著有污損物質(zhì)而污損物質(zhì)還沒(méi)有固著在表面而可從表面容易地脫離(除去)的特性稱為“防污性能”。將通過(guò)對(duì)物品表面涂敷涂層、使物品表面為防污性能優(yōu)異的狀態(tài)的涂層組合物200 (涂層膜103)稱之為防污性能高、或者表現(xiàn)為防污性能優(yōu)異的涂層組合物200 (涂層膜103)。需要說(shuō)明的是，此處所謂附著，也包含單純載于表面的狀態(tài)，是指其后可以從其表面比較容易地除去的狀態(tài)，所謂固著，是指不能從表面容易地除去的狀態(tài)，區(qū)別進(jìn)行使用。在產(chǎn)生污垢的污損物質(zhì)中，有親水性污損物質(zhì)105和疏水性污損物質(zhì)106。親水性污損物質(zhì)105容易附著在顯示親水性的部分，在顯示疏水性的部分上難以附著。而且，疏水性污損物質(zhì)106與其相反。親水性污損物質(zhì)105為沙塵或塵埃等，其利用分別存在于親水性污損物質(zhì)105和物品表面的親水性部分的親水基(0H基)相互之間產(chǎn)生的靜電的結(jié)合，或利用親水性污損物質(zhì)105和物品表面的親水性部分接近而產(chǎn)生的分子間力，或者利用介有水等液體的液體交聯(lián)，附著在物品表面(也包含涂層膜103表面)的親水性部分上。作為在空氣中浮游的親水性污損物質(zhì)105的沙塵，是尺寸為數(shù)μ m 數(shù)十μ m的微小顆粒。另外，作為相同的 親水性污損物質(zhì)105的塵埃，是遠(yuǎn)大于沙塵的大物質(zhì)，尺寸有
0.1mm 5mm。為了親水性污損物質(zhì)105在如上所述的作用下固著在物品表面的親水性部分上，必須存在親水性污損物質(zhì)105和物品表面的親水性部分盡可能充分密合(接觸)的親水性部分的面積。但是，由該實(shí)施方式的涂層組合物200形成的涂層膜103，由于顯示疏水性的氟樹(shù)脂顆粒102適度地分散而散布于顯示親水性的二氧化硅膜104中，因此，幾乎不存在具有盡可能穩(wěn)定地密合以沙塵為主的親水性污損物質(zhì)105的連續(xù)的面積的二氧化硅膜104表面。附著在涂層膜103上的親水性污損物質(zhì)105，由于從二氧化硅膜104突出(露出)的氟樹(shù)脂顆粒102的表面的疏水性、或由于突出的氟樹(shù)脂顆粒102的物理上的阻礙，不能與二氧化硅膜104的表面充分地密合。因此，親水性污損物質(zhì)105容易脫離而不固著在涂層膜103上。另外，二氧化硅膜104為包含二氧化硅微粒101的膜(二氧化硅微粒101的二氧化硅成分也擔(dān)負(fù)粘結(jié)劑的作用)，為在二氧化硅微粒101間具有微細(xì)的空隙的多孔性的膜，因此密度小，即使假設(shè)親水性污損物質(zhì)105接近，分子間力也小，難以固著親水性污損物質(zhì)105。而且，由于其為在二氧化硅微粒101間具有微細(xì)的空隙的多孔性二氧化硅膜104，即使假設(shè)在產(chǎn)生由水等引起的液體交聯(lián)的情況下，親水性污損物質(zhì)105和二氧化硅膜104表面間的水也可通過(guò)二氧化硅膜104的微細(xì)的空隙而被除去，液體交聯(lián)消失，因此，親水性污損物質(zhì)105也不會(huì)因液體交聯(lián)而固著。這樣，由該涂層組合物200形成的涂層膜103，對(duì)親水性污損物質(zhì)105發(fā)揮優(yōu)異的防污性能。如果涂層組合物200中的二氧化硅微粒101的量，如果按二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102的重量比計(jì)大于95:5，則涂層膜103中的二氧化硅膜104中散布的氟樹(shù)脂顆粒102的間隔變大,在二氧化硅膜104中出現(xiàn)具有可以穩(wěn)定地固著微小的沙塵等尺寸小的親水性污損物質(zhì)105的面積的露出表面部分，產(chǎn)生親水性污損物質(zhì)105固著在二氧化硅膜104的表面的可能性。涂層組合物200中的二氧化硅微粒101的量，即使按二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102的重量比計(jì)為100:0，也可以期待對(duì)于疏水性污垢的少量的效果。另一方面，具有如下優(yōu)點(diǎn):如果散布的氟樹(shù)脂顆粒102的間隔大、沒(méi)有被氟樹(shù)脂顆粒102隔斷而連續(xù)的二氧化硅膜104廣時(shí)，二氧化硅膜104表面的吸濕性提高，由此涂層膜103中帶電的電荷容易失去，所以可以高效率地抑制涂層膜103表面的帶電。如果物品表面帶電，與親水性、疏水性無(wú)關(guān)，作為空氣中的污損物質(zhì)的微細(xì)的浮游顆粒因靜電引力被吸弓丨，容易附著于物品表面。在該涂層組合物200中，將二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102的重量比設(shè)定為50:50 95:5，因此，由該范圍的涂層組合物200形成的涂層膜103的二氧化硅膜104中，具有以下效果:具有可以抑制帶電的連續(xù)性，即氟樹(shù)脂顆粒102以二氧化硅膜104具有可以失去電荷程度的連續(xù)的面積這樣的適度的間隔散布，防止帶電引起的浮游顆粒(污損物質(zhì))的附著。通過(guò)用涂層組合物200來(lái)涂敷物品表面，在表面形成涂層膜103，也可以防止由來(lái)于靜電的污垢。如果涂層組合物200中的二氧化硅微粒101的量，按二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102的重量比計(jì)小于50:50，則氟樹(shù)脂顆粒102在二氧化硅膜104中散布的間隔變窄，難以得到如上所述的連續(xù)的二氧化硅膜104產(chǎn)生的抑制帶電效果、由此可以防止由來(lái)于靜電的污垢的效果，防污性能劣化。作為另一個(gè)污損物 質(zhì)的疏水性污損物質(zhì)106為油煙或碳、煙草的焦油等，成為污垢的原因?yàn)檫@些污損物質(zhì)中作為微粒浮游在空氣中。其顆粒直徑為5μπι以下、多數(shù)為
