一種機械設備不銹鋼材料拋光劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種機械設備不銹鋼材料拋光劑及其制備方法，針對現有不銹鋼拋光劑存在的缺陷，由無機酸、二元羧酸化合物、磷酸二氫鈣、穩定劑、催化劑、氧化劑、水溶性表面活性劑、甘油、二氧化硅顆粒、緩沖劑以及水按照一定的制備方法制作而成，本發明的機械設備不銹鋼材料拋光劑，不僅具有拋光質量好的優點，拋光過程中無粉塵現象，且拋光劑的磨料分散性好、組合物穩定性較好，摒棄了傳統不銹鋼拋光劑的缺陷性，對于機械設備不銹鋼材料的拋光表面平整度和微刺現象效果顯著。
【專利說明】一種機械設備不繡鋼材料拋光劑及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種拋光劑及其制備，尤其是涉及一種機械設備不銹鋼材料拋光劑及 其制備方法。

【背景技術】
[0002] 金屬材料的顯微組織直接影響到機械零件的性能和使用壽命，金相分析是控制機 械零件內在質量的重要手段。在新材料，新工藝，新產品的研究開發中，在提高金屬制品內 在質量的科研中，都離不開金相技術分析。
[0003] 在金相技術分析的過程中，拋光是一項非常重要的步驟，拋光是指利用機械、化學 或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光的目的 是去除金相磨面上的磨痕，得到光滑平整的觀察面，拋光質量的高低直接決定了金相檢測 面的質量好壞。拋光主要有機械拋光、化學拋光和電解拋光，化學拋光是靠化學試劑對樣品 表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、侵蝕整平的一種方法，其操作簡單，不需要 借助機械設備，現場適應度高，攜帶方便，非常適于現場金相制作使用。
[0004] 不銹鋼硬度較低，屬于較難拋光的金屬，傳統方法是用機械拋光和電解拋光的方 式，但現場往往不具備條件，機械拋光和電解拋光方式無法使用，因此，現場對不銹鋼部件 的金相制作，拋光方式選擇化學拋光較為方便，現有的化學拋光使用的不銹鋼拋光劑拋光 能力差，磨料的分散性不好，組合物穩定性較差，拋光后粉塵現象較為嚴重。


【發明內容】

[0005] 發明目的：為了解決現有技術中所存在的不銹鋼拋光劑拋光能力差、組合物穩定 性較差、磨料分散性不好、拋光后粉塵現象嚴重的問題，本發明提出了一種拋光質量好、無 粉塵現象、磨料分散性好且組合物穩定性較好的機械設備不銹鋼材料拋光劑及其制備方 法。
[0006] 技術方案：為達以上目的，本發明采取以下技術方案：一種機械設備不銹鋼材料 拋光劑，按照重量計包括以下組分：無機酸10-20份、二元羧酸化合物10-15份、磷酸二氫鈣 5-10份、水溶性表面活性劑10-15份、甘油5-15份、二氧化硅顆粒10-20份、穩定劑10-15 份、催化劑5-10份、氧化劑5-10份、緩沖劑10-15份，水25-35份。
[0007] 更進一步的，所述無機酸為磷酸、硫酸、鹽酸中的一種或兩種。
[0008] 更進一步的，所述二元羧酸化合物為烷基二元羧酸化合物、亞氨基二元羧酸化合 物中的一種或兩種。
[0009] 更進一步的，所述水溶性表面活性劑為非離子型表面活性劑。
[0010] 更進一步的，所述非離子型表面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯烷酯和聚乙二醇脂肪酸 酯中的一種或兩種。
[0011] 更進一步的，所述穩定劑為復合型穩定劑，具體為亞磷酸三苯酯與鋅鹽的復合物。
[0012] 更進一步的，所述催化劑的載體為硅藻土，催化活性成分為Ni或Pd。
[0013] 更進一步的，所述氧化劑為二氧化硒或有機過氧酸。
[0014] 更進一步的，所述緩沖劑為氨基醇緩沖劑或碳酸氫銨緩沖劑。
[0015] 上述機械設備不銹鋼材料拋光劑的制備方法，包括以下步驟：
