專利名稱：書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱熔膠及其制備方法，具體涉及書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠及其制備方法，屬于熱熔膠制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱熔膠由于其不含溶劑無污染，固化速度快，工藝性能好而具有綠色膠黏劑的美稱。近年來，熱熔膠發(fā)展迅速，用途廣泛。書本無線裝訂EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)熱熔 膠，書冊裝訂時不用鎖線，節(jié)省一道工序，操作方便，而且適用于高速連續(xù)化生產(chǎn)線，大大提高了生產(chǎn)效率，因而得到最為普遍的應(yīng)用。目前，應(yīng)用于書本無線裝訂的EVA熱熔膠在使用過程中，一般都將使用溫度設(shè)計在160°C 180°C之間，而高溫使用會導(dǎo)致兩個問題1)長時間的高溫使用，需要能耗較高，大量消耗了電能、熱能，與政府大力推動的節(jié)能生產(chǎn)相違背；
2)長時間的高溫使用導(dǎo)致膠體里面的增粘樹脂老化分解，一方面分解產(chǎn)生的揮發(fā)物會對環(huán)境產(chǎn)生污染，另一方面，樹脂的老化會導(dǎo)致膠體出現(xiàn)碳化，影響膠粘性能，碳化物沉積會使熔膠設(shè)備損壞，增加設(shè)備維護(hù)和維修成本，設(shè)備的維修將影響生產(chǎn)效率。針對現(xiàn)有熱熔膠存在的問題，本發(fā)明提供了一種低溫使用書本無線裝訂熱熔膠，通過合理的選擇EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、增粘樹脂和蠟類稀釋劑的種類和配比，不僅保證熱熔膠的粘結(jié)強度，而且降低了書本無線裝訂熱熔膠的上膠溫度，從而保證了膠槽中的膠水性能穩(wěn)定，不易碳化，同時降低了生產(chǎn)能耗(電能、熱能等)，減少設(shè)備維護(hù)維修成本，提聞生廣效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有熱熔膠技術(shù)的不足之處，提供一種低溫使用書本無線裝訂熱熔膠及其制備方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠，配方比例按重量份計如下乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 3(Γ45份、增粘樹脂3(Γ40份、蠟類稀釋劑12-25份、填料O. 5-5份和抗氧化劑O. 3-1. 5份；開啟攪拌及導(dǎo)熱油加熱閥，向反應(yīng)釜中依次投入配比中的EVA樹脂、填料、蠟類稀釋劑和抗氧劑加熱，待各組分完全熔化，再加入增粘樹脂，加熱至全部融化，對反應(yīng)體系抽真空至沒有氣泡，在反應(yīng)釜出料口加濾網(wǎng)放料，經(jīng)冷卻成型，即得產(chǎn)品書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中VA按重量比例計含量為26°/Γ40%，其在190°C的熔融指數(shù)為2(T500g/10min，密度為O. 92 O. 96g/cm3。所述增粘樹脂為松香樹脂、氫化松香樹脂、C5石油樹脂、氫化石油樹脂之中的兩種或兩種以上的混合物。所述蠟類為石蠟、微晶蠟、費托蠟、沙索蠟中的一種或兩種的混合物。所述的填料為碳酸鈣、鈦白粉、滑石粉中的一種或兩種的混合物。
所述抗氧化劑為CHINOX 1010、CHINOX 1076中的一種或兩種的混合物。所述書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠，按重量份計步驟如下(I)熔化向反應(yīng)釜中依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 30^45份、填料O. 5-5份、蠟類稀釋劑12-25份和抗氧化劑O. 3-1. 5份，加熱至13(Tl80°C，以4(T60r/min的速度攬祥30 60min ；(2) 二次熔化向步驟(I)所得混合物中加入增粘樹脂3(Γ40份，繼續(xù)加熱至130 180°C加熱，40 60r/min的速度攪拌20 50min,直至其全部熔化,混合攪拌均勻；(3)抽真空出料對步驟(2)所得混合物抽真空，真空度為-O. 08MPa，抽真空時間為l(T20min，直至反應(yīng)體系無氣泡；在反應(yīng)釜出料口加200目濾網(wǎng)放料，常溫冷卻成型即得產(chǎn)品書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠。本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明所得的書本無線裝訂熱熔膠可以在130°C左右使用，適合聯(lián)動線生產(chǎn)，比傳統(tǒng)的書本無線裝訂熱熔膠使用溫度降低了 30°C到50°C。這不僅降低了生產(chǎn)能耗(電能、熱能等)，減少設(shè)備維護(hù)維修成本，提高生產(chǎn)效率；而且使得膠槽中的膠水性能穩(wěn)定，不易碳化，保證粘結(jié)強度，有利于節(jié)能生產(chǎn)，綠色環(huán)保。
