一種提取辣椒紅色素油膏的方法
【專利摘要】本發明涉及一種天然色素的提取方法，具體來說涉及辣椒紅色素油膏的提取方法。將無霉變的干紅辣椒粉造成φ2～6mm的顆粒，投入到萃取容器,中；以二甲醚為溶劑對顆粒原料進行提取，提取結束后進行固液分離，對分離的固相重復提取1～10次；對液相進行過濾或沉降，去除其中的細小雜質，減壓分離為氣相和濃縮物，將濃縮物控制溫度在20～50℃，表壓小于-0.085MPa的條件下脫除水分及揮發物，制得辣椒紅色素油膏。使用本發明的方法提取辣椒紅色素油膏，不受原料品種限制，能充分利用原料資源，提取率高，渣殘低，辣椒粕的色澤淺，不僅適合低辣味度的辣椒，更適合高辣味度的辣椒。生產成本低，市場競爭優勢明顯。
【專利說明】—種提取辣椒紅色素油膏的方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種天然色素的提取方法，具體來說涉及辣椒紅色素油膏的提取方法。

【背景技術】
[0002]紅辣椒是一種常見的農產品，其中含有辣椒堿(辣味素)、天然紅色素等。低度辣味素作為調味品，高度辣味素具有鎮痛、消炎、殺菌作用；辣椒紅色素是天然的紅色素，可用于醫藥或高級化妝品行業，無任何毒副作用。目前，從紅辣椒中提取辣椒紅色素油膏的方法主要有:正己烷提取法(CN1082570A);乙醇溶劑提取法(CN1053803A)等，由于選用辣椒原料或使用溶劑的不同，提取的混合物成分和數量也不相同，所得到的辣椒柏要么含水量大、要么辣椒柏變黑、要么辣紅色素提取不完全，收率較低，成本較高。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種辣椒紅色素油膏的提取方法，用二甲醚作為溶劑萃取辣椒，提高辣椒紅色素油膏收率，使辣椒柏渣殘大大降低，降低成本。
[0004]一種提取辣椒紅色素油膏的方法，包括以下步驟:
(1)制備辣椒顆粒料:將無霉變的干紅辣椒粉碎成20?60目Φ2?6_的粉末后造成的顆粒料，投入到提取容器中；
(2)提取:以二甲醚為溶劑對顆粒料進行提取，顆粒料與溶劑的重量比為1: 0.8?6，提取溫度為10?45°C，提取時間為10?60min ;提取結束后進行固液分離，對分離的固相按上述提取工藝條件重復提取2?8次，經提取后的固相即為辣椒柏；
(3)回收溶劑:對(2)分離的液相進行過濾或沉降，去除其中的細小雜質，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；
(4)分離產品:將(3)分離的濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于_0.085Mpa的條件下，脫除水分及揮發物，得到辣椒紅色素油膏。
[0005]使用本發明的方法提取辣椒紅色素油膏，不受原料品種限制，能充分利用原料資源，提取率高，渣殘低，辣椒柏的色澤淺，不僅適合低辣味度的辣椒，更適合高辣味度的辣椒，生產成本低，市場競爭優勢明顯。
[0006]4、

【具體實施方式】
下面具體說明實現本發明的工藝流程和實現方式:
(一)、工藝流程
步驟1、制備辣椒顆粒料:用機器將無霉變的干紅辣椒粉碎成20?60目Φ2?6_的粉末后造成的顆粒；
步驟2、提取:將根據步驟I制備的辣椒顆粒料，經稱量投入到萃取容器中，以二甲醚為溶劑，對辣椒顆粒料進行萃取，其中，顆粒料與溶劑的重量比為1: 0.8?6，提取溫度為10?45°C，提取時間為10?60min ;提取結束后進行固液分離，對分離的固相按上述工藝條件重復提取I?10次，經提取后的固相即為辣椒柏；
步驟3、回收溶劑:對從步驟2分離的液相進行過濾或沉降，去除其中的細小雜質，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；
步驟4、分離產品:對從步驟3分離的濃縮物，控制溫度在20?50°C，將濃縮物在表壓小于-0.085Mpa的條件下脫除水分及揮發物，就得到了辣椒紅色素油膏。
[0007]所述操作過程均是在完全封閉的工藝條件下完成的。
[0008]( 二)、實現方式
下面用【具體實施方式】進一步說明本發明的方法:
實施例1:取根據上述工藝流程中步驟I制備的辣椒顆粒料100kg，置于萃取容器中，加入80kg 二甲醚，提取溫度為45°C，提取時間為60min ;提取結束后進行固液分離，對分離的固相按上述工藝條件重復提取2?8次，經多次提取后的固相即為辣椒柏；對液相進行過濾或沉降，去除其中的細小雜質，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；
將濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于-0.085Mpa的條件下脫除水分及揮發物，就得到了辣椒紅色素油膏。
[0009]實施例2:取根據上述工藝流程中步驟I制備的辣椒顆粒料100kg，置于萃取容器中，加入600kg 二甲醚，提取溫度為10°C，提取時間為1min ;提取結束后進行固液分離，對分離的固相按上述工藝條件重復提取2次，經提取后的固相即為辣椒柏；對液相進行過濾或沉降，去除其中的細小雜質，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶齊U ;將濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于_0.085MPa的條件下脫除水分及揮發物，就得到了辣椒紅色素油膏。
[0010]實施例3:取根據上述工藝流程中步驟I制備的辣椒顆粒原料100kg，置于萃取容器中，加入300kg 二甲醚，提取溫度為30°C，提取時間為30min ;提取結束后進行固液分離，對分離的固相按上述工藝條件重復提取4次，經提取后的固相即為辣椒柏；對液相進行過濾或沉降，去除其中的細小雜質，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；將濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于-0.085MPa的條件下脫除水分及揮發物，就得到了辣椒紅色素油膏。
[0011]實施例4:取根據上述工藝流程中步驟I制備的辣椒顆粒原料100kg，置于萃取容器中，加入10kg 二甲醚，提取溫度為35°C，提取時間為40min ;提取結束后進行固液分離，對分離的固相按上述工藝條件重復提取5次，經提取后的固相即為辣椒柏；對液相進行過濾或沉降，去除其中的細小雜質，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；將濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于-0.085MPa的條件下脫除水分及揮發物，就得到了辣椒紅色素油膏。
[0012]實施例5:取根據上述工藝流程中步驟I制備的辣椒顆粒原料100kg，置于萃取容器中，加入200kg 二甲醚，提取溫度為45°C，提取時間為50min ;提取結束后進行固液分離，對分離的固相按上述工藝條件重復提取5次，經提取后的固相即為辣椒柏；對液相進行過濾或沉降，去除其中的細小雜質，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；將濃縮物控制溫度在20?50V，表壓小于-0.085MPa的條件下脫除水分及揮發物，就得到了辣椒紅色素油膏。
【權利要求】
1.一種提取辣椒紅色素油膏的方法，其特征在于: (1)制備辣椒顆粒料:將無霉變的干紅辣椒粉碎成20?60目的Φ2?6_粉末后造成的顆粒料，投入到提取容器中； (2)提取:以二甲醚為溶劑對顆粒料進行提取，顆粒料與溶劑的重量比為1: 0.8?6，提取溫度為10?45°C，提取時間為10?60min ;提取結束后進行固液分離，對分離的固相按上述提取工藝條件重復提取I?10次，經提取后的固相即為辣椒柏； (3)回收溶劑:對(2)分離的液相進行過濾或沉降，去除其中的細小雜質，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑； (4)分離產品:將(3)分離的濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于_0.085Mpa的條件下，脫除水分及揮發物，得到辣椒紅色素油膏。
2.根據權利要求1所述的提取辣椒紅色素油膏的方法，其特征在于:所述辣椒顆粒料與溶劑的重量比為1: 0.8?3，提取溫度為20?451:，提取時間為20?501^11，重復提取次數為3?5次。
3.根據權利要求1所述的提取辣椒紅色素油膏的方法，其特征在于:所述分離產品控制濃縮物的溫度為20?50°C，表壓小于-0.085Mpa的條件下，脫除水分及揮發物。
【文檔編號】C09B61/00GK104448901SQ201310431185
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】侯維 申請人:青島中人智業生物科技有限公司