0.1 0.3 μ m，比親水性污損物質(zhì)105小。疏水性污損物質(zhì)106相對(duì)于顯示親水性的表面部分，在表面存在親水基或吸附的水分，因此難以固著，而在顯示疏水性的表面部分容易固著。這種疏水性污損物質(zhì)106之所以固著在物品表面,是因?yàn)橥ㄟ^(guò)疏水性污損物質(zhì)106與顯示疏水性的表面部分進(jìn)行密合而產(chǎn)生的分子間力所致。在該涂層組合物200中顯示疏水性的為如上所述平均粒徑為50 500nm的氟樹(shù)脂顆粒102。氟樹(shù)脂顆粒102通過(guò)在物品表面形成的涂層膜103中變形或融和成一體，也可以變得比單體的粒徑大，但與成為污垢的原因的疏水性污損物質(zhì)106的尺寸相比，同等或小，在具有顯示疏水性的表面部分的氟樹(shù)脂顆粒102中，多數(shù)情況不存在疏水性污損物質(zhì)106可以充分地密合的面積。這種情況下，使其相互固著的分子間力不起作用，疏水性污損物質(zhì)106對(duì)顯示疏水性的氟樹(shù)脂顆粒102難以固著。當(dāng)然，疏水性污損物質(zhì)106在顯示親水性的二氧化硅膜104上不固著，因此涂層膜103相對(duì)于疏水性污損物質(zhì)106也發(fā)揮高的防污性能。由于上述的氟樹(shù)脂顆粒102的尺寸(粒徑)與疏水性污損物質(zhì)106的尺寸相比，同等或小，因此疏水性污損物質(zhì)106不充分地密合在涂層膜103的氟樹(shù)脂顆粒102上，達(dá)到固著的分子間力不發(fā)揮作用，而疏水性污損物質(zhì)106有可能部分地密合在氟樹(shù)脂顆粒102上，利用分子間力的作用而部分地固著。另外，有時(shí)疏水性污損物質(zhì)106 —方比氟樹(shù)脂顆粒102小，相互可充分地密合的面積也可以存在于氟樹(shù)脂顆粒102中。
但是，該涂層膜103除上述之外還具有使疏水性污損物質(zhì)106不固著在氟樹(shù)脂顆粒102上的其它作用，甚至連這種部分的固著、小的疏水性污損物質(zhì)106的固著也難以發(fā)生。下面對(duì)其作用進(jìn)行說(shuō)明。該涂層組合物200的氟樹(shù)脂顆粒102，在氟樹(shù)脂聚合時(shí)或向水中的分散液的狀態(tài)、及與二氧化硅微粒101的分散液混合了的涂層溶液的狀態(tài)中，利用被添加的表面活性劑而成為表面顯示親水性的狀態(tài)。在成為干燥了的涂層膜103的情況下，表面活性劑剝離，氟樹(shù)脂顆粒102的表面顯示疏水性，但由于在涂層溶液中共存有二氧化硅微粒101，干燥后形成的涂層膜103的氟樹(shù)脂顆粒102表面，形成稀疏地附著有比氟樹(shù)脂顆粒102粒徑小的二氧化硅微粒101的狀態(tài)。這樣，由于在氟樹(shù)脂顆粒102的表面零散地附著有具有親水基(顯示親水性)的二氧化硅微粒101，因此在氟樹(shù)脂顆粒102的表面，疏水性污損物質(zhì)106部分的固著、另外比氟樹(shù)脂顆粒102還小的疏水性污損物質(zhì)106的固著都難以發(fā)生。通過(guò)在氟樹(shù)脂顆粒102的表面上部分地導(dǎo)入親水基，可得到抑制氟樹(shù)脂顆粒102和疏水性污損物質(zhì)106密合的效果。而且，即使疏水性污損物質(zhì)106附著在氟樹(shù)脂顆粒102的表面，由于二氧化硅微粒101零散地附著，因此其附著不穩(wěn)定，可以容易地脫離。另一方面，即使是這樣二氧化硅微粒101稀疏地附著的氟樹(shù)脂顆粒102的表面，對(duì)于遠(yuǎn)大于二氧化硅微粒101的尺寸的親水性污損物質(zhì)105，發(fā)揮作為充分的疏水性的效果，親水性污損物質(zhì)105不固著在氟樹(shù)脂顆粒102的表面。另外，雖然氟樹(shù)脂顆粒102具有柔軟的表面，但是，這樣通過(guò)二氧化硅微粒101稀疏地附著，也可得到氟樹(shù)脂顆粒102的表面變硬，疏水性污損物質(zhì)106難以密合的效果。另外，氟樹(shù)脂本身，如根據(jù)現(xiàn)有氟樹(shù)脂涂層所知的那樣，由于表面能非常小，摩擦系數(shù)很低，因此不僅顯示疏水性，而且也具有疏油性，與其它的顯示疏水性的樹(shù)脂相比，具有疏水性污損物質(zhì)106的固著難以引起的性質(zhì)。這一點(diǎn)也是疏水性污損物質(zhì)106不固著在氟樹(shù)脂顆粒102上的作用效果之一。

這樣，由該涂層組合物200形成的涂層膜103，對(duì)疏水性污損物質(zhì)106也發(fā)揮優(yōu)異的防污性能。涂層組合物200中的氟樹(shù)脂顆粒102的量，如果按二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102的重量比計(jì)大于50:50，發(fā)現(xiàn)在涂層膜103中露出的呈現(xiàn)氟樹(shù)脂顆粒102的疏水性的部分的表面積太大，看到疏水性污損物質(zhì)106向涂層膜103的固著增加的傾向。而且，由于大量氟樹(shù)脂顆粒102的存在，它們的一部分融合為一體等，涂層膜103白濁，損害被涂覆物的表面的色調(diào)或手感。另外，如果氟樹(shù)脂顆粒102融合為一體，也會(huì)阻礙二氧化硅膜104的連續(xù)性。需要說(shuō)明的是，在將二氧化硅膜104的厚度設(shè)定為比氟樹(shù)脂顆粒102的粒徑還大(厚)的情況下，呈現(xiàn)親水性的二氧化硅膜104作為涂層膜103的表面而廣泛地露出，對(duì)親水性污損物質(zhì)105的防污性能劣化。并且，阻礙氟樹(shù)脂顆粒102向二氧化硅膜104中的分散、氟樹(shù)脂顆粒102從二氧化硅膜104分離而在二氧化硅膜104表面析出，氟樹(shù)脂顆粒102相互之間融合為一體而成為塊，在其部分上親水性局部地惡化，或疏水性污損物質(zhì)106可發(fā)生固著。因此，如上所述，將二氧化硅膜104的厚度比氟樹(shù)脂顆粒102的平均粒徑還小(薄)，氟樹(shù)脂顆粒102適度地分散布二氧化硅膜104中，各自的氟樹(shù)脂顆粒102可以從二氧化娃膜104不是全部而是部分地露出。作為該涂層組合物200中的氟樹(shù)脂顆粒102，可以使用:PTFE (聚四氟乙烯)、FEP (四氟乙烯.六氟丙烯共聚物)、PFA(四氟乙烯.全氟烷基乙烯基醚共聚物)、ETFE(乙烯.四氟乙烯共聚物)、ECTFE (乙烯 氯三氟乙烯共聚物)、PVDF (聚偏氟乙烯)、PCTFE (聚氯三氟乙烯)、PVF(聚氟乙烯)等、它們的共聚物或混合物、或其中混合有其它樹(shù)脂的氟樹(shù)脂顆粒。