一種用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠及其制備方法，現有的電化鋁圓壓圓燙金過程，其熱轉移燙印溫度均在120-200℃，燙金版的過高溫度不僅增加燙金過程的能源消耗，而且會使電化鋁燙印箔或承印物受熱變形，導致燙印不準。本發明由下列重量份原料制備而成：氯乙烯-醋酸乙烯樹脂1-6份，萜烯樹脂1-10份，丙烯酸酯1-10份，硝酸纖維素1-5份，氣相二氧化硅1-5份，乙酸乙酯20-70份，乙醇10-50份，乙酸丙酯1-5份。本發明所述的低溫燙印熱熔膠，具有低軟化溫度和強粘附力，熱轉移燙印溫度為85-100℃，可顯著降低能耗，同時改善了高溫燙印使燙金箔或承印物受熱易變形，導致燙印不準造成的浪費。
【專利說明】一種用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱熔膠領域，具體涉及一種用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002]電化鋁是一種真空鍍鋁新型包裝材料，經一定的溫度和壓力，將燙金版上預雕刻的圖案、線條和字體等轉印到承印物表面，使其具有色澤鮮艷、金屬感強烈、視覺效果顯著等特性，已廣泛應用于紙制品、塑料制品、皮革制品、木制品等表面的燙印和裝飾。
[0003]電化鋁由基膜層、離型層、著色層、鍍鋁層和熱熔膠層構成，其制備方法包括在基膜層上涂布離型層和著色層，經真空鍍鋁得到鍍鋁層，然后再涂布熱熔膠層，熱熔膠主要起到粘接作用，在電化鋁燙印中，受熱熔化粘附在承印材料表面，起著使鍍鋁層固著的作用，其必須具備良好的上燙分切性。
[0004]但現有技術的電化鋁圓壓圓燙金過程，其熱轉移燙印溫度均在120-200°C，才能保證燙印層的附著牢固，燙金版的過高溫度不僅增加燙金過程的能源消耗，成本高，而且會使電化鋁燙印箔或承印物受熱變形，導致燙印不準，造成不必要的浪費。另外，高溫條件下，燙金版的使用周期短。
【發明內容】
[0005]為解決現有技術的不足，本發明旨在提供一種低溫燙印熱熔膠及其制備方法，含有該熱熔膠的電化鋁，其熱轉移燙印溫度低，改善了高溫燙印使燙金箔或承印物受熱易變形，以致燙印不準造成浪費的不足，同時降低燙金能耗，延長燙金版的使用周期，從而節約了燙金成本。
[0006]為達到上述目的，本發明采用以下技術手段:一種用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠，所用原料按重量份數計算配比如下:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂1-6份，萜烯樹脂1-10份，丙烯酸酯1-10份，硝酸纖維素1-5份，氣相二氧化硅1-5份，乙酸乙酯20-70份，乙醇10-50份，乙酸丙酯1-5份。
[0007]優選的，一種用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠，所用原料按重量份數計算配比如下:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂2-5份，萜烯樹脂3-8份，丙烯酸酯4-6份，硝酸纖維素1-3份，氣相二氧化硅1-3份，乙酸乙酯30-60份，乙醇20-40份，乙酸丙酯1_3份。
[0008]所述丙烯酸酯由丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯組成，其組成按重量份數計為:丙烯酸丁酯4份，丙烯酸-2-乙基己酯I份。
[0009]其中，氯乙烯一醋酸乙烯樹脂既可用作熱塑性塑料，又可用作輕微交聯的熱固性塑料的聚合物，這種透明、韌性的樹脂對于各類基材具有較好的附著力，并可直接用于食品應用。
[0010]萜烯樹脂是一種優良增粘劑；丙烯酸酯能自聚或和其他單體共聚，是制造膠粘劑、合成樹脂、特種橡膠和塑料的單體。[0011]丙烯酸酯具有優越的耐礦物油和耐高溫氧化性能。
[0012]硝酸纖維素，俗稱硝化纖維素，為纖維素與硝酸酯化反應的產物。是一種白色纖維狀聚合物，耐水、耐稀酸、耐弱堿和各種油類。
[0013]氣相二氧化硅用作防沉、增稠、防反粘的助劑，增加可切性，對熱熔膠的流平及膠層成膜的平整度和均勻性有很好的作用。
[0014]乙酸乙酯為無色澄清液體，是硝酸纖維素、乙基纖維素、乙酸纖維素和氯丁橡膠的快干溶劑，也是工業上使用的低毒性溶劑。
[0015]乙酸丙酯名“乙酸正丙酯”、“醋酸丙酯”，常溫下為無色透明液體，與乙醇、乙醚互溶，有特殊的水果香味。
[0016]本發明用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠的制備方法，包括以下步驟:
a、把按配比稱量好的乙酸乙酯、乙醇和乙酸丙酯加入容器中常溫攪拌3~5min，攪拌速度為500-700r/min，得混合液A ;