具體實施例方式下面用實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，以便更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。實施例I書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠的制備(I)熔化向反應(yīng)釜中依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA40份、填料O. 5-5份、臘類稀釋劑20份和抗氧化劑I份，加熱至150°C,以60r/min的速度攪拌40min ；(2) 二次熔化向步驟(I)所得混合物中加入增粘樹脂36份，繼續(xù)加熱至150°C加熱，60r/min的速度攪拌20min,直至其全部熔化,混合攪拌均勻；(3)抽真空出料對步驟(2)所得混合物抽真空，真空度為-O. 08MPa，抽真空時間為lOmin，直至反應(yīng)體系無氣泡；在反應(yīng)釜出料口加200目濾網(wǎng)放料，常溫冷卻成型即得產(chǎn)品書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中VA按重量比例計含量為26%，其在190°C的熔融指數(shù)為 2(T500g/10min，密度為 O. 92 O. 96g/cm3。所述增粘樹脂為松香樹脂、氫化松香樹脂的等比例的混合物。所述蠟類為石蠟。所述的填料為滑石粉。所述抗氧化劑為CHINOX 1010。實施例2書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠的制備(I)熔化向反應(yīng)釜中依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA45份、填料I. 8份、蠟類稀釋劑23份和抗氧化劑O. 3份,加熱至180°C,以40r/min的速度攪拌30min ；(2)二次熔化向步驟(I)所得混合物中加入增粘樹脂30份，繼續(xù)加熱至180°C加熱，40r/min的速度攪拌20min,直至其全部熔化,混合攪拌均勻；(3)抽真空出料對步驟(2)所得混合物抽真空，真空度為-O. 08MPa，抽真空時間為l(T20min，直至反應(yīng)體系無氣泡；在反應(yīng)釜出料口加200目濾網(wǎng)放料，常溫冷卻成型即得產(chǎn)品書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中VA按重量比例計含量為40%，其在190°C的熔融指數(shù)為 2(T500g/10min，密度為 O. 92 O. 96g/cm3。所述增粘樹脂為松香樹脂、氫化松香樹脂、C5石油樹脂、氫化石油樹脂的等比例混合物。所述蠟類為費托蠟和沙索蠟的混合物。所述的填料為碳酸鈣。所述抗氧化劑為CHINOX1010、CHINOX 1076 的混合物。實施例3書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠的制備
(I)熔化向反應(yīng)釜中依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 35份、填料2. 5份、蠟類稀釋劑22份和抗氧化劑O. 5份，加熱至130°C，以60r/min的速度攪拌50min ；(2)二次熔化向步驟(I)所得混合物中加入增粘樹脂40份，繼續(xù)加熱至130°C加熱，60r/min的速度攪拌50min,直至其全部熔化,混合攪拌均勻；
(3)抽真空出料對步驟(2)所得混合物抽真空，真空度為-O. 08MPa，抽真空時間 為l(T20min，直至反應(yīng)體系無氣泡；在反應(yīng)釜出料口加200目濾網(wǎng)放料，常溫冷卻成型即得產(chǎn)品書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中VA按重量比例計含量為30%，其在190°C的熔融指數(shù)為 2(T500g/10min，密度為 O. 92 O. 96g/cm3。所述增粘樹脂為氫化石油樹脂。所述蠟類為微晶蠟。所述的填料為碳酸鈣、滑石粉中的混合物。所述抗氧化劑為CHINOX 1076。實施例4書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠的制備(I)熔化向反應(yīng)釜中依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 33份、填料2. 7份、蠟類稀釋劑25份和抗氧化劑I. 3份，加熱至160°C，以55r/min的速度攪拌50min ；(2)二次熔化向步驟(I)所得混合物中加入增粘樹脂38份，繼續(xù)加熱至160°C加熱，55r/min的速度攪拌50min,直至其全部熔化,混合攪拌均勻；(3)抽真空出料對步驟(2)所得混合物抽真空，真空度為-O. 08MPa，抽真空時間為l(T20min，直至反應(yīng)體系無氣泡；在反應(yīng)釜出料口加200目濾網(wǎng)放料，常溫冷卻成型即得產(chǎn)品書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中VA按重量比例計含量為34%，其在190°C的熔融指數(shù)為 2(T500g/10min，密度為 O. 92 O. 96g/cm3。所述增粘樹脂為松香樹脂、C5石油樹脂的混合物。所述蠟類為費托蠟。所述的填料為滑石粉。所述抗氧化劑為CHINOX 1010、CHINOX 1076的混合物。實施例5書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠的制備(I)熔化向反應(yīng)釜中依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 38. 5份、填料2份、蠟類稀釋劑20. 2份和抗氧化劑O. 