氟樹(shù)脂顆粒102有必要在制造涂層組合物200之前，為分散于水中的分散液的狀態(tài)。使其分散的方法，可以使用通過(guò)懸浮聚合或乳液聚合而聚合的氟樹(shù)脂顆粒102，利用表面活性劑。在分散于水的狀態(tài)中，氟樹(shù)脂顆粒102的表面成為疏水性低的狀態(tài)，但只要在其干燥、成為固體物質(zhì)(涂層膜103)的狀態(tài)下，表面顯示疏水性即可。作為使用的氟樹(shù)脂，在上述中，從在分散液或涂層溶液中不凝聚這樣的穩(wěn)定性優(yōu)異方面，另外干燥、形成涂層膜103時(shí)的疏水性高的方面考慮，優(yōu)選PTFE和FEP。如上所述，利用該涂層組合物200在物品表面形成的涂層膜103，親水性污損物質(zhì)105和疏水性污損物質(zhì)106雙方都不會(huì)固著，另外，即使附著也可以容易地脫離，因此可以發(fā)揮優(yōu)異的防污性能和剝離性，防止涂層了的過(guò)濾器表面的污垢。即使在后述的實(shí)施例(實(shí)驗(yàn)結(jié)果)中，也已證明，該實(shí)施方式的涂層組合物200的防污性能優(yōu)異。

該實(shí)施方式的涂層組合物200的制造方法沒(méi)有特別限制，可以通過(guò)將二氧化硅微粒101的分散液和氟樹(shù)脂顆粒102的分散液進(jìn)行混合來(lái)容易地制造。在此，二氧化硅微粒101的分散液可以使用具有15nm以下的平均粒徑的二氧化硅微粒101分散布水中而成的分散液，例如市售的膠態(tài)二氧化硅。就二氧化硅微粒101的分散液而言，分散液中的二氧化硅微粒101的體積比率優(yōu)選為20%以下。這是因?yàn)槿绻w積比率超過(guò)20%，有時(shí)二氧化硅微粒101凝聚等，分散液的穩(wěn)定性降低。另外，氟樹(shù)脂顆粒102的分散液可以使用具有500nm以下的平均粒徑的氟樹(shù)脂顆粒102分散布水中而成的分散液、例如PTFE分散體。需要說(shuō)明的是，為了不使疏水性的氟樹(shù)脂顆粒102在涂層組合物200中凝聚而使其均勻地分散，也可以加入表面活性劑。需要說(shuō)明的是，無(wú)論在哪一種分散液中，極性溶劑都不限定于水。各自的分散液中所使用的水沒(méi)有特別限制，但為了二氧化硅微粒101或氟樹(shù)脂顆粒102不凝聚而分散、穩(wěn)定，鈣離子或鎂離子等離子性雜質(zhì)少的水為宜。優(yōu)選2價(jià)以上的離子性雜質(zhì)為200ppm以下，更優(yōu)選為50ppm以下。如果2價(jià)以上的離子性雜質(zhì)變多，有可能二氧化硅微粒101或氟樹(shù)脂顆粒102凝聚而沉淀、或形成的涂層膜103的強(qiáng)度或透明性降低。由于該涂層組合物200不含有機(jī)溶劑，因此為安全、環(huán)境友好的涂層組合物。另夕卜，如上所述，可以僅通過(guò)混合市售的分散液來(lái)制造，因此具有可以容易地以低成本進(jìn)行制造的優(yōu)點(diǎn)。但是，從確保氟樹(shù)脂顆粒102的穩(wěn)定性、根據(jù)被涂覆物品的材質(zhì)而謀求形成的涂層膜103的密合性提高及涂層膜103的親水性的調(diào)整的觀點(diǎn)考慮，涂層組合物200也可以添加表面活性劑或有機(jī)溶劑。另外，為了提高形成的涂層膜103的密合性或透明性、強(qiáng)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)涂層膜103的親水性，在涂層組合物200中也可以添加偶聯(lián)劑或硅烷化合物。在此，作為可以用于該涂層組合物200的表面活性劑，可列舉各種陰離子類或非離子類的表面活性劑。在所述的表面活性劑中，聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷嵌段聚合物或聚羧酸型陰離子類表面活性劑等起泡性低、容易使用，因此優(yōu)選。另外，作為可以用于該涂層組合物200的有機(jī)溶劑，可列舉各種醇類、二醇類、酯類、醚類等有機(jī)溶劑。另外，作為可以用于該涂層組合物200的偶聯(lián)劑，可列舉:3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷等氨基類、3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷等環(huán)氧類、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷等甲基丙烯酰氧基類或巰基類、硫化物類、乙烯基類、酰脲類等。另外，作為可以用于該涂層組合物200的硅烷化合物，可列舉:三氟丙基三甲氧基硅烷或甲基三氯硅烷等含鹵素物；二甲基二甲氧基硅烷或甲基三甲氧基硅烷等含烷基物；1，I, I, 3, 3, 3- TK甲基_■娃氣燒等娃氣燒化合物；甲基甲氧基娃氧燒等低聚物等。以上的添加劑的含量只要在不損害該涂層組合物200的防污性能或初始親水性、長(zhǎng)期的親水持續(xù)性及密合性的范圍，就沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)選擇的添加劑適當(dāng)調(diào)節(jié)。作為向物品表面的涂敷該實(shí)施方式的涂層組合物200的方法，沒(méi)有特別限制，可以使用目前公知的方法進(jìn)行，但優(yōu)選將涂層組合物200浸潰于被涂覆物表面、用噴霧或淋涂等方法進(jìn)行涂敷后，用氣流除去剩余的涂層組合物200的方法。因?yàn)槿绻Ｓ嗟耐繉咏M合物200滯留在物品表面，在該部分形成的涂層膜103有可能變厚、發(fā)生白濁而損害被涂覆物的色調(diào)或手感。通過(guò)使用氣流，還可得到促進(jìn)干燥的效果，還有可得到氟樹(shù)脂顆粒102適度地散布于二氧化硅膜104中的良好的涂層膜103的優(yōu)點(diǎn)。但是，在基底為疏水性高的樹(shù)脂的情況下，在強(qiáng)的氣流下涂層液飛濺，因此也可以用弱的氣流或靜置干燥而使涂層固著。至此，對(duì)以二氧化硅微粒101膜為基礎(chǔ)分散有氟樹(shù)脂顆粒102的涂層組合物200的防污性能進(jìn)行了敘述，下面，對(duì)由高的親水性產(chǎn)生的水滴成長(zhǎng)的抑制和干燥速度進(jìn)行說(shuō)明。