具有高安全性能的高分子密封膠粉的制作方法
【專利摘要】本發明是有關于一種具有高安全性能的高分子密封膠粉，其中包含如下組分及質量份配比：熱塑性彈性體45%；增粘劑45%；軟化劑7%；防老劑1%；交聯劑2%。本發明具有高安全性能的高分子密封膠粉作為車輛輪胎安全升級的應用，利用車輛輪胎噴膠機，無需對車輛輪胎內壁進行任何損傷性加工，僅對車輛輪胎內壁進行去脫模劑清洗、干燥處理，將高分子密封膠粉熱熔后，在車輛輪胎內壁全部或冠型體部分噴涂一層厚度大于3.5mm的高分子熱熔膠層，即可使普通的車輛輪胎升級為在低溫-40℃至高溫+120℃范圍內，具有防彈、防漏、耐扎性能的車輛輪胎。
【專利說明】具有高安全性能的高分子密封膠粉
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高分子密封膠粉，特別是涉及一種具有高安全性能的高分子密封膠粉。
【背景技術】
[0002]目前車輛使用的車輛輪，有兩種類型，一種有內胎車輛輪，另一種無內胎車輛輪，目前所乘用車輛中基本全部使用的是無內胎車輛輪，載重車輛國家要求逐步推廣使用無內胎車輛輪。無內胎車輛輪具有良好的散熱性、柔軟性、密封性及乘坐舒適性能好、充氣使用間隔時間長等優點，但無內胎車輛輪輪胎被尖銳物扎破時，由于尖銳物殘留于車輛輪胎體內，車輛輪輪胎的高壓氣體會在刺破部位向外泄漏或爆胎；當尖銳物刺穿車輛輪胎并脫離車輛輪胎，無內胎車輛輪內的高壓氣體急速泄漏，若車輛在高速行駛過程中發生爆胎或急速泄漏兩種情況，發生車輛事故危險性大，車毀人亡概率高。
[0003]自從上世紀八十年代市場上主要技術體現為自封液體膠灌注車輛輪內的技術方法，當時市場上就有多種自封輪胎補漏膠水，將其注入車輛輪輪胎內。隨著車輛輪的轉動均勻地分布在車輛輪輪胎的內表面，當車輛輪輪胎被尖銳物扎破時，導致車輛輪輪胎漏氣，自封輪胎補漏膠水與空氣中的氧氣反應而固化，達到車輛輪輪胎防漏之目的。其技術方法缺點在于，液體膠水與空氣中氧氣反應形成一層硬結晶它降低車輛輪輪胎的彈性，嚴重影響車輛輪輪胎的各種技術性能及壽命，未被市場所接納。上世紀九十年代該【技術領域】出現重大突破，創設了一種更為先進的自封膠，是將車輛輪內噴涂一層2-3mm的異戊橡膠或丁烯橡膠或硅橡膠等固態粘膠狀物，用此種固態粘膠狀物解決車輛輪輪胎的微漏氣，被尖銳物扎破時漏氣的現象。采用異戊橡膠或丁烯橡膠或硅橡膠等固態粘膠狀物，使車輛輪輪胎的防彈、防漏、耐扎升級技術向真正市場運用邁進一步，但存在諸多弊病和不利因素:1)由于異戊橡膠、丁烯橡膠 、硅橡膠均是合成橡膠中的重要成員，應用范圍甚廣原料價格高；2)此類橡膠的活性，抗老化性能均無法取得實質性的技術突破，難以在車輛輪惡劣工作環境下長期應用；3)車輛輪輪胎內的異戊橡膠、丁烯橡膠、硅橡膠的固態粘膠狀物涂層，在車輛高速運行中，車輛輪輪胎與地面摩擦，輪胎升溫過高導致輪胎內的涂層在離心力作用下發生局部變形，影響車輛輪的動平衡；4)采用的異戊橡膠、丁烯橡膠、硅橡膠原料，成本及產業化發展均成制約推廣之因素。
[0004]最近幾年，隨著石油化工技術的快速發展，各種高分子樹脂類粘合劑、合成橡膠和橡膠復合材料不斷涌現，國外推廣的高分子彈性防漏膠材料已進入國內市場，由于常用原料國外進口，價格高，供貨受限導致產品單一化，致使這種高分子彈性防漏膠材料進入市場遇到許多困難，同時也阻礙了國內這一產品的產業發展進程。
[0005]因此，創設和推出一種耐高溫、耐低溫，同時又具有國際高分子彈性防漏膠相同技術性能，成本低廉且完全可以國內完成原料采購的“耐溫高分子彈性防漏膠”，已成為真正能使車輛輪胎升級邁向產業化市場化的瓶頸課題。