[0016] (1)將所需重量的無機酸、二元羧酸化合物、磷酸二氫鈣、穩定劑、催化劑以及氧化 劑混合攪拌均勻后加熱至50-60°C，保溫20-30min后冷卻至室溫；
[0017] (2)向上述溶劑中加入所需量的水溶性表面活性劑、甘油、二氧化硅顆粒、緩沖劑 和水加熱至70°C時保溫10_20min，繼續邊攪拌邊加熱至80-100°C后保溫40-60min后冷卻 至室溫得到所需機械設備不銹鋼材料拋光劑。
[0018] 有益效果：本發明提供的一種機械設備不銹鋼材料拋光劑及其制備方法，針對現 有不銹鋼拋光劑存在的缺陷，由無機酸、二元羧酸化合物、磷酸二氫鈣、穩定劑、催化劑、氧 化劑、水溶性表面活性劑、甘油、二氧化硅顆粒、緩沖劑以及水按照一定的制備方法制作而 成，本發明的機械設備不銹鋼材料拋光劑，不僅具有拋光質量好的優點，拋光過程中無粉塵 現象，且拋光劑的磨料分散性好、組合物穩定性較好，摒棄了傳統不銹鋼拋光劑的缺陷性， 對于機械設備不銹鋼材料的拋光表面平整度和微刺現象效果顯著。

【具體實施方式】
[0019] 實施例1 :
[0020] 一種機械設備不銹鋼材料拋光劑，按照重量計包括以下組分：無機酸10份、二元 羧酸化合物10份、磷酸二氫鈣5份、水溶性表面活性劑10份、甘油5份、二氧化硅顆粒10 份、穩定劑10份、催化劑5份、氧化劑5份、緩沖劑10份，水25份；
[0021] 其中，無機酸為磷酸；二元羧酸化合物為烷基二元羧酸化合物；水溶性表面活性 劑為非離子型表面活性劑，具體為脂肪酸聚氧乙烯烷酯；穩定劑為復合型穩定劑，具體為亞 磷酸三苯酯與鋅鹽的復合物；催化劑的載體為硅藻土，催化活性成分為Ni ;氧化劑為二氧 化硒；緩沖劑為氨基醇緩沖劑。
[0022] -種機械設備不銹鋼材料拋光劑的制備方法，包括以下步驟：
[0023] (1)將所需重量的無機酸、二元羧酸化合物、磷酸二氫鈣、穩定劑、催化劑以及氧化 劑混合攪拌均勻后加熱至50°C，保溫20min后冷卻至室溫；
[0024] (2)向上述溶劑中加入所需量的水溶性表面活性劑、甘油、二氧化硅顆粒、緩沖劑 和水加熱至70°C時保溫lOmin，繼續邊攪拌邊加熱至80°C后保溫40min后冷卻至室溫得到 所需機械設備不銹鋼材料拋光劑。
[0025] 實施例2 :
[0026] -種機械設備不銹鋼材料拋光劑，按照重量計包括以下組分：無機酸20份、二元 羧酸化合物15份、磷酸二氫鈣10份、水溶性表面活性劑15份、甘油15份、二氧化硅顆粒20 份、穩定劑15份、催化劑10份、氧化劑10份、緩沖劑15份，水35份；
[0027] 其中，無機酸為硫酸；二元羧酸化合物為亞氨基二元羧酸化合物；水溶性表面活 性劑為非離子型表面活性劑，具體為聚乙二醇脂肪酸酯中；穩定劑為復合型穩定劑，具體為 亞磷酸三苯酯與鋅鹽的復合物；催化劑的載體為硅藻土，催化活性成分為或Pd ;氧化劑為 有機過氧酸；緩沖劑為碳酸氫銨緩沖劑。
[0028] -種機械設備不銹鋼材料拋光劑的制備方法，包括以下步驟：
[0029] (1)將所需重量的無機酸、二元羧酸化合物、磷酸二氫鈣、穩定劑、催化劑以及氧化 劑混合攪拌均勻后加熱至60°C，保溫30min后冷卻至室溫；
[0030] (2)向上述溶劑中加入所需量的水溶性表面活性劑、甘油、二氧化硅顆粒、緩沖劑 和水加熱至70°C時保溫20min，繼續邊攪拌邊加熱至100°C后保溫60min后冷卻至室溫得到 所需機械設備不銹鋼材料拋光劑。
[0031] 實施例3:
[0032] -種機械設備不銹鋼材料拋光劑，按照重量計包括以下組分：無機酸15份、二元 羧酸化合物13份、磷酸二氫鈣8份、水溶性表面活性劑13份、甘油10份、二氧化硅顆粒15 份、穩定劑13份、催化劑7份、氧化劑7份、緩沖劑12份，水30份；