圖6是用于對(duì)水滴50的接觸角Θ進(jìn)行說(shuō)明的示意圖。在此,所謂接觸角Θ ,是與附著在樹(shù)脂表面的水滴50的樹(shù)脂表面連接的部分中切線TL與樹(shù)脂表面所成的角度。接觸角Θ越小、即越接近于O度，附著的水滴50越在樹(shù)脂表面平坦地?cái)U(kuò)展，水滴難以成長(zhǎng)、干燥。而且，親水性高，意思是指附著的水滴50容易擴(kuò)展，即，接觸角Θ越小(越接近于O度)，親水性越高，或親水性越優(yōu)異。在圖6中，與(a)中所示的水滴50相比，(b)中所示的水滴50的接觸角Θ小。作為空氣調(diào)節(jié)器中所具備的被涂覆物的外殼部15、左右擋板13、上擋板16、下?lián)醢?7大多使用PS (聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PP(聚丙烯)這樣的通用的有機(jī)樹(shù)脂。這些樹(shù)脂的接觸角至少為50度以上，通常為80度左右，為疏水面。因此，由于接觸角Θ大，該水滴50作為水滴存在的時(shí)間延長(zhǎng)，進(jìn)一步在水分附著的情況下，水滴大幅度成長(zhǎng)，不久落下。最壞的情況是，水滴自室內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)器向用戶的房間飛散。另外，如果水滴的保持時(shí)間長(zhǎng)，霉菌的成長(zhǎng)速度提高，以周邊的污垢或空氣為介質(zhì)，黑霉菌或藍(lán)霉菌覆蓋樹(shù)脂部。 涂敷有本實(shí)施方式的涂層組合物200的被涂覆物107 (被涂覆樹(shù)脂)，微觀上具有親水性和疏水性雙方的性質(zhì)，但由于是以包含親水性的二氧化硅微粒101的高親水性的二氧化硅膜104為基礎(chǔ)，氟樹(shù)脂顆粒102以從二氧化硅膜104的表面部分地露出的方式散布于二氧化硅膜104中而制成，二氧化硅膜104的露出面積比氟樹(shù)脂顆粒102的露出面積還大，因此，根據(jù)連續(xù)地連接的二氧化硅的效果，作為整體顯示高的親水性。測(cè)定具體的靜接觸角，結(jié)果顯示約10 20度，具有高的親水性。因而，與接觸角為80度左右、沒(méi)有施加現(xiàn)有的涂層組合物200的樹(shù)脂相比，可以將水鋪開(kāi)而抑制水滴成長(zhǎng)、防止水滴的飛散自不必說(shuō)，通過(guò)鋪開(kāi)，與空氣接觸的表面積擴(kuò)大，干燥的速度也提高。因此，在樹(shù)脂表面水分存在的時(shí)間縮短，還可以抑制霉菌的繁殖。通過(guò)連續(xù)地連接4 15nm這樣的非常小的二氧化硅微粒101，即使與其它的有機(jī)類親水涂層、例如丙烯酸、聚醚、聚乙烯醇這樣的涂層相比，也在兩位數(shù)左右的短時(shí)間內(nèi)，水滴50破碎而鋪開(kāi)。使用了二氧化硅微粒101和分散的氟樹(shù)脂顆粒102的涂層，賦予非常高的親水性，同時(shí)，對(duì)親水性、疏水性任一種性質(zhì)的污垢物質(zhì)都具有非常高的防污性能，可以有效地抑制露水飛濺的產(chǎn)生和霉菌的產(chǎn)生。至此，對(duì)以二氧化硅微粒101為基礎(chǔ)分散有氟樹(shù)脂顆粒102的涂層組合物200的親水性進(jìn)行了敘述，下面，對(duì)與作為基底的有機(jī)樹(shù)脂的密合性進(jìn)行說(shuō)明。如上所述作為空氣調(diào)節(jié)器100中具備的被涂覆物的外殼部15、左右擋板13、上擋板16、下?lián)醢?7，使用PS (聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PP(聚丙烯)這樣的通用的有機(jī)樹(shù)脂。另外，送風(fēng)風(fēng)扇20使用ASG(玻璃強(qiáng)化丙烯腈-苯乙烯)。但是，可以使親水性和防污性兩者都成立的涂層組合物200，為不使用有機(jī)溶劑的安全的涂層，另一方面，其為無(wú)機(jī)的構(gòu)成，因此存在對(duì)金屬材料等的密合性良好，而對(duì)有機(jī)樹(shù)脂的密合性差的問(wèn)題。另外，由于這些樹(shù)脂為疏水面，因此，水系涂層本身一樣地不會(huì)附著。因此，即使在作為被涂敷部位的有機(jī)樹(shù)脂上涂敷水系的無(wú)機(jī)分散涂層溶液，膜也不會(huì)部分地附著，或在長(zhǎng)期的使用中自然剝落。另外，在用清潔等擦拭的情況下，也容易剝落。目前，為了提高涂層的密合性，采用了各種各樣的方法。例如，預(yù)先在物品表面實(shí)施電暈處理、UV處理等前處理的方法。由此，將樹(shù)脂的表面改性，即使是相容性差的涂層材料，密合性也提高。圖7表示使用了底漆處理了的現(xiàn)有的涂層。還有在被涂覆物107 (被涂覆樹(shù)脂)之上預(yù)先在樹(shù)脂(被涂覆物10 7 (被涂敷樹(shù)脂))表面上涂覆作為下涂粘接劑的底漆層110，從其之上實(shí)施本實(shí)施方式的涂敷的2階段涂敷方法。作為底漆層110，使用例如聚烯烴層等是合適的，可得到密合性的提高和平坦性的提高。但是，在進(jìn)行這些電暈處理、UV處理或等底漆雙層處理的情況下，存在需要大規(guī)模的設(shè)備、或花費(fèi)處理時(shí)間、或成本增大的問(wèn)題，不適合空氣調(diào)節(jié)器100這種需要批量生產(chǎn)性的制品。因此，在本實(shí)施方式中，作為最簡(jiǎn)便、低成本、適于批量生產(chǎn)的方法，是在涂層溶液中微量添加自由基發(fā)生材料111或過(guò)氧化物112。在此，將自由基發(fā)生材料111定義為通常用于連接分子的自由基聚合、利用大約60°C以上的熱顯示分解作用的材料。自由基聚合為高分子化學(xué)中的聚合反應(yīng)形式的一種，是以自由基為反應(yīng)中心、聚合物鏈延長(zhǎng)的反應(yīng)。在自由基發(fā)生材料111中，有進(jìn)行熱分解的BPO(苯甲酰過(guò)氧化物；油溶性)、AIBN(偶氮二異丁腈)、AVCA(4，4-偶氮雙(4-氰基戊酸))等。例如，作為自由基聚合的例子，有采用乙烯聚合的聚乙烯生成。用于產(chǎn)生成為自由基聚合的引發(fā)劑的自由基的反應(yīng)，利用光或加熱將BPO或AIBN分解，如下式那樣切斷氧，或切斷雙鍵，生成自由基。R0-0R—2R0.