[0006]現有的車輛輪升級用高分子自封熱熔膠粉方面，仍存在有諸多缺陷。此類產品初看簡單，實際上很復雜，高分子自封熱熔膠粉技術要求很高。因為它是車輛運行安全的基本保障，使用中車輛輪輪胎需經受在較大的高低溫溫差和長期承載壓力下工作的考驗，對其動平衡、高速行駛、耐久性等安全指標要求特別高。高分子自封熱熔膠粉既要能在_40°C的低溫，車輛高速運行時車輛輪輪胎被扎破、刺穿后自補而不泄氣，又要車輛在高速、高溫長時間行駛情況下，車輛輪輪胎周邊環境溫度高達120°C左右時，輪胎被扎破、刺穿后，自補而不泄氣。現有高分子自封熱熔膠粉難以達到此項要求多由于高分子自封熱熔膠粉附著力差與車輛輪輪胎內壁表面粘結不牢靠，造成高分子自封熱熔膠粉層脫落或脫邊的缺陷，而難以達到升級后的車輛輪輪胎不泄氣的功能和作用。
[0007]為了解決上述存在的問題，相關廠商及研究院所莫不費勁心思來求謀解決之道，但長久以來一直未見適用的高分子自封熱熔膠粉被發現。因此如何創設一種新型的高分子自封熱熔膠粉，用于解決車輛輪輪胎升級防爆問題，使其真正能使車輛輪胎升級邁向產業化市場化，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界急需改進的目標。
[0008]有鑒于上述現有的高分子自封熱熔膠粉存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型的具有高安全性能的高分子密封膠粉，能夠改進一般現有的高分子自封熱熔膠粉，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

【發明內容】

[0009]采用高分子密封膠粉噴涂于車輛輪輪胎內壁使車輛輪升級的技術關鍵在于:一是高分子密封膠粉應具有高的彈性、氣密性、抗拉強度；二是高分子密封膠粉與車輛輪輪胎內壁表面具有強的附著力。分析一些現有的高分子密封膠粉，有些在功能特性上基本滿足技術關鍵“一”要求，但在車輛輪輪胎內壁表面的附著力方面未能達到技術關鍵“二”的要求。其原因是，車輛輪輪胎的材料為硫化橡膠，表面為惰性，大多數材料與它不易粘結，升級后的車輛輪輪胎內壁表面涂層在車輛行駛過程中極易與輪胎內壁分離。從而削弱或喪失升級后的車輛輪輪胎防漏 、耐扎功能。創設一種新的具有高安全性能的高分子密封膠粉既滿足技術關鍵“一”，又滿足技術關鍵“二”的要求，就是本發明的目的所在。
[0010]本發明的目的在于，克服現有的高分子密封膠粉存在的缺陷，而提供一種新的耐高溫(大于120°c)、耐低溫(低于-40°c)、耐油、耐水，并具有高的彈性、氣密性、抗拉強度的具有高安全性能的高分子密封膠粉。
[0011]本發明的另一目的在于，克服現有的高分子密封膠粉存在的缺陷，以優異功能的具有高安全性能的高分子密封膠粉(高氣密性、高彈性、高抗拉強度及高附著力)通過熱熔噴涂技術，噴涂于車輛輪輪胎內壁表面，形成大于3.5mm厚的均勻涂層，涂層與車輛輪輪胎內壁表面緊密結合，冷定型后，形成一種高分子高密度的軟膠，具有優越的彈性和延展性。在車輛高速行駛過程中期涂層不易與車輛輪利用內壁表面脫離。不會改變車輛輪的動平衡，不增加車輛行駛過程中的震動量。
[0012]本發明的再一目的在于，克服現有的高分子密封膠粉存在的缺陷，而提供一種新的具有高安全性能的高分子密封膠粉，通過熱熔噴涂技術，噴涂于車輛輪輪胎內壁表面，形成大于3.5mm厚的均勻涂層。當車輛輪輪胎被尖銳物(例如釘狀物、刀片、碎玻璃等)從車輛輪胎面刺入后，輪胎內壁的高密度的高分子軟膠層，在車輛輪內氣壓的作用下，緊閉穿透物，對穿透物實施自動粘裹密封，達到防止車輛輪輪胎內氣體外泄之功能，提高車輛行駛安全。