b、在混合液A中依次加入按配比稱量好的氯乙烯-醋酸乙烯樹脂、萜烯樹脂、丙烯酸酯，攪拌100~130min，攪拌速度為500_700r/min，得混合液B ;
C、在混合液B中依次加入按配比稱量好的硝酸纖維素、氣相二氧化硅，攪拌220~260min，攪拌速度為500-700r/min，直至完全溶解或分散均勻，得熱熔膠半成品；
d、將步驟c得到的熱熔膠半成品經200~220目篩網過濾后即得到用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠。
[0017]將制備好的低溫燙印熱熔膠在濕度為50-60%的環境，通過網紋輥以5_6g/m2的濕涂布量涂布在鍍鋁層上，經分切復卷工序后，制得具有低溫燙印性能的電化鋁材料。
[0018]本發明具有以下有益效果:
①本發明所述的用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠，具有低軟化溫度和強粘附力，其熱轉移燙印溫度為85-100°C，可顯著降低燙金過程的能耗。
[0019]②本發明解決了現有技術存在的高溫燙印使電化鋁燙印箔或承印物受熱易變形，導致燙印不準造成浪費，以及燙金版高溫下使用周期短的問題，從而節約了燙金成本。
[0020]③本發明制備的低溫燙印熱熔膠具有生產工藝簡單，無需增加任何機器設備，不增加生產成本和品質穩定可控，聚合物共混改性簡單，便于控制。
[0021]④使用本發明生產的電化鋁產品具有良好的上燙分切性，燙印字體、線條等光滑無毛刺，且粘合牢固不脫落，剝離強度高。
[0022]⑤本發明所用原料制成低溫燙印熱熔膠后，性能穩定，長期儲存穩定，不產生相分離和沉淀，易于節約成本。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
本實施例是在云南鳳凰紙制品有限公司生產的“紅塔山”水松紙上采用上述低溫燙印熱熔膠，所用原料為:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂4.0kg,職烯樹脂6.0kg,丙烯酸丁酯4.0kg,丙烯酸-2-乙基己酯1.0kg,硝酸纖維素1.0kg,氣相二氧化硅2.0kg,乙酸乙酯50.0kg,乙醇30.0kg,乙酸丙酯 2.0kg。
[0024]按照以下步驟進行生產:a、把稱量好的乙酸乙酯、乙醇和乙酸丙酯加入容器中常溫攪拌3min，攪拌速度為600r/min,得混合液A ；
b、在混合液A中依次加入稱量好的氯乙烯-醋酸乙烯樹脂、萜烯樹脂、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯,攪拌120min,攪拌速度為600r/min,得混合液B ；
C、在混合液B中依次加入稱量好的硝酸纖維素、氣相二氧化硅，攪拌260min，攪拌速度為600r/min，直至聚合物完全溶解或分散均勻，得熱熔膠半成品；
d、將步驟c得到的熱熔膠半成品經200目篩網過濾后即得到用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠。
[0025]將制備好的低溫燙印熱熔膠在濕度在50-60%的環境下，通過網紋輥以5.5g/m2的濕涂布量涂布在鍍鋁層上，經分切復卷工序后，即成具有低溫燙印性能的電化鋁材料，采用該熱熔膠后，電化鋁燙印溫度由原來的125-135°C降低到85-95°C，成功解決原燙印溫度高使水松紙變形導致燙印不準，產生廢品多的弊端，同時也降低了燙金過程的能耗。
[0026]實施例2
本實施例是在云南玉溪水松紙廠生產的“玉溪”水松紙采用上述低溫燙印熱熔膠，所用原料為:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂1.0kg,職烯樹脂3.0kg份,丙烯酸丁酯8.0kg,丙烯酸-2-乙基己酯2.0kg，硝酸纖維素3.0kg，氣相二氧化硅1.0kg份，乙酸乙酯30.0kg份，乙醇10.0kg份，乙酸丙酯3.0kg0
[0027]按照以下步驟進行生產:
a、把稱量好的乙酸乙酯、乙醇和乙酸丙酯加入容器中常溫攪拌5min，攪拌速度為500r/min,得混合液A ；
b、在混合液A中依次加入稱量好的氯乙烯-醋酸乙烯樹脂、萜烯樹脂、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯,攪拌130min,攪拌速度為500r/min,得混合液B ；
C、在混合液B中依次加入稱量好的硝酸纖維素、氣相二氧化硅，攪拌240min，攪拌速度為500r/min，直至聚合物完全溶解或分散均勻，得熱熔膠半成品；
d、將步驟c得到的熱熔膠半成品經220目篩網過濾后即得到用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠。