R2 (NC) C-N=N-C (CN) R2 — 2R2 (NC) C.+ N2
另外，過(guò)氧化物112是以下物質(zhì)的簡(jiǎn)稱或別名，在此，定義為顯示水溶性、在常溫下具有自分解作用的物質(zhì)。通常為用作氧化劑或漂白劑的物質(zhì)，但在涂層用途中不使用。在無(wú)機(jī)化合物中，主要將形式上采取過(guò)氧化氫的金屬鹽的化學(xué)式的無(wú)機(jī)過(guò)氧化物112、或具有將含氧酸的羥基(-0H)取代為氫過(guò)氧基(-0-0H)的結(jié)構(gòu)的物質(zhì)稱為過(guò)氧化物112。另外，在有機(jī)化合物中，主要將作為官能團(tuán)具有過(guò)氧化物結(jié)構(gòu)(-0-0-)的化合物或作為官能團(tuán)具有過(guò)羧酸結(jié)構(gòu)(_C(=0)-0-0-)的化合物稱為過(guò)氧化物112。過(guò)氧化氫是最常規(guī)的。原來(lái)的自由基發(fā)生材料111為使單體的分子聚合的材料，過(guò)氧化物112是可作為氧化劑或漂白粉利用的材料，通過(guò)選擇與基底樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)的適當(dāng)?shù)淖杂苫l(fā)生材料111或過(guò)氧化物112，直到發(fā)現(xiàn)具有提高PS (聚苯乙烯)、PP (聚丙烯)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、ASG(玻璃強(qiáng)化丙烯腈-苯乙烯)這樣的通用的有機(jī)樹(shù)脂和二氧化硅微粒101膜及以氟樹(shù)脂顆粒102的分散液為原料而形成的無(wú)機(jī)類涂層組合物200的密合性的效果。圖8表示添加有自由基發(fā)生材料111或過(guò)氧化物112的實(shí)施方式I的涂層。在涂層膜103中分散有自由基發(fā)生材料111或過(guò)氧化物112。通過(guò)在涂層溶液中微量添加自由基發(fā)生材料111或過(guò)氧化物112，涂層溶液即使在疏水性高的樹(shù)脂上，也容易沾附，容易涂敷。另外，隨著自由基發(fā)生材料111或過(guò)氧化物112因熱的分解或隨時(shí)間的自我降解，特別是在基底被涂覆物107 (被涂覆樹(shù)脂)和二氧化硅膜104的界面附近，氟樹(shù)脂分散液(也稱為分散液)所含的單體成分或表面活性劑成為反應(yīng)起點(diǎn)，可以帶來(lái)二氧化硅的凝聚形態(tài)變化或基底被涂覆物107 (被涂覆樹(shù)脂)和二氧化硅膜104的粘接效果，提高密合性。沒(méi)有樹(shù)脂分散液和反應(yīng)材料(自由基發(fā)生材料111或過(guò)氧化物112)的任一種，這些都不成立。基底中使用ABS或ASG的情況下，在添加了作為難水溶性的熱自由基的BPO時(shí)，密合性提高。即使在室溫下放置也有密合性的提高效果，但由于其為熱自由基，通過(guò)施加60度以上的熱，效果可進(jìn)一步提高。BPO的添加量設(shè)定為涂層溶液整體的0.05% 5%左右是合適的，效果已被確認(rèn)。使用PS或PP的情況下，在添加了作為水溶性的過(guò)氧化物112的過(guò)硫酸銨(APS)、過(guò)硫酸鈉、過(guò)氧化氫時(shí)，密合性提高。由于其為過(guò)氧化物112，因此即使在室溫下放置，通過(guò)自身的分解作用而顯示密合性提高的效果，但為了分解有效發(fā)生，通過(guò)施加60度那樣的熱，效果可進(jìn) 一步提高。過(guò)氧化物112的添加量設(shè)定為涂層溶液整體的0.05% 5%左右是合適的，效果已被確認(rèn)。自由基發(fā)生材料111或過(guò)氧化物112因熱和時(shí)間一起而分解消失，對(duì)周圍物質(zhì)引起反應(yīng)，影響分離/改性的效果。詳細(xì)情況在后述的實(shí)施例中敘述。通過(guò)使用自由基發(fā)生材料111或過(guò)氧化物112，不需要如電暈處理、UV處理或底漆雙層處理(粘接層)那樣的大規(guī)模設(shè)備，另外，不需要一層涂層以外的多個(gè)涂敷工序，因此可在有機(jī)樹(shù)脂上簡(jiǎn)單地涂敷成本低廉、密合性高、難以剝落的無(wú)機(jī)的涂層組合物200。需要說(shuō)明的是，作為空氣調(diào)節(jié)器100，對(duì)該實(shí)施方式的涂層組合物200用于用涂層膜103被覆外殼部15、左右擋板13、上擋板16、下?lián)醢?7、噴嘴18的表面的應(yīng)用例進(jìn)行了敘述，但該實(shí)施方式的涂層組合物200并不限定于這些，可以對(duì)各種物品的表面進(jìn)行涂敷。作為適用的物品，沒(méi)有特別限定，但由于其防污性能優(yōu)異，使用場(chǎng)所與室內(nèi)外無(wú)關(guān)，可列舉:有可能固著粉塵、油煙、煙草的焦油等各種污垢(親水性污損物質(zhì)105或疏水性污損物質(zhì)106)的各種物品。另外，由于初始的親水性及長(zhǎng)期的親水持續(xù)性優(yōu)異，因此，如果將其應(yīng)用于日常與水接觸的物品、汲水的物品、暴露于水的物品、排出附著在表面的水的物品時(shí)，不僅可得到防污的效果，而且也可得到高的親水性、排水性的效果，因此很方便。作為具體的實(shí)例，可列舉使沾在手上的水飛散的干手器，用平板汲貯存的水的圓盤式加濕器、吸入蒸汽或油煙的換氣扇、廁所的便池、車的外涂裝或反射鏡、車或建筑物的窗玻璃、浴室或洗臉處的鏡子、防護(hù)鏡、建筑物的外壁或房頂、餐具、廚房用品或洗臉用品等。另外，作為基底樹(shù)脂，以PS、PP、ABS、ASG為例，作為添加的自由基發(fā)生材料111，以BPO為例，作為過(guò)氧化物112，以過(guò)硫酸銨(APS)、過(guò)硫酸鈉、過(guò)氧化氫為例，但并不限定于此，在由各種有機(jī)物構(gòu)成的樹(shù)脂上實(shí)施無(wú)機(jī)物的涂層時(shí)，為了提高長(zhǎng)期的密合性，添加自由基發(fā)生材料111或過(guò)氧化物112的方法是有用的。通過(guò)施加本實(shí)施方式的涂層，與密合性同時(shí)可得到親水性和防污性。