[0013]本發明的再一目的在于，克服現有的高分子密封膠粉存在的缺陷，而提供一種新的具有高安全性能的高分子密封膠粉，通過熱熔噴涂技術，噴涂于車輛輪輪胎內壁表面，形成大于3.5mm厚的均勻涂層。當車輛輪輪胎被尖銳物(例如釘狀物、刀片、碎玻璃等)從車輛輪胎面刺入后。在具有高安全性能的高分子密封膠粉層的高彈性、高延伸性和高抗拉強度的作用下，當穿透物被拔出或自動脫落時，具有高安全性能的高分子密封膠粉瞬間回彈收縮，在車輛輪內的氣壓作用下自動緊閉車輛輪輪胎戳破處，車輛輪輪胎的漏洞被修補充填，閉合堵塞，達到防止車輛輪輪胎內氣體外泄之功能提高車輛行駛安全。
[0014]本發明的再一目的在于，克服現有的高分子密封膠粉存在的缺陷，而提供一種新的具有高安全性能的高分子密封膠粉，通過熱熔噴涂技術，噴涂于車輛輪輪胎內壁表面，形成大于3.5mm厚的均勻涂層。能使車輛輪在本身溫度_40°C _120°C范圍內，車輛高速行駛的情況下被直徑不大于8mm、長度IOcm尖銳物或鋼釘刺穿，車輛輪輪胎不會泄氣；當尖銳物或鋼釘在車輛輪輪胎內或發現被拔出時，具有高安全性能的高分子密封膠粉層對拔出尖銳物或鋼釘在車輛輪輪胎上形成的漏洞，在氣壓作用下能瞬間自動修補充填。
[0015]本發明的還一目的在于，克服現有的高分子密封膠粉存在的缺陷，而提供一種新的具有高安全性能的高分子密封膠粉，通過熱熔噴涂技術，噴涂于車輛輪輪胎內壁表面，形成大于3.5mm厚的均勻涂層。用于加厚車輛輪輪胎的硫化層，對其起到一定的防爆作用。
[0016]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種具有高安全性能的高分子密封膠粉，其中包含如下組分及質量份配比:熱塑性彈性體45% ;增粘劑45% ;軟化劑7% ;防老劑1% ;交聯劑2%。
[0017]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0018]前所述的具有高安全性能的高分子密封膠粉，其中所述的熱塑性彈性體選自SIS、SEBS。
[0019]前所述的具有高安全性能的高分子密封膠粉，其中所述的增粘劑選自萜烯樹脂、松香甘油酯聚異丁烯。
[0020]前所述的具有高安全性能的高分子密封膠粉，其中所述的防老劑選自防老劑1010,1076ο
[0021]前所述的具有高安全性能的高分子密封膠粉，其中所述的軟化劑選自環烷油、鄰
苯二甲酸二辛酯DOP。
[0022]前所述的具有高安全性能的高分子密封膠粉，其中所述的交聯劑選自氧化鋅、酚醛樹脂。
[0023]本發明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的具有高安全性能的高分子密封膠粉作為車輛輪胎安全升級的應用，利用車輛輪胎噴膠機，無需對車輛輪胎內壁進行任何損傷性加工，僅對車輛輪胎內壁進行去脫模劑清洗、干燥處理，將具有高安全性能的高分子密封膠粉熱熔后，在車輛輪胎內壁全部或冠型體部分噴涂一層厚度大于3.5mm的高分子熱熔膠層，即可使普通的車輛輪胎升級為在低溫_40°C至高溫+120°C范圍內，具有防彈、防漏、耐扎性能的車輛輪胎。[0024]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明具有高安全性能的高分子密封膠粉可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點:
[0025]1、本發明使用增粘劑，用于降低熱塑性彈性體熱熔時的黏度、提高被粘性、粘結強度、調節熱熔膠粉的耐熱溫度和晾置時間、改善操作性及降低成本。