[0028]將制備好的低溫燙印熱熔膠在濕度在50-60%的環境下，通過網紋輥以5.5g/m2的涂布量涂布在鍍鋁層上，經分切復卷工序后，即成具有低溫燙印性能的電化鋁材料，采用該熱熔膠后，電化鋁燙印溫度由原來的155-160°C降低到95-100°C，燙金過程的能耗得到明顯降低，延長了燙金版的使用周期，節約了燙金生產成本。
[0029]實施例3
本實施例是在云南曲靖麒麟福牌印刷有限公司生產的“小熊貓”水松紙采用上述低溫燙印熱熔膠，所用原料為:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂6.0kg,萜烯樹脂8.0kg份，丙烯酸丁酯
3.0kg,丙烯酸-2-乙基己酯1.0kg,硝酸纖維素5.0kg,氣相二氧化硅4.0kg份，乙酸乙酯70.0kg份，乙醇50.0kg份，乙酸丙酯5.0kg。
[0030]按照以下步驟進行生產:
a、把稱量好的乙酸乙酯、乙醇和乙酸丙酯加入容器中常溫攪拌4min，攪拌速度為700r/min,得混合液A ；
b、在混合液A中依次加入稱量好的氯乙烯-醋酸乙烯樹脂、萜烯樹脂、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯,攪拌IOOmin,攪拌速度為700r/min,得混合液B ；
C、在混合液B中依次加入稱量好的硝酸纖維素、氣相二氧化硅，攪拌220min， 攪拌速度為700r/min，直至聚合物完全溶解或分散均勻，得熱熔膠半成品；
d、將步驟c得到的熱熔膠半成品經210目篩網過濾后即得到用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠。
[0031]將制備好的低溫燙印熱熔膠在濕度在50-60%的環境下，通過網紋輥以5.5g/m2的涂布量涂布在鍍鋁層上，分切復卷工序后，即成具有低溫燙印性能的電化鋁材料，采用該熱熔膠后，電化鋁燙印溫度由原來的130-150°C降低到85-95°C，燙印字體、線條等光滑無毛刺，且粘合牢固不脫落，剝離強度高。
【權利要求】
1.一種用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠，其特征在于，所用原料按重量份數計算配比如下:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂1-6份，萜烯樹脂1-10份，丙烯酸酯1-10份，硝酸纖維素1-5份，氣相二氧化硅1-5份，乙酸乙酯20-70份，乙醇10-50份，乙酸丙酯1_5份。
2.根據權利要求1所述的一種用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠，其特征在于，所用原料按重量份數計算配比如下:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂2-5份，萜烯樹脂3-8份，丙烯酸酯4-6份，硝酸纖維素1-3份，氣相二氧化硅1-3份，乙酸乙酯30-60份，乙醇20-40份，乙酸丙酯1-3 份。
3.根據權利要求書I所述的一種用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠，其特征在于，所述丙烯酸酯由丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯組成，其組成按重量份數計為:丙烯酸丁酯4份，丙烯酸-2-乙基己酯I份。
4.根據權利要求書2所述的一種用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠，其特征在于，所述丙烯酸酯由丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯組成，其組成按重量份數計為:丙烯酸丁酯4份，丙烯酸-2-乙基己酯I份。
5.根據權利要求1~4中任一項所述的用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a、把按配比稱量好的乙酸乙酯、乙醇和乙酸丙酯加入容器中常溫攪拌3~5min，攪拌速度為500-700r/min，得混合液A ； b、在混合液A中依次加入按配方比例稱量好的氯乙烯-醋酸乙烯樹脂、萜烯樹脂、丙烯酸酯，攪拌100~130min，攪拌速度為500_700r/min，得混合液B ; C、在混合液B中依次加入按配方.比例稱量好的硝酸纖維素、氣相二氧化硅，攪拌220~260min，攪拌速度為500-700r/min，直至完全溶解或分散均勻，得熱熔膠半成品； d、將步驟c得到的熱熔膠半成品經200~220目篩網過濾后即得到用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠。
【文檔編號】C09J11/04GK103468174SQ201310450747
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】何宗修, 龔林, 陳詩陽, 楊正德 申請人:云南玉溪東魅包裝材料有限公司