[實(shí)施例]下面，通過(guò) 例示具體的實(shí)施例，對(duì)該實(shí)施方式的涂層組合物200的防污性、親水性、密合性的詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果及特性進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，以下所示的實(shí)施例并不限定該實(shí)施方式的范圍。作為進(jìn)行涂敷在表面形成涂層膜103的試驗(yàn)對(duì)象，使用通常使用的PS (聚苯乙烯)和ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，作外殼部15或左右擋板13、16的材料。實(shí)施例1 7在實(shí)施例1 7中，將純水中分散有平均粒徑9nm的二氧化硅微粒101的膠態(tài)二氧化硅(觸媒化成工業(yè)株式會(huì)社制造、pHIO)和純水中分散有平均粒徑250nm的氟樹(shù)脂顆粒102的PTFE分散體(旭硝子株式會(huì)社制造、pHIO)進(jìn)行攪拌混合后，再加入非離子類表面活性劑(聚氧乙烯烷基酯)進(jìn)行攪拌混合，由此調(diào)制具有圖9所示的組成的涂層組合物。涂層組合物中的非離子類表面活性劑的含量為0.05重量％。用該涂層組合物涂敷試驗(yàn)片的表面。另外，為了找出最佳的二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102的重量比，使二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102的重量比在30:70 100:0的范圍內(nèi)變化。比較例I 3比較例I中，是目前用于空氣調(diào)節(jié)器的沒(méi)有涂層的PS，二氧化硅、氟都不含。在比較例2中，是在目前用于空氣調(diào)節(jié)器的PS上涂敷廣泛用作親水涂料的有機(jī)類的PVC(聚乙烯醇)，二氧化硅、氟都不含。比較例3中，按照與實(shí)施例6同樣的重量比，同時(shí)，提高二氧化硅微粒101相對(duì)于涂層組合物的重量比，即提高微粒的濃度來(lái)調(diào)制涂層組合物200。圖9表示詳細(xì)情況。在試驗(yàn)片上涂敷各例的涂層組合物200，通過(guò)靜置干燥在試驗(yàn)片上形成涂層膜103，分別評(píng)價(jià)形成的涂層膜103的性狀、初始接觸角Θ及防污性能。在此，涂層膜103的性狀通過(guò)目視觀察進(jìn)行評(píng)價(jià)。接觸角Θ利用接觸角儀(協(xié)和界面化學(xué)株式會(huì)社制造的DM100)進(jìn)行測(cè)定。防污性能是對(duì)作為親水性污損物質(zhì)105的沙塵的固著性、作為疏水性污損物質(zhì)106的碳粉塵的固著性進(jìn)行評(píng)價(jià)。親水性污損物質(zhì)105的固著性評(píng)價(jià)如下:通過(guò)用空氣向涂層表面(涂層膜103)上吹以I 3 μ m為中心粒徑的JIS關(guān)東壤土粉塵，利用目視觀察對(duì)紅色的關(guān)東壤土粉塵固著產(chǎn)生的著色進(jìn)行五階段評(píng)價(jià)。在該評(píng)價(jià)中，將幾乎沒(méi)有關(guān)東壤土粉塵固著的情況作為1，將關(guān)東壤土粉塵的固著多的情況記為5。另外，疏水性污損物質(zhì)106的固著性評(píng)價(jià)如下:通過(guò)用空氣向涂層表面(涂層膜103)吹油類的炭黑，利用目視觀察對(duì)黑色的炭黑固著產(chǎn)生的著色進(jìn)行五階段評(píng)價(jià)。在該評(píng)價(jià)中，將幾乎沒(méi)有炭黑固著的情況作為1，將炭黑的固著多的情況記為5。將該評(píng)價(jià)結(jié)果示于圖10。從圖10所示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，由實(shí)施例1 7的涂層組合物200形成的涂層膜103，對(duì)親水性、疏水性雙方的污損性質(zhì)都顯示優(yōu)異的防污性能，通過(guò)調(diào)節(jié)二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102的含量(重量比率)，可以調(diào)節(jié)形成的涂層膜103的宏觀的特性(親水性或疏水性)。本實(shí)施方式的涂層膜103是以連續(xù)地連接的親水性的二氧化硅膜104為基礎(chǔ)，因此接觸角總的來(lái)說(shuō)顯示低的值，但在微區(qū)域(微觀的)中，親水性和疏水性交替以納米水平連續(xù)地配置。另外，在加大二氧化硅的比例的情況下，可以抑制疏水性污損物質(zhì)106的附著，在加大氟的比例的情況下，可以抑制親水性污損物質(zhì)105的附著。但是得知，在氟樹(shù)脂顆粒102的重量比高的實(shí)施例1 ( 二氧化硅微粒101的重量:氟樹(shù)脂顆粒102的重量=30:70)中，存在對(duì)疏水性污損物質(zhì)106的防污性能稍微劣化的傾向。另外，由于在僅由二氧化硅微粒101形成的實(shí)施例7 ( 二氧化硅微粒101的重量:氟樹(shù)脂顆粒102的重量=100:0)中，沒(méi)有氟樹(shù)脂顆粒102引起的微細(xì)凹凸，因此附著面積廣，作為整體的防污效果很受限制。在實(shí)施例1 7的涂層組合物200中，可以形成厚度均勻的薄的涂層膜103。從電子顯微鏡圖像來(lái)看，其為涂層厚度IOOnm左右的薄膜，可形成透明的膜。得知，如果對(duì)實(shí)施例6和比較例3進(jìn)行比較，則即使為相同的二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102的重量比，膜的性狀也發(fā)生變化。在二氧化硅微粒101的含量(濃度)高(超過(guò)5重量％)的情況下，形成的涂層膜103的厚度不均、發(fā)生白濁、容易形成縫隙，不優(yōu)選。作為對(duì)親水性和疏水性雙方的污損物質(zhì)均具有防污性能的涂層組合物，特別優(yōu)選氟樹(shù)脂顆粒102相對(duì)二氧化硅微粒1 01的重量比率為50:50 85:15的實(shí)施例2、3、4、5。更詳細(xì)地說(shuō)，重量比率為75:25的實(shí)施例4是最優(yōu)選的，有效地保護(hù)被涂覆物107(被涂覆樹(shù)脂)免受親水性、疏水性雙方的顆粒的污損。