[0026]2、本發明選擇了小比例增塑劑(軟化劑)〈10%;用于增加具有高安全性能的高分子密封膠粉延展性(及流動性)、降低硬度、提高斷裂伸長率和其耐低溫，使具有高安全性能的高分子密封膠粉適應車輛輪胎在低溫時高速運轉不脫離且被尖銳物和鋼釘刺穿或槍彈擊芽后能夠自封。
[0027]3、本發明使用的交聯劑具有增加熱熔噴涂形成的膠層具有耐高溫性能和持久性。
[0028]4、本發明使用的發泡劑具有增加熱熔膠層防漏性能。
[0029]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，詳細說明如下。
【具體實施方式】
[0030]為了更進一步闡述本發明為為達到預定的發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據本發明提出的一種具有高安全性能的高分子密封膠粉功能，實施方式、操作的工藝方法和步驟，特征及功效，詳細說明如后。
[0031]實施例
[0032]具有高安全性能的高分子密封膠粉的配比及組分(以質量份百分比為標準)45%熱塑性彈性體、45%增粘劑、7%軟化劑、1%防老劑、2%交聯劑。
[0033]稱取熱塑性彈性體SIS250g、SEBS200g ;增粘劑:萜烯樹脂250g、松香甘油酯聚異丁烯200g ;軟化劑:環烷油30g，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 40g ;防老劑:防老劑1010，5g、防老劑1076，5g ;交聯劑:氧化鋅20g。
[0034]本發明提出的具有高安全性能的高分子密封膠粉的合成順序為:利用物料粉碎設備，將固態物料粉碎成〈150目顆粒；利用連續式混合設備將粉碎后的固態物料和液態物料進行均勻混合，混合均勻后計量裝袋。
[0035]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修改，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種具有高安全性能的高分子密封膠粉，其特征在于包含如下組分及質量份配比: 熱塑性彈性體:45% ； 增粘劑:45% ； 軟化劑:7% ； 防老劑:1%; 交聯劑:2%。
2.根據權利要求1所述的具有高安全性能的高分子密封膠粉，其特征在于其中所述的熱塑性彈性體選自SIS、SEBS。
3.根據權利要求1所述的具有高安全性能的高分子密封膠粉，其特征在于其中所述的增粘劑選自萜烯樹脂、松香甘油酯聚異丁烯。
4.根據權利要求1所述的具有高安全性能的高分子密封膠粉，其特征在于其中所述的防老劑選自防老劑1010、1076。
5.根據權利要求1所述的具有高安全性能的高分子密封膠粉，其特征在于其中所述的軟化劑選自環烷油、鄰苯二甲酸二辛酯DOP。
6.根據權利要求1所述的具有高安全性能的高分子密封膠粉，其特征在于其中所述的交聯劑選自氧化鋅、酚醛樹脂。
7.如權利要求1所述·的具有高安全性能的高分子密封膠粉作為車輛輪胎安全升級的應用，其特征在于:利用車輛輪胎噴膠機，無需對車輛輪胎內壁進行任何損傷性加工，僅對車輛輪胎內壁進行去脫模劑清洗、干燥處理，將具有高安全性能的高分子密封膠粉熱熔后，在車輛輪胎內壁全部或冠型體部分噴涂一層厚度大于3.5mm的高分子熱熔膠層，即可使普通的車輛輪胎升級為在低溫-40°C至高溫+120°C范圍內，具有防彈、防漏、耐扎性能的車輛輪胎。
【文檔編號】C09J123/26GK103849333SQ201310346571
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】周強 申請人:洛陽駿騰能源科技有限公司