8份,加熱至170°C,以40r/min的速度攪拌40min ；(2) 二次熔化向步驟(I)所得混合物中加入增粘樹脂38. 5份，繼續(xù)加熱至170°C加熱，40r/min的速度攪拌20min,直至其全部熔化,混合攪拌均勻；(3)抽真空出料對步驟(2)所得混合物抽真空，真空度為-O. 08MPa，抽真空時間為l(T20min，直至反應(yīng)體系無氣泡；在反應(yīng)釜出料口加200目濾網(wǎng)放料，常溫冷卻成型即得產(chǎn)品書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中VA按重量比例計含量為38%，其在190°C的熔融指數(shù)為 2(T500g/10min，密度為 O. 92 O. 96g/cm3。所述增粘樹脂為氫化松香樹脂、C5石油樹脂、氫化石油樹脂的混合物。所述蠟類為石蠟、沙索蠟中的混合物。所述的填料為碳酸鈣。所述抗氧化劑為CHIN0X1010。應(yīng)用實施例I取實施例I所得的低溫使用書本無線裝訂熱熔膠與普通書本裝訂熱熔膠進(jìn)行主要性能對比，比較結(jié)果如表I所示。表I低溫使用熱熔膠與普通EVA熱熔膠性能比較
權(quán)利要求
1.一種書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠，其特征是配方比例按重量份計如下乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 30^45份、增粘樹脂3(Γ40份、蠟類稀釋劑12-25份、填料O. 5-5 份和抗氧化劑O. 3-1. 5份；開啟攪拌及導(dǎo)熱油加熱閥，向反應(yīng)釜中依次投入配比中的EVA樹脂、填料、蠟類稀釋劑和抗氧劑加熱，待各組分完全熔化，再加入增粘樹脂，加熱至全部融化，對反應(yīng)體系抽真空至沒有氣泡，在反應(yīng)釜出料口加濾網(wǎng)放料，經(jīng)冷卻成型，即得產(chǎn)品書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠。
2.如權(quán)利要求I所述書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠，其特征是所述乙烯_醋酸乙烯共聚物EVA中VA按重量比例計含量為26°/Γ40%，其在190°C的熔融指數(shù)為 20 500g/10min，密度為 O. 92 O. 96g/cm3。
3.如權(quán)利要求I所述書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠，其特征是所述增粘樹脂為松香樹脂、氫化松香樹脂、C5石油樹脂、氫化石油樹脂之中的兩種或兩種以上的混合物。
4.如權(quán)利要求I所述書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠，其特征是所述蠟類為石蠟、 微晶蠟、費托蠟、沙索蠟中的一種或兩種的混合物。
5.如權(quán)利要求I所述書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠，其特征是所述的填料為碳酸鈣、鈦白粉、滑石粉中的一種或兩種的混合物。
6.如權(quán)利要求I所述書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠，其特征是所述抗氧化劑為 CHINOX 1010、CHINOX 1076中的一種或兩種的混合物。
7.權(quán)利要求I所述書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠，其特征是按重量份計步驟如下(1)熔化向反應(yīng)釜中依次加入乙烯_醋酸乙烯共聚物EVA30^45份、填料O. 5-5份、 蠟類稀釋劑12-25份和抗氧化劑O. 3-1. 5份，加熱至13(Tl80°C，以4(T60r/min的速度攪拌 30 60min ；(2)二次熔化向步驟(I)所得混合物中加入增粘樹脂30 40份，繼續(xù)加熱至13(Tl80°C 加熱，4(T60r/min的速度攪拌2(T50min,直至其全部熔化,混合攪拌均勻；(3)抽真空出料對步驟(2)所得混合物抽真空，真空度為-O.08MPa，抽真空時間為 l(T20min，直至反應(yīng)體系無氣泡；在反應(yīng)釜出料口加200目濾網(wǎng)放料，常溫冷卻成型即得產(chǎn)品書本無線裝訂用低溫使用的熱熔膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱熔膠及其制備方法，屬于熱熔膠制備技術(shù)領(lǐng)域。開啟攪拌及導(dǎo)熱油加熱閥，向反應(yīng)釜中依次投入配比中的EVA樹脂、填料、蠟類稀釋劑和抗氧劑加熱，待各組分完全熔化，再加入增粘樹脂，加熱至全部融化，對反應(yīng)體系抽真空至沒有氣泡，在反應(yīng)釜出料口加濾網(wǎng)放料，經(jīng)冷卻成型，即得產(chǎn)品。本發(fā)明所得的書本無線裝訂熱熔膠可以在130℃左右使用，適合聯(lián)動線生產(chǎn)，比傳統(tǒng)的書本無線裝訂熱熔膠使用溫度降低了30℃到50℃。這不僅降低了生產(chǎn)能耗(電能、熱能等)，減少設(shè)備維護(hù)維修成本，提高生產(chǎn)效率；而且使得膠槽中的膠水性能穩(wěn)定，有利于節(jié)能生產(chǎn)，綠色環(huán)保。
文檔編號C09J193/04GK102925080SQ20121049864
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者周其平, 王美健 申請人:無錫市萬力粘合材料有限公司