通過(guò)調(diào)節(jié)二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102的含量(重量比率)，控制防污性能是容易的。另一方面，在比較例I的目前用于空氣調(diào)節(jié)器100的沒(méi)有涂層的PS樹(shù)脂，顯示任一種污垢都明顯地附著而容易被污損的情況。為了了解絕對(duì)值的防污效果，向透過(guò)其它用途光的PET薄膜吹關(guān)東壤土沙塵和炭黑，根據(jù)光透過(guò)度進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果，實(shí)施例4 ( 二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102的重量比為75:25)與沒(méi)有實(shí)施現(xiàn)有的涂層的PS樹(shù)脂即比較例I相比，可以將附著量抑制到親水性、疏水性兩性都為約1/10 1/20左右。另外，與施加作為通常的親水涂料的PVC涂層的比較例2相比，可以將附著量抑制到親水性、疏水性兩性都為約1/5 1/10左右。而且，比較例I的PS樹(shù)脂的表面電阻(體積電阻率)顯示約IO16 Ω._這樣高的值，與此相對(duì)，實(shí)施例1 7的涂層的表面電阻顯示約IO12 Ω.cm這樣低的值，因此，與現(xiàn)有的PS樹(shù)脂相比，表面的靜電力變低，相應(yīng)地，附著的污垢容易剝離。這是因?yàn)楸緦?shí)施方式的涂層宏觀上顯示親水性，因此，利用表面的OH基促進(jìn)離子傳導(dǎo)，容易通電。另外，作為疏水性顆粒的代表，使用了炭黑，但作為其它疏水性物質(zhì)的油煙的影響得到確認(rèn)。通過(guò)將被涂覆物107 (被涂覆樹(shù)脂)的前面風(fēng)速設(shè)定為lm/s和設(shè)置在20cm正方形的風(fēng)洞內(nèi)，使從燒肉發(fā)出的油煙及以0.1 Imm分布的纖維狀塵埃通過(guò)實(shí)施例4的涂層樹(shù)脂及比較例I的現(xiàn)有PS樹(shù)脂，用目視及顯微鏡觀察油煙及纖維塵埃的附著狀況。其結(jié)果顯示，在實(shí)施例4中，塵埃的附著量明顯地少，油煙的附著受到抑制。這是因?yàn)椋杷灶w粒的附著面積少的效果以外，膜為低密度，因此，即使附著油煙也被涂覆內(nèi)部吸收，所以，在表面未殘留油煙。另外如果時(shí)間流逝，塵埃、沙塵剝落的效果也得到確認(rèn)。另一方面，在比較例I 3的現(xiàn)有例中，明顯地確認(rèn)在表面油煙附著，即使隨著時(shí)間，塵埃也難以剝落。下面，對(duì)親水性進(jìn)行敘述。從圖10來(lái)看，未施加比較例I所示的涂層的PS樹(shù)脂的靜接觸角為80度，與此相對(duì)，施加實(shí)施例3 7的涂層的PS樹(shù)脂的靜接觸角為10 20度左右。由于接觸角低而將水滴鋪開(kāi)，抑制水滴的成長(zhǎng)和落下，可以快速地干燥。眾所周知，如果周圍的空氣溫度及氣流速度等相同，水分的干燥速度取決于與空氣中的接觸面積(=水滴的表面積)，在具有親水性的涂層表面上，水分和空氣的接觸面積越大，越容易干燥。實(shí)際上，使20 μ L的水滴落到水平放置的試驗(yàn)片上，結(jié)果，實(shí)施例4的施加了涂層的PS樹(shù)脂的水滴瞬時(shí)破碎而擴(kuò)展，但比較例I所示的未施加涂層的PS樹(shù)脂為疏水性，因此水滴沒(méi)有破碎。而且，為了與其它的親水性涂層比較，使用涂敷有通常廣泛使用的PVC (聚乙烯醇)的PS樹(shù)脂即比較例2進(jìn)行了同樣的試驗(yàn)，但至破碎而擴(kuò)展的時(shí)間長(zhǎng)。將用高速照相機(jī)對(duì)該行為進(jìn)行拍攝而得結(jié)果示于圖11。如果測(cè)定落下的水滴破碎而達(dá)到初始接觸角Θ的時(shí)間，涂敷了 PVC的比較例2花費(fèi)約I秒鐘左右，與此相比，實(shí)施例4的施加涂層的PS樹(shù)脂為快了 2位數(shù)的0.01秒，顯示瞬時(shí)附著的水滴擴(kuò)展良好的親水性。不親水的樹(shù)脂自不必說(shuō)，與作為通常的親水材料的PVC涂層相比，使用了二氧化硅微粒101的本實(shí)施方式的涂層，具有抑制水分的成長(zhǎng)、抑制水滴的落下的效果。下面，對(duì)密合性進(jìn)行敘述。密合性的評(píng)價(jià)是利用潤(rùn)濕的薄紗對(duì)制成的試驗(yàn)片進(jìn)行約lkg/cm2下的壓接往復(fù)，根據(jù)直到剝離的次數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。約lkg/cm2為用橡皮擦用力摩擦的程度。在涂層溶液中使用添加有過(guò)氧化物112或自由基發(fā)生材料111的實(shí)施例4的配合溶液，施加涂層后，在60度18小時(shí)環(huán)境下使其干燥。作為自由基發(fā)生材料111，使用BPO (苯甲酰過(guò)氧化物)、AVCA (4，4-偶氮雙(4-氰基戊酸))，作為過(guò)氧化物112，使用過(guò)硫酸銨(APS)、過(guò)硫酸鈉、過(guò)氧化氫。將對(duì)作為被涂覆物107 (被涂覆樹(shù)脂)的PS樹(shù)脂(聚苯乙烯)的密合性示于圖12，對(duì)ABS樹(shù)脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的密合性示于圖13。其結(jié)果，在作為被涂覆物107(被涂覆樹(shù)脂)的基底為PS樹(shù)脂(聚苯乙烯)的情況下，作為熱自由基的AVCA、BPO的效果是少量的，但涂敷了按一定濃度添加有作為過(guò)氧化物112的過(guò)硫酸銨(APS)的涂層液的樹(shù)脂表面，顯示10倍以上的耐擦去次數(shù)。沒(méi)有圖示，在基底為PP樹(shù)脂(聚丙烯)的情況下，也可看到與PS樹(shù)脂同樣的傾向。另外，在過(guò)硫酸鈉、過(guò)氧化氫的情況下，也可看到同樣的密合度改善效果。作為添加濃度，以0.05% 5%濃度，效果得到確認(rèn)。另外，在基底為ABS樹(shù)脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的情況下，過(guò)氧化物112即過(guò)硫酸銨(APS)的效果是少量的，在AVCA的情況下，沒(méi)有均勻性，密合性惡化，添加有作為非水溶性的熱自由基的BPO的物質(zhì)顯示5倍 7倍的耐擦去次數(shù)。