一種具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備，其由研磨部分與鍍膜部分組成，所述研磨部分包含進料口、出料閥、研磨室、氣源，以及由氣源延伸至研磨室內部的多個噴嘴；所述鍍膜部分包含入料口、真空室、熱電絲、多工位轉靶、離子槍與粉料加工倉；所述粉料加工倉采用斗形結構，其底部設置電機對其進行控制；所述鍍膜部分的入料口與研磨部分出料閥相連接；上述生產設備通過在粉末涂料加工設備中添加鍍膜裝置，在粉末涂料表面附著上分散劑涂層，從而使得粉末涂料在存儲過程中不易發生粘結成塊現象。
【專利說明】—種具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工機械加工設備，尤其是一種具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備。
【背景技術】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，其具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度等特點，故受到廣泛運用。因粉末涂料的物理狀態，其對存儲要求高，然而普通粉末涂料在存儲中，常常會因遇潮而發生粉末粘結成塊現象，從而影響使用，浪費資源。
實用新型內容
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種粉末涂料加工設備，其可以避免加工后的粉末涂料在存儲過程中發生粘結成塊現象。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備，其由研磨部分與鍍膜部分組成，所述研磨部分包含進料口、出料閥、研磨室、氣源，以及由氣源延伸至研磨室內部的多個噴嘴；所述鍍膜部分包含入料口、真空室、熱電絲、多工位轉靶、離子槍與粉料加工倉；所述粉料加工倉采用斗形結構，其底部設置電機對其進行控制；所述鍍膜部分的入料口與研磨部分出料閥相連接。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述鍍膜部分的入料口與研磨部分出料閥中間設有磁性通道，其可以在粉末傳輸過程中通過磁性通道內的磁力作用吸取粉末涂料前續加工中設備脫落的部分金屬雜質，從而減少粉末涂料中的雜質，增強其性能。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述磁性通道內由內表面設有多道環性磁條的管道構成。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述研磨部分中噴嘴的數量至少為6個。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述噴嘴均設立于研磨室垂直方向的中線以下部位，其中至少2個噴嘴朝向研磨室頂端，至少2個噴嘴朝向研磨室底端，其可以在確保粉末相互撞擊的同時將已細化的粉末輸送至出料口進行后續處理，避免其繼續參與粉末間撞擊而形成過細的粉末。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述研磨部分中研磨室頂端設有包含抽氣口與出氣口的抽氣泵，所述出氣口與研磨部分中出料閥相連接，其可以確保將研磨部分內的加工粉末吸出并輸送至鍍膜部分中，從而減少粉料的剩余與浪費。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述鍍膜部分中多工位轉靶采用六工位轉靶，其可以通過多個工位對粉末進行鍍膜，從而避免粉末涂料中出現未附著分散劑涂層的現象，從而增加了粉末涂料在存儲過程中的抗粘結性。
[0011]使用中，外設氣源將空氣通過噴嘴以高速噴入研磨室內部，從而使得粉末在氣流帶動下進行相互撞擊，從而實現研磨的目的。研磨過程中細粉在噴嘴作用下上漂至出料口附近，粗粉在自身重力作用下下落至研磨室底部繼續進行研磨，最終待加工粉末成為細粉后，出料口處的抽氣泵將粉末吸入，并使其落入鍍膜部分。鍍膜部分外設有抽真空裝置，鍍膜部分進行抽真空處理后，粉末加工倉在電機的作用下發生旋轉，其內部粉末在離心力作用下處于漂浮狀態，此時鍍膜機通過離子槍通過轉靶上的分散劑鍍膜材料對粉末進行鍍膜，使其表面附著上分散劑涂層。
[0012]相比現有技術，本實用新型具有如下優點:
[0013]I)通過在粉末涂料加工設備中添加鍍膜裝置，在粉末涂料表面附著上分散劑涂層，從而使得粉末涂料在存儲過程中不易發生粘結成塊現象；
[0014]2)其通過粉末的運動與轉靶工位的變化，實現粉末的均勻鍍膜，從而使得粉末涂料上的涂層附著率顯著提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型示意圖；
[0016]附圖標記說明:
