本實用新型涉及涂料領域，尤其涉及一種涂料的生產設備。

背景技術：

在生產涂料時，需要將不同的原涂料進行混合以制備混合涂料，混合、攪拌是否到位對制備的混合涂料的質量有直接的影響。在制備混合涂料時，如果原涂料固體雜質多或存在大塊固體涂料，會大大降低混合效率；原涂料若溫度過低，則涂料難以攪拌均勻、溶解不充分，對制備的混合涂料的質量產生影響；同時，在攪拌過程中，攪拌時間越久，攪拌涂料的溫度也會升高，而溫度過高也會對制備的混合涂料的質量產生影響。

技術實現要素：

為解決相關問題，本實用新型提供了一種涂料的生產設備，在制備混合涂料前對原涂料進行過濾，在制備混合涂料過程中，控制合適的攪拌溫度，是涂料能迅速混合均勻，保證混合涂料的生產質量。

本實用新型提供的技術方案為：

一種涂料的生產設備，包括涂料混合容器，其中，還包括2個攪拌組件和水浴缸；所述涂料混合容器位于所述水浴缸內部，所述攪拌組件包括攪拌軸、攪拌翼和驅動電機，所述驅動電機與所述攪拌軸傳動連接，所述攪拌翼設置于所述攪拌軸上，所述攪拌翼位于所述涂料混合容器內部，2個所述攪拌軸的轉速相同、且轉向相反。

其中，所述涂料混合容器的頂部開設有進料口，在所述進料口處設置有可拆卸的過濾網。

其中，所述涂料混合容器的底部開設有出料口，在所述出料口處設置有閥門。

其中，所述涂料混合容器與所述水浴缸之間形成盛水的空間。

其中，所述涂料混合容器的底部和所述水浴缸的底部共用同一底板。

其中，2個攪拌軸位于所述進料口兩側對稱設置。

其中，2個攪拌軸位于所述進料口兩側平行設置。

其中，所述攪拌軸上設置有2個攪拌翼，2個所述攪拌翼分別位于所述涂料混合容器的上部和下部。

其中，所述攪拌軸上設置有3個攪拌翼，3個所述攪拌翼分別位于所述涂料混合容器的上部、中部和下部。

其中，所述攪拌翼包括6個攪拌葉片，相鄰的所述攪拌葉片之間的夾角為60°。

本實用新型的有益效果為：

一種涂料的生產設備，包括涂料混合容器，其中，還包括2個攪拌組件和水浴缸；所述涂料混合容器位于所述水浴缸內部，所述攪拌組件包括攪拌軸、攪拌翼和驅動電機，所述驅動電機與所述攪拌軸傳動連接，所述攪拌翼設置于所述攪拌軸上，所述攪拌翼位于所述涂料混合容器內部，2個所述攪拌軸的轉速相同、轉向相反。通過攪拌組件的攪拌，可使涂料迅速混合均勻，在涂料混合容器與水浴缸間形成的盛水空間加入溫度合適的水，可控制在制備混合涂料時的攪拌溫度，涂料溶解更充分，保證生產質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，1-涂料混合容器，2-攪拌組件，3-攪拌翼，4-驅動電機，5-進料口，6-過濾網，7-出料口，8-閥門，9-水浴缸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。另外，為了便于描述，附圖中僅示出了與本實用新型相關的部分而非全部內容。

請參考圖1，一種涂料的生產設備，包括涂料混合容器1，其中，還包括2個攪拌組件和水浴缸9；涂料混合容器1位于水浴缸9內部，攪拌組件包括攪拌軸2、攪拌翼3和驅動電機4，驅動電機4與攪拌軸2傳動連接，攪拌翼3設置于攪拌軸2上，攪拌翼3位于涂料混合容器1內部，2個攪拌軸2的轉速相同、且轉向相反。

示例性的，在本實施例中，在制備混合涂料時，通過2個攪拌組件可使原涂料迅速混合均勻，在涂料混合容器1與水浴缸9形成的空間內注入溫度適宜的水，例如水溫控制在40-60℃范圍內，可保持攪拌溫度不過高或過低，從而保證生產質量。

其中，涂料混合容器1的頂部開設有進料口5，在進料口5處設置有可拆卸的過濾網6。

示例性的，在本實施例中，通過進料口5往涂料混合容器內1添加原涂料，通過過濾網6，可將原涂料中的一些固體雜質或大塊固體原涂料過濾，使得攪拌混合效率更高，并且過濾網6可拆卸定期清洗。

其中，涂料混合容器1的底部開設有出料口7，在出料口7處設置有閥門8。

示例性的，在本實施例中，通過出料口7輸出制備好的混合涂料，并通過閥門8控制出料口7的開與關，操作簡單使用方便。

其中，涂料混合容器1與水浴缸9之間形成盛水的空間。

示例性的，在本實施例中，在涂料混合容器1與水浴缸9之間形成盛水的空間內注入溫度適宜的水，保證攪拌溫度，使得攪拌時原涂料溶解更迅速更充分，同時保證了制得的混合涂料的質量。

其中，涂料混合容器1的底部和水浴缸9的底部共用同一底板。

示例性的，在本實施例中，涂料混合容器1和水浴缸9共用一個底板，可節省材料?？稍谒「?的底板上開設與涂料混合容器2底部相吻合的凹槽，凹槽內設置密封圈，將涂料混合容器1的底部無縫卡接在凹槽內。

其中，2個攪拌軸2位于進料口5兩側對稱設置。

示例性的，在本實施例中，攪拌軸2對稱設置于進料口5兩側，攪拌效率更高。

其中，2個攪拌軸2位于進料口5兩側平行設置。

示例性的，在本實施例中，攪拌軸2平行設置于進料口5兩側，攪拌效率更高。

其中，攪拌軸2上設置有2個攪拌翼3，2個攪拌翼3分別位于涂料混合容器1的上部和下部。

示例性的，在本實施例中，2個攪拌翼3分別位于涂料混合容器1的上部和下部，攪拌時可使涂料混合容器1上部和下部的涂料都能攪拌充分，提高攪拌效率。

其中，攪拌軸2上設置有3個攪拌翼3，3個攪拌翼3分別位于涂料混合容器1的上部、中部和下部。

示例性的，在本實施例中，3個攪拌翼3分別位于涂料混合容器1的上部、中部和下部，攪拌時可使涂料混合容器1上部、中部和下部的涂料都能攪拌充分，提高攪拌效率。

其中，攪拌翼3包括6個攪拌葉片，相鄰的攪拌葉片之間的夾角為60°。

示例性的，在本實施例中，攪拌翼3上均勻設置的6個攪拌葉片，相鄰攪拌葉片間的夾角大致為60°，可使涂料迅速混合均勻，投稿攪拌效率。在其他實施例中，攪拌翼3上也可設置3個或4個攪拌葉片，在此不對攪拌葉片的具體數量做限定。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領域技術人員而言，本實用新型在具體實施方式上可以有各種改動和變化。凡在本實用新型的精神和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。