涂層后，在60°C 18小時(shí)環(huán)境中的情況下效果高，但即使 是在室溫水平的20°C放置18小時(shí)，也可看到3倍左右的密合性提高。通過(guò)在涂層溶液中添加自由基發(fā)生材料或過(guò)氧化物112，即使是在疏水性高的樹(shù)脂上也容易沾附，容易涂敷。隨著自由基發(fā)生材料111或過(guò)氧化物112熱分解或隨時(shí)間而自分解，特別是在基底的被涂覆物107(被涂覆樹(shù)脂)和二氧化硅膜104的界面附近，氟樹(shù)脂分散液(也稱為分散體)中所含的單體成分或表面活性劑成為反應(yīng)起點(diǎn)，影響二氧化硅的凝聚形態(tài)變化和基底的被涂覆物107(被涂覆樹(shù)脂)與二氧化硅膜104的粘接效果，可提高密合性。沒(méi)有樹(shù)脂分散液和反應(yīng)材料(自由基發(fā)生材料111或過(guò)氧化物112)的任一種，這些都不成立，由此方面考慮，可以判定為:分散液中的成分和反應(yīng)材料有助于效果。如以上說(shuō)明的那樣，本實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器100特征在于，具備一種涂層組合物200，該涂層組合物200是在由于空氣調(diào)節(jié)器100的制冷運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生結(jié)露的由樹(shù)脂構(gòu)成的部分的表面形成的涂層組合物200，其含有二氧化硅微粒101和氟樹(shù)脂顆粒102，涂層膜103以氟樹(shù)脂顆粒102從二氧化硅膜104的表面部分地露出的方式散布于包含二氧化硅微粒101的二氧化硅膜104中而成，二氧化硅膜104的露出面積比氟樹(shù)脂顆粒102的露出面積還大，添加有具有分解作用的反應(yīng)型自由基發(fā)生劑。由此,具有如下效果:對(duì)親水性污損物質(zhì)105和疏水性污損物質(zhì)106雙方發(fā)揮優(yōu)異的防污性能，同時(shí)親水性效果產(chǎn)生的水鋪開(kāi)效果、水滴成長(zhǎng)速度的抑制效果、干燥促進(jìn)效果優(yōu)異，而且，不需要大規(guī)模的設(shè)備，以低成本提高密合性，不被剝落，長(zhǎng)期間同時(shí)提供防止結(jié)露和防止污垢附著的效果。
權(quán)利要求
1.一種涂層組合物，其特征在于，是施于樹(shù)脂制零件的涂層組合物，在所述樹(shù)脂制零件的表面形成涂層膜，含有二氧化硅微粒和氟樹(shù)脂顆粒，所述涂層膜以所述氟樹(shù)脂顆粒從所述二氧化硅膜的表面部分地露出的方式散布于包含所述二氧化硅微粒的二氧化硅膜中而成，所述二氧化硅膜的露出面積比所述氟樹(shù)脂顆粒的露出面積還大，用于形成所述涂層膜的含水的涂層溶液至少含有在涂布后的干燥工序中成為所述樹(shù)脂制零件和所述二氧化硅膜的界面附近的反應(yīng)起點(diǎn)的氟樹(shù)脂分散液、和過(guò)氧化物或自由基發(fā)生材料作為原料。
2.如權(quán)利要求1所述的涂層組合物，其特征在于，所述氟樹(shù)脂分散液為利用表面活性劑將所述氟樹(shù)脂顆粒分散在水中，所述涂層溶液的狀態(tài)下，至少含有氟樹(shù)脂顆粒和表面活性劑，所述氟樹(shù)脂顆粒的表面成為疏水性低的狀態(tài)，并且干燥而成為所述涂層膜的狀態(tài)下，所述氟樹(shù)脂顆粒的表面顯示疏水性。
3.如權(quán)利要求1所述的涂層組合物，其特征在于，所述樹(shù)脂制零件以聚苯乙烯或聚丙烯為材料而構(gòu)成，所述過(guò)氧化物為過(guò)硫酸銨、或過(guò)硫酸鈉、或過(guò)氧化氫的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的涂層組合物，其特征在于，所述樹(shù)脂制零件以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯或者丙烯腈-苯乙烯或者丙烯腈-苯乙烯中含有玻璃為材料而構(gòu)成,所述自由基發(fā)生材料為苯甲酰過(guò)氧化物。
5.一種空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，具備: 框體； 送風(fēng)風(fēng)扇，其設(shè)置在所述框體內(nèi)，吸進(jìn)空氣同時(shí)吹出吸進(jìn)的空氣； 熱交換器，其配置在所述送風(fēng)風(fēng)扇形成的風(fēng)路內(nèi)，對(duì)吸進(jìn)的空氣和冷凍循環(huán)的致冷劑進(jìn)行熱交換；` 樹(shù)脂制零件，其設(shè)置在所述熱交換器的尾流側(cè)， 在所述樹(shù)脂制零件的表面由權(quán)利要求1 4的任一項(xiàng)所述的涂層組合物形成了涂層膜。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種涂敷了涂層組合物的空氣調(diào)節(jié)器，其在因制冷運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生結(jié)露的樹(shù)脂制零件上，涂敷有可以全部同時(shí)提供對(duì)多樣性污垢的防污性能、抑制水滴成長(zhǎng)及長(zhǎng)期優(yōu)異的耐久性(密合性、剝落性)的涂層組合物的空氣調(diào)節(jié)器；本發(fā)明涉及的空氣調(diào)節(jié)器，具備設(shè)置在熱交換器的尾流側(cè)的樹(shù)脂制零件和涂層組合物200，所述涂層組合物在樹(shù)脂制零件的表面上形成涂層膜，含有二氧化硅微粒101、氟樹(shù)脂顆粒102，涂層膜103以氟樹(shù)脂顆粒102從所述二氧化硅膜104的表面部分地露出的方式散布于包含二氧化硅微粒101的二氧化硅膜104中而成，二氧化硅膜104的露出面積比氟樹(shù)脂顆粒102的露出面積還大。
文檔編號(hào)C09D7/14GK103146233SQ20131008253
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者森岡憐司, 山本義則, 吉田育弘 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社