[0017]I一進料口、2—出料閥、3—研磨室、4一氣源、5—噴嘴、6—入料口、7—真空室、8—熱電絲、9一多工位轉靶、IO—離子槍、11一粉料加工倉、12—磁性通道。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0019]如圖1所示的一種具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備，其由研磨部分與鍍膜部分組成，所述研磨部分包含進料口 1、出料閥2、研磨室3、氣源4，以及由氣源4延伸至研磨室3內部的多個噴嘴5 ;所述鍍膜部分包含入料口 6、真空室7、熱電絲8、多工位轉靶9、離子槍10與粉料加工倉11 ;所述粉料加工倉11采用斗形結構，其底部設置電機對其進行控制；所述鍍膜部分的入料口 6與研磨部分出料閥2相連接。
[0020]作為本實用新型的一種改進，所述鍍膜部分的入料口 6與研磨部分出料閥2中間設有磁性通道12，其可以在粉末傳輸過程中通過磁性通道內的磁力作用吸取粉末涂料前續加工中設備脫落的部分金屬雜質，從而減少粉末涂料中的雜質，增強其性能。
[0021]作為本實用新型的一種改進，所述磁性通道12內由內表面設有多道環性磁條的管道構成。
[0022]作為本實用新型的一種改進，所述研磨部分中噴嘴5的數量為6個。
[0023]作為本實用新型的一種改進，所述噴嘴5均設立于研磨室3垂直方向的中線以下部位，其中3個噴嘴朝向研磨室3頂端，3個噴嘴朝向研磨室3底端，其可以在確保粉末相互撞擊的同時將已細化的粉末輸送至出料口進行后續處理，避免其繼續參與粉末間撞擊而形成過細的粉末。
[0024]作為本實用新型的一種改進，所述研磨部分中研磨室3頂端設有包含抽氣口與出氣口的抽氣泵13，所述出氣口與研磨部分中出料閥2相連接，其可以確保將研磨部分內的加工粉末吸出并輸送至鍍膜部分中，從而減少粉料的剩余與浪費。
[0025]作為本實用新型的一種改進，所述鍍膜部分中多工位轉靶9采用六工位轉靶，其可以通過多個工位對粉末進行鍍膜，從而避免粉末涂料中出現未附著分散劑涂層的現象，從而增加了粉末涂料在存儲過程中的抗粘結性。
[0026]使用中，外設氣源將空氣通過噴嘴以高速噴入研磨室內部，從而使得粉末在氣流帶動下進行相互撞擊，從而實現研磨的目的。研磨過程中細粉在噴嘴作用下上漂至出料口附近，粗粉在自身重力作用下下落至研磨室底部繼續進行研磨，最終待加工粉末成為細粉后，出料口處的抽氣泵將粉末吸入，并使其落入鍍膜部分。鍍膜部分外設有抽真空裝置，鍍膜部分進行抽真空處理后，粉末加工倉在電機的作用下發生旋轉，其內部粉末在離心力作用下處于漂浮狀態，此時鍍膜機通過離子槍通過轉靶上的分散劑鍍膜材料對粉末進行鍍膜，使其表面附著上分散劑涂層。
[0027]相比現有技術，本實用新型具有如下優點:
[0028]I)通過在粉末涂料加工設備中添加鍍膜裝置，在粉末涂料表面附著上分散劑涂層，從而使得粉末涂料在存儲過程中不易發生粘結成塊現象；
[0029]2)其通過粉末的運動與轉靶工位的變化，實現粉末的均勻鍍膜，從而使得粉末涂料上的涂層附著率顯著提高。
[0030]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備，其特征在于，所述具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備由研磨部分與鍍膜部分組成，所述研磨部分包含進料口、出料閥、研磨室、氣源，以及由氣源延伸至研磨室內部的多個噴嘴；所述鍍膜部分包含入料口、真空室、熱電絲、多工位轉靶、離子槍與粉料加工倉；所述粉料加工倉采用斗形結構，其底部設置電機對其進行控制；所述鍍膜部分的入料口與研磨部分出料閥相連接。
2.按照權利要求1所述的具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備，其特征在于，所述鍍膜部分的入料口與研磨部分出料閥中間設有磁性通道。
3.按照權利要求2所述的具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備，其特征在于，所述磁性通道內由內表面設有多道環性磁條的管道構成。
4.按照權利要求1所述的具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備，其特征在于，所述研磨部分中噴嘴的數量至少為6個。
5.按照權利要求1或4所述的具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備，其特征在于，所述噴嘴均設立于研磨室垂直方向的中線以下部位，其中至少2個噴嘴朝向研磨室頂端，至少2個噴嘴朝向研磨室底端。
6.按照權利要求1或4所述的具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備，其特征在于，所述研磨部分中研磨室頂端設有包含抽氣口與出氣口的抽氣泵，所述出氣口與研磨部分中出料閥相連接。
7.按照權利要求1、2、4任意一項所述的具有分散劑涂層的涂料粉末的生產設備，其特征在于，所述鍍膜部分中多工位轉靶采用六工位轉靶。
【文檔編號】C09D5/03GK203791023SQ201320802054
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】蔡建林, 楊志 申請人:金湖飛虹涂裝材料有限公司