[0033] 其中，無機酸為硫酸、鹽酸質量比為2:1的混合物；二元羧酸化合物為質量比為 1:3的烷基二元羧酸化合物和亞氨基二元羧酸化合物；水溶性表面活性劑為非離子型表面 活性劑，具體為脂肪酸聚氧乙烯烷酯和聚乙二醇脂肪酸酯質量比為2:1的混合物；穩定劑 為復合型穩定劑，具體為亞磷酸三苯酯與鋅鹽的復合物；催化劑的載體為硅藻土，催化活性 成分為Pd ;氧化劑為有機過氧酸；緩沖劑為氨基醇緩沖劑。
[0034] 一種機械設備不銹鋼材料拋光劑的制備方法，包括以下步驟：
[0035] (1)將所需重量的無機酸、二元羧酸化合物、磷酸二氫鈣、穩定劑、催化劑以及氧化 劑混合攪拌均勻后加熱至55°C，保溫25min后冷卻至室溫；
[0036] (2)向上述溶劑中加入所需量的水溶性表面活性劑、甘油、二氧化硅顆粒、緩沖劑 和水加熱至70°C時保溫15min，繼續邊攪拌邊加熱至90°C后保溫50min后冷卻至室溫得到 所需機械設備不銹鋼材料拋光劑。
[0037] 使用上述實施例1-3的一種機械設備不銹鋼材料拋光劑及其制備方法制備的拋 光劑，經過對不銹鋼機械工件的拋光試驗，結果顯示，較傳統不銹鋼拋光劑相比，本發明的 機械設備不銹鋼材料拋光劑的拋光效果好，機械工件無微刺現象，平整度好，此外，本拋光 劑不僅具有拋光質量好的優點，拋光過程中無粉塵現象，且拋光劑的磨料分散性好、組合物 穩定性較好，摒棄了傳統不銹鋼拋光劑的缺陷性，具有很強的實用性。
[0038] 應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下， 還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種機械設備不銹鋼材料拋光劑，其特征在于按照重量計包括以下組分：無機酸 10-20份、二元羧酸化合物10-15份、磷酸二氫鈣5-10份、水溶性表面活性劑10-15份、甘油 5-15份、二氧化硅顆粒10-20份、穩定劑10-15份、催化劑5-10份、氧化劑5-10份、緩沖劑 10-15 份，水 25-35 份。
2. 根據權利要求1所述的機械設備不銹鋼材料拋光劑，其特征在于：所述無機酸為磷 酸、硫酸、鹽酸中的一種或兩種。
3. 根據權利要求1所述的機械設備不銹鋼材料拋光劑，其特征在于：所述二元羧酸化 合物為烷基二元羧酸化合物、亞氨基二元羧酸化合物中的一種或兩種。
4. 根據權利要求1所述的機械設備不銹鋼材料拋光劑，其特征在于：所述水溶性表面 活性劑為非離子型表面活性劑。
5. 根據權利要求4所述的機械設備不銹鋼材料拋光劑，其特征在于：所述非離子型表 面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯烷酯和聚乙二醇脂肪酸酯中的一種或兩種。
6. 根據權利要求1所述的機械設備不銹鋼材料拋光劑，其特征在于：所述穩定劑為復 合型穩定劑，具體為亞磷酸三苯酯與鋅鹽的復合物。
7. 根據權利要求1所述的機械設備不銹鋼材料拋光劑，其特征在于：所述催化劑的載 體為娃藻土，催化活性成分為Ni或Pd。
8. 根據權利要求1所述的機械設備不銹鋼材料拋光劑，其特征在于：所述氧化劑為二 氧化硒或有機過氧酸。
9. 根據權利要求1所述的機械設備不銹鋼材料拋光劑，其特征在于：所述緩沖劑為氨 基醇緩沖劑或碳酸氫銨緩沖劑。
10. -種權利要求1所述的機械設備不銹鋼材料拋光劑的制備方法，其特征在于包括 以下步驟： (1) 將所需重量的無機酸、二元羧酸化合物、磷酸二氫鈣、穩定劑、催化劑以及氧化劑混 合攪拌均勻后加熱至50-60°C，保溫20-30min后冷卻至室溫； (2) 向上述溶劑中加入所需量的水溶性表面活性劑、甘油、二氧化硅顆粒、緩沖劑和水 加熱至70°C時保溫10_20min，繼續邊攪拌邊加熱至80-100°C后保溫40-60min后冷卻至室 溫得到所需機械設備不銹鋼材料拋光劑。
【文檔編號】C09G1/02GK104194648SQ201410457923
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】張亞夫, 姚建祥 申請人:句容金猴機械研究所有限公司